曾燦文

摘 要：注射模壓成型Injection Compression [IC] Molding 是近年來興起的一種新型的成型技術(shù)，BMC材料注射模壓成型的過程包括填充，壓縮，固化等過程，它是結(jié)合的模壓成型和注射成型兩種成型方式。本文主要介紹并驗(yàn)證通過IC 成型的方式替代傳統(tǒng)的模壓和注射成型的方式來生產(chǎn)低壓電器中BMC制品，通過分析制品成型的關(guān)鍵參數(shù)，驗(yàn)證IC成型相較于傳統(tǒng)的模壓以及注射對(duì)于質(zhì)量及效率的影響，最終成功應(yīng)用并量產(chǎn)。

關(guān)鍵詞：IC成型;BMC成型;質(zhì)量及效率

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.20.006

1 前言

BMC熱固性復(fù)合材料是由不飽和聚酯樹脂、有機(jī)添加劑、引發(fā)劑、填料、增稠劑和玻璃纖維及和其他成分的混合物。BMC材料在低壓電器主要應(yīng)用是基座、極座和殼體等部件，其長期使用環(huán)境通常是濕熱、寒冷、腐蝕的戶外或半開放的環(huán)境中。這是由于BMC材料穩(wěn)定性高且機(jī)械強(qiáng)度和耐高溫性能比熱塑性工程塑料好。BMC可根據(jù)斷路器產(chǎn)品的不同性能要求，通過配方調(diào)整可制成滿足斷路器各種應(yīng)用場(chǎng)合的BMC模塑料。

BMC材料傳統(tǒng)成型工藝主要包括模壓成型、壓鑄（傳遞）成型和注射成型三種方式.傳統(tǒng)的模壓存在效率低，不良率高等問題，而注射的方式其強(qiáng)度往往很難滿足制品的需求。

本文主要介紹并驗(yàn)證通過IC成型的方式替代傳統(tǒng)的模壓和注射成型的方式來生產(chǎn)低壓電器中BMC制品，通過分析制品成型的關(guān)鍵參數(shù)，驗(yàn)證IC成型相較于傳統(tǒng)的模壓以及注射對(duì)于質(zhì)量及效率的影響，最終成功應(yīng)用并量產(chǎn)。

2 注射模壓成型

注射模壓成型Injection Compression [IC] Molding 是近年來興起的一種新型的成型技術(shù)，目前廣泛應(yīng)用在需要較高尺寸要求及光學(xué)特性需求的光學(xué)產(chǎn)品。BMC材料注射模壓成型的過程包括注射填充，壓縮，固化等過程（如下圖示），它是結(jié)合的模壓成型和注射成型兩種成型方式。該成型方式是在注射成型中加入模壓成型，即在模具充填時(shí)模具預(yù)留2-3mm，當(dāng)計(jì)量后的材料進(jìn)入型腔后，然后通過注塑機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)鎖緊模具，使模具完全閉合，并通過在模具上使用加熱棒，對(duì)模具進(jìn)行加熱至160C，使制品在模具中固化成型。

BMC材料傳統(tǒng)成型工藝主要包括模壓成型、壓鑄（傳遞）成型和注射成型三種方式。分析對(duì)比各成型方式綜述如表1，評(píng)分方式為5分制，從1到5為低到高。

3 注射模壓成型在低壓制品上驗(yàn)證

本次驗(yàn)證的對(duì)象為低壓電器塑殼斷路器中的端子盒，通過分析對(duì)比各關(guān)鍵參數(shù)，分析各成型工藝的優(yōu)劣，最終得到較理想的解決方案，解決了當(dāng)前模壓工藝存在的缺陷，大大的提高生產(chǎn)效率。

3.1 制品成型重要參數(shù)對(duì)比

通過驗(yàn)證，IC成型由于其自動(dòng)化程度類似于注射成型，因此具有與注射成型同樣的優(yōu)勢(shì)，相比傳統(tǒng)的模壓成型，其固化時(shí)間及后處理時(shí)間更短，且由于其毛邊很小，因此材料損耗也較低，并且由于其生產(chǎn)穩(wěn)定，其不良率也大大的降低。針對(duì)該制品在不同的模具上成型并得到如下對(duì)比數(shù)據(jù)。

3.2 制品成型后機(jī)械強(qiáng)度對(duì)比

通過對(duì)該制品拉伸強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)證，具體數(shù)據(jù)如下圖表，IC成型的制品強(qiáng)度會(huì)略低于模壓成型，但是會(huì)高于注射成型，對(duì)于零件較小，且批量大的制品，使用IC成型的方式更優(yōu)。

4 總結(jié)

本文主要基于傳統(tǒng)模壓成型提出改善方案，并使用IC成型在低壓電器BMC材料制品上成功應(yīng)用，解決了傳統(tǒng)工藝加工工序復(fù)雜，產(chǎn)品生產(chǎn)不穩(wěn)定，成本高等問題，并開創(chuàng)了使用該新型工藝在熱固產(chǎn)品成型的應(yīng)用，為后續(xù)該工藝在類似零件上的應(yīng)用積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)給公司帶來了每年約100萬的成本解決，帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)：

[1]陳鋒編.BMC模塑料及其成型技術(shù)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2002.