戴文革
(中國鐵建大橋工程局集團(tuán)有限公司 天津 300300)
以膠凝材料為主,可添加其他種類材料以及外加劑,加水?dāng)嚢栊纬苫旌蠞{體,用發(fā)泡機(jī)制備泡沫,使其與混合漿體攪拌均勻,將其澆筑成型,在自然養(yǎng)護(hù)條件下形成的一種封閉多孔的混凝土,稱為泡沫混凝土,其多孔性有利于路基保溫。摻加粉煤灰等材料的泡沫混凝土具有水泥用量低,保溫效果好,成本低,易澆筑等優(yōu)良性能,廣泛應(yīng)用于工程、環(huán)保、工業(yè)等領(lǐng)域[1]。
黃俊杰等通過大比例模型試驗(yàn)研究了密度500~800 kg/m3的輕質(zhì)泡沫混凝土作為無砟軌道的鐵路路基填料,試驗(yàn)研究表明密度不小于650 kg/m3的輕質(zhì)泡沫混凝土可用作路基底層填料[2];張曉剛研究了摻加Ⅱ級(jí)粉煤灰預(yù)拌漿體的泡沫混凝土生產(chǎn)工藝,通過控制溫度及外加劑摻量,并結(jié)合具體的工程應(yīng)用,證明預(yù)拌泡沫混凝土生產(chǎn)施工工藝是可行的[3]。
EPS板具有吸水率低,保溫性好等特性,與路基填料共同組成多年凍土的保溫層,是一種良好的道路工程保溫隔熱材料[4];趙麗萍根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)得出XPS板的保溫、防水隔滲性要優(yōu)于EPS板,且得出保溫板在路基中的最佳埋設(shè)位置[5];胡驗(yàn)君等對(duì)比分析了目前建筑外墻常用的保溫材料,包括有機(jī)類的 EPS、XPS、PU、PF和無機(jī)類的巖棉、泡沫玻璃、泡沫混凝土等,最后得出無機(jī)保溫材料將會(huì)成為未來建筑保溫材料的首選[6];王洪鎮(zhèn)提出以輕集料微孔混凝土為外部基體,與EPS保溫芯層采用特殊澆筑工藝制成斷熱節(jié)能復(fù)合砌塊,具有良好的熱工性能,并已推廣應(yīng)用[7];徐月龍等對(duì)常用的復(fù)合砌塊夾心保溫材料的研究狀況和基本性能進(jìn)行了總結(jié),得出夾心砌塊對(duì)熱工性能具有改善作用[8]。
復(fù)合聚苯乙烯保溫塊的泡沫混凝土在建筑外墻保溫領(lǐng)域應(yīng)用研究較廣泛,關(guān)于其在凍土區(qū)高速鐵路路基保溫領(lǐng)域的研究很少,路基的凍融病害一直困擾著高鐵路基變形控制。通過廣泛調(diào)研和比選,擬采用泡沫混凝土板,內(nèi)嵌聚苯乙烯塊,工廠化預(yù)制成可拼裝的保溫板,鋪設(shè)在路基表面,以保證嚴(yán)寒地區(qū)高鐵路基的變形控制。
水泥:采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5的普通硅酸鹽水泥,具體性能指標(biāo)見表1。
表1 水泥的性能指標(biāo)
粉煤灰:采用經(jīng)過電廠回收加工處理后的Ⅰ級(jí)活性粉煤灰,具體性能指標(biāo)見表2。
表2 粉煤灰的性能指標(biāo)
聚苯乙烯塊:采用成型的聚苯乙烯塊,根據(jù)具體的尺寸切割使用。
發(fā)泡劑:采用表面活性高分子發(fā)泡劑。
(1)按照干密度為 1 200 kg/m3,根據(jù)泡沫混凝土配合比設(shè)計(jì)體系[9-10],計(jì)算出實(shí)驗(yàn)所需的水泥、粉煤灰以及發(fā)泡劑的摻量,并在試驗(yàn)之前按計(jì)算量稱量出各材料放置實(shí)驗(yàn)室。
(2)將發(fā)泡劑按照規(guī)定稀釋比稀釋后倒入發(fā)泡機(jī)內(nèi),啟動(dòng)沖壓機(jī)進(jìn)行加壓,到達(dá)合適的壓力后停止加壓,靜止5 min后,將制成的泡沫排到提前準(zhǔn)備好的容器內(nèi)以備使用。
(3)將準(zhǔn)備好的水泥、粉煤灰等摻合料放置攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行干拌,攪拌均勻后,加入按設(shè)計(jì)體系計(jì)算好的水,繼續(xù)攪拌至漿液均勻。
(4)漿液攪拌均勻后加入按設(shè)計(jì)計(jì)算出的質(zhì)量一定的泡沫,待泡沫均勻分布到混合漿液中停止攪拌,將混合漿料澆筑到混凝土模具中[11]。
(5)靜止12 h,用木板刮去模具上方多余的泡沫混凝土,在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
圖1表示隨著粉煤灰含量變化,泡沫混凝土養(yǎng)護(hù)3 d、7 d、28 d抗壓強(qiáng)度變化情況。
圖1 泡沫混凝土抗壓強(qiáng)度與粉煤灰含量的關(guān)系曲線
由圖1可知,在養(yǎng)護(hù)3 d、7 d時(shí)的抗壓強(qiáng)度值隨著粉煤灰含量變化趨于穩(wěn)定,主要在于泡沫混凝土中的水泥與粉煤灰還沒有充分水化凝結(jié),在養(yǎng)護(hù)28 d時(shí)的抗壓強(qiáng)度隨著粉煤灰的含量變化較大,且在含量為30%時(shí)達(dá)到了最大值14.10 MPa,原因是齡期28 d時(shí),泡沫混凝土中的水泥已經(jīng)水化完全。水泥是主要膠凝材料,是抗壓強(qiáng)度的主要影響因素,當(dāng)少量粉煤灰與其相互作用時(shí)可以提高泡沫混凝土的抗壓強(qiáng)度,當(dāng)大量摻加粉煤灰時(shí),將會(huì)影響水泥的凝結(jié)固化作用,進(jìn)而導(dǎo)致泡沫混凝土的強(qiáng)度降低。
圖2表示隨著粉煤灰含量變化,泡沫混凝土養(yǎng)護(hù)3 d、7 d、28 d抗折強(qiáng)度變化情況。
圖2 泡沫混凝土抗折強(qiáng)度與粉煤灰含量的關(guān)系曲線
隨著粉煤灰含量的增加,各養(yǎng)護(hù)齡期的抗折強(qiáng)度呈逐漸降低趨勢(shì),養(yǎng)護(hù)28 d的抗折強(qiáng)度在粉煤灰含量為20%時(shí)達(dá)到了最大值4.8 MPa。由于粉煤灰是微集料,適量的粉煤灰能對(duì)泡沫混凝土內(nèi)部空隙起到填充密實(shí)作用[12],有利于提升泡沫混凝土抗折強(qiáng)度,當(dāng)粉煤灰的含量超過20%時(shí),大量的粉煤灰不能凝結(jié)固化完全,進(jìn)而會(huì)降低泡沫混凝土的抗折強(qiáng)度。
圖3為泡沫混凝土的養(yǎng)護(hù)3 d、7 d和28 d導(dǎo)熱系數(shù)隨著粉煤灰的含量變化情況。
圖3 泡沫混凝土導(dǎo)熱系數(shù)與粉煤灰含量的關(guān)系曲線
由圖可知,泡沫混凝土在養(yǎng)護(hù)3 d、7 d和28 d時(shí)的導(dǎo)熱系數(shù)值受粉煤灰含量的影響較小,在同一養(yǎng)護(hù)齡期,導(dǎo)熱系數(shù)曲線值趨于平穩(wěn),在粉煤灰含量為60%時(shí)達(dá)到最小值0.210 3 W/(m·K)。在粉煤灰含量為50%時(shí)達(dá)到最大值0.247 2W/(m·K)。主要原因是水泥和粉煤灰的表觀密度相近,且都是超細(xì)粒徑的微集料,細(xì)微顆粒不影響氣泡的形成和分布,因此隨著粉煤灰含量的變化對(duì)導(dǎo)熱系數(shù)值影響較小。
圖4為泡沫混凝土復(fù)合聚苯乙烯保溫塊示意圖,此保溫板以性能最優(yōu)的粉煤灰泡沫混凝土為基體,前后側(cè)面的矩形結(jié)構(gòu)為聚苯乙烯保溫塊,聚苯乙烯具有優(yōu)良的保溫隔熱性能,插裝在泡沫混凝土基體中,可提高整體的保溫性能;左右側(cè)面各設(shè)有相互咬合的凹凸插接部,可以使復(fù)合保溫板拼裝密實(shí),增強(qiáng)其整體性;可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì),工廠化生產(chǎn),裝配式施工;現(xiàn)場(chǎng)施工方便靈活,整體保溫性能較佳。
圖4 復(fù)合保溫板結(jié)構(gòu)示意
采用復(fù)合保溫型的可拼裝強(qiáng)化層,代替滿鋪的瀝青混凝土強(qiáng)化層[13]及 XPS路基保溫板[14],既可以減少乃至消除路基面凍脹融沉病害,又具備施工方便、構(gòu)造靈活、易于維修更換等特點(diǎn),是一種值得研發(fā)的新技術(shù)。
(1)泡沫混凝土中粉煤灰含量為30%時(shí),28 d抗壓強(qiáng)度達(dá)到最大值14.10 MPa;28 d抗折強(qiáng)度值4.3 MPa;28 d導(dǎo)熱系數(shù)值 0.243 8 W/(m·K)。該配比的導(dǎo)熱系數(shù)較小,強(qiáng)度較高。因此,綜合考慮采用粉煤灰含量30%的泡沫混凝土制作強(qiáng)化層保溫板,并內(nèi)嵌XPS塊,降低導(dǎo)熱系數(shù)。
(2)復(fù)合泡沫混凝土保溫板具有保溫隔熱性能好,抗壓強(qiáng)度高,便于運(yùn)輸拼裝,易于更換維修等特點(diǎn),在寒區(qū)高鐵路基工程中具有廣泛的應(yīng)用前景。cy,2002.
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