李浩宇
(中鐵十七局集團(tuán)有限公司 山西太原 030006)
CRTSⅢ型板式無砟軌道結(jié)構(gòu),從上到下主要由鋼軌、扣件、軌道板、自密實(shí)混凝土、中間隔離層(土工布)及鋼筋混凝土底座等部分組成[1-2]。其中底座具有限位結(jié)構(gòu),其限位方式主要是在底座上設(shè)置凹槽,與每塊軌道板對(duì)應(yīng)的自密實(shí)混凝土層設(shè)置的凸臺(tái)相互結(jié)合,即通過凸臺(tái)凹槽的相互咬合進(jìn)行軌道限位[3],如圖 1所示。
圖1 CRTSⅢ型板式無砟軌道限位結(jié)構(gòu)
CRTSⅢ型板式無砟軌道底座凹槽四角開裂現(xiàn)象是高速鐵路建設(shè)過程中比較普遍的問題,但是經(jīng)過查閱,相關(guān)的研究資料較少。根據(jù)京沈鐵路客運(yùn)專線無砟軌道底座施工的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研可知,一般情況下底座凹槽四角處首先開裂,如圖2所示。我國《高速鐵路無砟軌道線路維修規(guī)則(試行)》(以下簡(jiǎn)稱維修規(guī)則)中對(duì)無砟軌道底座裂縫寬度分3個(gè)評(píng)定等級(jí),分別為Ⅰ級(jí)(0.2 mm)、Ⅱ級(jí)(0.3 mm)、Ⅲ級(jí)(0.5 mm),對(duì)于Ⅰ級(jí)裂縫不進(jìn)行修復(fù),Ⅱ級(jí)和Ⅲ級(jí)分別采用“表面封閉法”和“低壓注漿法”進(jìn)行修復(fù)[4]。雖然維修規(guī)則中規(guī)定底座Ⅰ級(jí)裂縫可不進(jìn)行修復(fù),但隨著時(shí)間的推移,尤其是在荷載的作用下或者是大溫差環(huán)境下,Ⅰ級(jí)裂縫有可能發(fā)展成為Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí),甚至是貫通裂縫。而且,底座凹槽處容易積水,凹槽四角一旦開裂,積水就會(huì)輕易地滲入底座內(nèi)部,加速鋼筋銹蝕,影響混凝土的耐久性,降低其使用壽命,進(jìn)而就會(huì)加大無砟軌道結(jié)構(gòu)的維修成本。一旦形成貫通裂縫,則有可能影響軌道結(jié)構(gòu)受力,降低軌道系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。
基于此,本文依托京沈鐵路客運(yùn)專線軌道工程項(xiàng)目,采用現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研、理論分析和數(shù)值模擬相結(jié)合的方法,對(duì)CRTSⅢ型板式無砟軌道底座凹槽四角開裂問題進(jìn)行深入的研究,揭示其產(chǎn)生裂縫的原因,進(jìn)而確定防控措施。
圖2 CRTSⅢ型板式無砟軌道底座凹槽四角開裂現(xiàn)象
混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因大概可分為兩類:一是荷載引起的裂縫,主要是列車荷載;二是非荷載因素引起的裂縫,主要包括溫度變化、混凝土收縮等。CRTSⅢ型板式無砟軌道底座凹槽四角裂縫是在短期內(nèi)且未受列車荷載作用產(chǎn)生的,故其裂縫主要是由溫度變化和混凝土收縮引起的。
溫度變化類型一般可分為年溫度變化和日溫度變化兩種[5]。對(duì)于無砟軌道結(jié)構(gòu)來說,年溫度變化主要引起軌道結(jié)構(gòu)的整體溫度變化,日溫度變化主要引起軌道結(jié)構(gòu)沿厚度方向的溫度梯度。
2.1.1 整體溫度變化
整體溫度變化指的是氣溫隨季節(jié)發(fā)生周期性的變化,由于其變化是長期的、緩慢的,使得混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生整體的升溫和降溫,即沿結(jié)構(gòu)厚度方向溫度分布均勻,進(jìn)而就有產(chǎn)生溫度伸縮應(yīng)力的可能。
2.1.2 溫度梯度
由于混凝土的熱傳導(dǎo)性能差,白天在陽光的照射下,底座上表面溫度要高于下表面,促使其沿厚度方向上形成正溫度梯度;在強(qiáng)冷空氣的侵襲或其他突然降溫的情況下,底座上表面溫度驟然降低,呈現(xiàn)出上表面溫度低于下表面的情況,即沿厚度方向出現(xiàn)負(fù)溫度梯度。溫度梯度的出現(xiàn)會(huì)使底座產(chǎn)生翹曲變形和翹曲應(yīng)力[6]。
綜上可知,底座在不同溫度變化的作用下,會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)的變形,比如翹曲、伸長、收縮等。由于底座與其下部基礎(chǔ)是緊密相連的,所以下部基礎(chǔ)會(huì)阻止底座變形,進(jìn)而就會(huì)形成相應(yīng)的溫度應(yīng)力。當(dāng)形成的溫度應(yīng)力大于底座混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí),底座就會(huì)出現(xiàn)裂縫,尤其是底座凹槽四角處,由于應(yīng)力集中的影響,將首先達(dá)到混凝土抗拉強(qiáng)度。由于底座凹槽四角開裂是短期內(nèi)(自密實(shí)混凝土澆筑之前)出現(xiàn)的,所以不考慮年溫度變化,即不考慮底座的整體升溫和降溫。
混凝土的收縮與外荷載無關(guān),是混凝土在空氣中結(jié)硬時(shí)其體積縮小的一種現(xiàn)象。一般認(rèn)為混凝土的收縮主要由以下兩方面的原因引起:一是凝膠體本身的體積收縮(凝縮);二是混凝土因失水而產(chǎn)生的體積收縮(干縮)[7]。混凝土收縮變形早期發(fā)展較快,兩周已完成全部收縮變形的25%左右,一般情況下,混凝土的最終收縮應(yīng)變?yōu)椋?~5)×10-4,而混凝土開裂時(shí)的拉應(yīng)變?yōu)椋?.5~2.7)×10-4,可見收縮應(yīng)變?nèi)羰艿郊s束,則很容易導(dǎo)致混凝土開裂[8]。所以在底座施工時(shí)要盡量控制混凝土收縮,尤其在混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)要到位,要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施。
本文采用大型通用有限元仿真軟件ABAQUS[9-10]對(duì)CRTSⅢ型板式無砟軌道底座凹槽四角開裂問題進(jìn)行計(jì)算分析,建立了鋼筋混凝土底座三維有限元模型,如圖3所示。底座采用實(shí)體單元模擬,鋼筋采用桁架單元模擬,鋼筋嵌入(emb約束)底座中。
2.3.2 材料特性
底座混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35,彈性模量為3.15×104MPa,抗拉強(qiáng)度為2.2 MPa,線膨脹系數(shù)為1×10-5。鋼筋采用CRB550鋼筋,彈性模量為2.1×105MPa,屈服強(qiáng)度為550MPa,線膨脹系數(shù)為1.2×10-5。
2.3.3 邊界條件
底座通過L型鋼筋與橋梁連接,模擬分析時(shí)有限元模型底座的底面采用全約束。
2.3.4 溫度取值
假定溫度梯度沿底座厚度方向呈線性分布[11],底座分4層(每層50 mm)進(jìn)行加載溫度荷載。其中負(fù)溫度梯度分別取值 -15℃/m、-25℃/m、-35℃/m。計(jì)算負(fù)溫度梯度作用時(shí),底座板面至板底分別按-3~0℃(線性級(jí)差1℃)、-5~0℃(線性級(jí)差1.6℃)、-7~0℃(線性級(jí)差2.3℃)依次加載;正溫度梯度取我國規(guī)定的最大正溫度梯度90℃/m[12],根據(jù)底座的厚度(200 mm)情況,取溫度梯度修正系數(shù)為1.05,即正溫度梯度取值為94.5℃/m;計(jì)算正溫度梯度作用時(shí),底座板面至板底按18.9~0℃(線性級(jí)差6.3℃)加載;混凝土收縮按整體降溫考慮。
2.3.5 溫度梯度作用下底座受力分析
(1)負(fù)溫度梯度作用下底座受力分析(見圖4~圖9)
由底座凹槽四角混凝土應(yīng)力圖可知,負(fù)溫度梯度為-15℃/m、-25℃/m時(shí),凹槽四角處的混凝土拉應(yīng)力處于上升趨勢(shì),最大值分別為1.38 MPa、2.20 MPa,而且在 -25℃/m時(shí)正好達(dá)到C35混凝土抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值,處于混凝土開裂的極限狀態(tài);在負(fù)溫度梯度為-35℃/m時(shí),底座凹槽四角處拉應(yīng)力值為1.97 MPa,相比-25℃/m時(shí)有下降趨勢(shì),說明此時(shí)混凝土已開裂。
圖3 底座有限元模型
由底座上層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)力圖可知,在負(fù)溫度梯度分別為 -15℃/m、-25℃/m、-35℃/m時(shí),鋼筋網(wǎng)片的最大應(yīng)力值分別為9.34 MPa、15.64 MPa、25 MPa。說明隨著負(fù)溫度梯度的增加,鋼筋網(wǎng)片的最大應(yīng)力值也增加,并且發(fā)生在靠近凹槽四角的防裂鋼筋處,亦可以推斷出底座凹槽四角處已發(fā)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。此結(jié)果進(jìn)一步證明了負(fù)溫度梯度對(duì)底座凹槽四角開裂的影響。
圖4 負(fù)溫度梯度15℃/m時(shí)凹槽四角混凝土應(yīng)力最大值
圖5 負(fù)溫度梯度15℃/m時(shí)上層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)力分布
圖6 負(fù)溫度梯度25℃/m時(shí)凹槽四角混凝土應(yīng)力最大值
圖7 負(fù)溫度梯度25℃/m時(shí)上層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)力分布
圖8 負(fù)溫度梯度35℃/m時(shí)凹槽四角混凝土應(yīng)力最大值
圖9 負(fù)溫度梯度35℃/m時(shí)上層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)力分布
由此可知,隨著負(fù)溫度梯度的增加,底座凹槽四角處的混凝土由于發(fā)生應(yīng)力集中現(xiàn)象,將首先退出工作,即裂縫出現(xiàn)。
(2)正溫度梯度作用下底座受力分析(見圖10)
圖10 正溫度梯度為94.5℃/m時(shí)底座底面混凝土應(yīng)力分布
由以上仿真結(jié)果可知,當(dāng)正溫度梯度取我國規(guī)定的最大值時(shí),最大拉應(yīng)力發(fā)生在底座底面邊緣處,其值為2.191 MPa,未達(dá)到C35混凝土抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值,且底座頂面凹槽四角處產(chǎn)生的是壓應(yīng)力,其最大值為0.319 MPa,遠(yuǎn)未達(dá)到C35混凝土的抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。由此可知,正溫度梯度對(duì)底座凹槽四角開裂的影響小,可以忽略不計(jì)。
2.3.6 混凝土收縮作用下底座受力分析
我國《鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范》(TB 10002.1-2005)規(guī)定[13]:混凝土收縮的影響,可按降低溫度的方法來計(jì)算,其降溫幅度可根據(jù)表1按結(jié)構(gòu)類型取值。根據(jù)CRTSⅢ型板式無砟軌道底座的結(jié)構(gòu)可知,其對(duì)應(yīng)表1中的分段灌注的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)類型。
_表1 混凝土收縮降溫幅度
我國《高速鐵路軌道工程施工技術(shù)指南》規(guī)定[14]:無砟軌道底座養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7晝夜,根據(jù)京沈鐵路客運(yùn)專線項(xiàng)目調(diào)查,底座凹槽四角開裂一般在養(yǎng)護(hù)結(jié)束后7 d左右開裂,所以對(duì)14 d混凝土的收縮進(jìn)行仿真計(jì)算,而兩周已完成全部收縮變形的25%左右,所以混凝土收縮量按整體降溫2.5℃(10℃×25%)考慮。其仿真計(jì)算結(jié)果如圖11所示。
圖11 整體降溫2.5℃時(shí)底座頂面混凝土應(yīng)力分布
由以上仿真結(jié)果可知,最大拉應(yīng)力為1.425 MPa,發(fā)生在凹槽四角處,雖然未達(dá)到C35混凝土標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度,但對(duì)開裂有一定的促進(jìn)作用,所以在施工時(shí)要注意加強(qiáng)底座養(yǎng)護(hù),減少混凝土收縮。
在溫度變化和(或)混凝土收縮時(shí),CRTSⅢ型板式無砟軌道底座凹槽四角處由于應(yīng)力集中極易產(chǎn)生裂縫,所以在施工時(shí)要有針對(duì)性地采取有效措施防止裂縫產(chǎn)生。
(1)待底座養(yǎng)護(hù)結(jié)束后,仍然要注意控制底座的溫度變化,使其在合理的范圍內(nèi)。比如,待底座滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后,可及時(shí)鋪設(shè)軌道板,并澆筑自密實(shí)混凝土,以達(dá)到控制底座溫度變化的目的。
(2)優(yōu)化底座凹槽四角設(shè)計(jì),可由直角做成圓弧型,減少應(yīng)力集中現(xiàn)象。
(3)優(yōu)化底座凹槽四角配筋,減少裂紋寬度的發(fā)展和長度的延伸,使其保持在0.2 mm以內(nèi)。
(4)摻加對(duì)拌合物性能影響較小的纖維,提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度。
(5)按相關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求從水泥的品種和用量,骨料的性質(zhì)、粒徑和含量,施工環(huán)境以及養(yǎng)護(hù)條件等方面嚴(yán)格控制混凝土收縮。
CRTSⅢ型板式無砟軌道底座凹槽四角開裂現(xiàn)象在高速鐵路建設(shè)過程中較為普遍,且相關(guān)的研究資料較少,本文依托京沈鐵路客運(yùn)專線軌道工程項(xiàng)目,從溫度變化和混凝土收縮兩方面對(duì)其進(jìn)行了分析,主要結(jié)論如下:
(1)當(dāng)負(fù)溫度梯度超過25℃時(shí),即底座頂面溫度低于底面溫度5℃時(shí),凹槽四角處就達(dá)到混凝土抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值,有開裂的可能。所以在底座養(yǎng)護(hù)結(jié)束后,仍需注意底座的溫度變化,尤其是在晝夜溫差較大的環(huán)境中,應(yīng)加強(qiáng)控制。
(2)正溫度梯度(按國家規(guī)定的最大正溫度梯度計(jì)算)對(duì)底座凹槽四角開裂的影響較小,可以忽略不計(jì)。
(3)混凝土收縮對(duì)底座凹槽四角開裂有一定的促進(jìn)作用,應(yīng)嚴(yán)格控制影響混凝土收縮的因素,尤其要保障混凝土的原材料質(zhì)量和養(yǎng)護(hù)條件,減少混凝土收縮。
(4)采用優(yōu)化底座凹槽四角形狀、配筋和摻加合適纖維等措施控制凹槽四角開裂。