李鵬智，孫龍彬，魯尚高

（陜西北元化工集團股份有限公司，陜西榆林719319）

在氯堿生產中，氯氣是重要的產品，由于氯氣具有劇毒、易揮發(fā)等特性，在液化及儲存過程中極有可能造成泄漏事故并引發(fā)人員中毒及環(huán)境污染，液氯崗位作為氯堿生產的重要環(huán)節(jié)，是企業(yè)安全管理的重點和難點。

1 工藝流程簡述

陜西北元化工集團股份有限公司（以下簡稱“北元化工”）氯氣液化工藝采用的是低溫低壓液化法，自氯氣處理工序來的干燥氯氣進入氯氣液化器，氯氣在管殼內與管間流過的-35 ℃的氟里昂換熱，氯氣被液化后進入氯氣分離器，分離出的液氯進入液氯貯槽。液體氟里昂從氟貯液器進入氯氣液化器管間，與管內約40 ℃干燥氯氣交換熱量后變?yōu)闅怏w，再進入壓縮機加壓壓縮后成為高溫氣體，進入冷凝器管內與冷凝器管間35 ℃的冷卻水換熱，放出熱量，使高溫氣體降溫成為液體，再貯存到氟貯液器。氯氣液化及包裝崗位工藝流程示意圖見圖1。

2 危險性梳理

北元化工根據(jù)設備全生命周期管理及過程安全管理相關要求，系統(tǒng)地辨識了氯氣系統(tǒng)所有易腐蝕泄漏點，按照規(guī)定定期檢測所有監(jiān)測點壁厚等參數(shù)，建立數(shù)據(jù)庫，從而根據(jù)大數(shù)據(jù)判斷設備管線運行情況，達到預防性維修目的。但依然有部位可能存在突發(fā)性泄漏情況，因此該公司組織人員辨識出危險部位，并制定應急防范措施。

2.1 繪制崗位危險性區(qū)域圖譜

根據(jù)日常運行及同行業(yè)事故發(fā)生區(qū)域頻率風險，辨識出最易出現(xiàn)泄漏部位6 處，繪制崗位危險性分布圖，將泄漏風險點在流程圖中標識出來。該圖用不同顏色將工藝系統(tǒng)中易泄漏氯氣區(qū)域標注出來。讓崗位人員直觀了解到自己崗位危險部位，以加強巡查力度，從而盡早發(fā)現(xiàn)故障苗頭，早一步將隱患扼殺在萌芽狀態(tài)。

2.2 辨識出每個易泄漏部位具體易泄漏點及應急處理方法

圖1 氯氣液化及包裝崗位工藝流程示意圖

通過對辨識出來6 個易發(fā)生泄漏部位進行風險分析（主要是過程安全管理中工藝過程風險管理，通過HAZOP、LOPA、SCL 等分析方法進行分析），首先辨識出來每個部位易出現(xiàn)泄漏的設備管線，明確檢查維護保養(yǎng)周期，再制定出發(fā)生泄漏后應該采取的處置措施，并對崗位人員進行培訓學習，最終達到最大程度扼制事故發(fā)生的目的。

2.2.1 具體易泄漏點

（1）液化器、分離器氯氣易泄漏部位示意圖見圖2。

圖2 液化器、氣液分離器容易泄漏的部位示意圖

（2）液化器原氯進口閥門法蘭易泄漏部位示意圖見圖3。

圖3 液化器原氯進口閥門法蘭泄漏部位示意圖

（3）氣液分離器出氯、排污附加閥門及法蘭、流氯總管易泄漏部位示意圖見圖4。

圖4 氣液分離器出氯、排污附加閥門及法蘭、流氯總管泄漏部位示意圖

（4）液氯儲槽本體管茬及閥門法蘭氯氣易泄漏部位示意圖見圖5。

圖5 液氯儲槽本體管茬及閥門法蘭氯氣泄漏部位示意圖

（5）液氯儲槽液體出口附加閥門法蘭及出氯總管易泄漏部位示意圖見圖6。

（6）包裝罐本體法蘭閥門人孔等發(fā)生泄漏部位示意圖見圖7。

2.2.2 應急處理原則

當發(fā)現(xiàn)液化器及分離器有氯氣泄漏時，及時查找漏點的部位，當確認出漏點的部位后，開啟風機，用風筒對準泄漏點，抽吸泄漏出的氯氣，避免造成大氣污染。

圖6 液氯儲槽液體出口附加閥門法蘭及出氯總管泄漏部位示意圖

圖7 包裝罐本體法蘭閥門人孔等發(fā)生泄漏部位示意圖

根據(jù)泄漏量的大小以及液化機組是否正在運行，按現(xiàn)場的狀態(tài)及匯報程序，隨機決定應如何處理。但應當遵循以下原則：運行中的設備應及時聯(lián)系將設備停運，關閉設備上進出液閥門并將設備隔離出來。將設備內的液體全部排入儲槽，或采取其他方式處理干凈。利用真空吸力抽取設備內的氯氣，對設備進行徹底置換。進行檢修前，必須確認設備內的氯氣已經置換干凈。檢修過程中應保證設備內負壓狀態(tài)，檢修完畢，開氮氣閥加壓進行試漏，如果正常，開真空閥將液化器分離器內廢氣抽出?；謴驮O備備用狀態(tài)。

2.3 崗位人員應急能力建設

當發(fā)生事故時，有效及時的應急處置才能將事故影響及損失降低到最小。所以更要重視崗位人員的應急能力建設。

該公司除了按照法律法規(guī)規(guī)定進行實戰(zhàn)演練外，還組織氯氣液化及包裝工段把工藝流程以沙盤棋譜的形式打印出來，把相關閥門儀表制作成棋子，對關鍵操作，事故狀態(tài)，讓崗位人員進行模擬沙盤練兵，通過對以上（指公司級、分廠級和工段應急處置程序）事故應急程序反復模擬練習，通過反復練習提高廣大班員應急操作和事故處理能力。

同時各運行班組制定自己的應急演練計劃時，更加細分應急職責，比如發(fā)生事故后第一負責人，誰負責防護用品的準備，誰負責泄漏物料的收容捕消，誰負責事故區(qū)域的外圍警戒等等。通過將責任進一步細化到每一位班員身上，讓大家人人有責任，發(fā)生事故后人人知道自己要做什么，從而在第一時間形成處理事故的第一波戰(zhàn)斗力量，盡量將事故控制在萌芽狀態(tài)，將損失控制在最低。

3 結語

近年來，氯堿行業(yè)液氯泄漏事故時有發(fā)生，給生產企業(yè)和職工安全帶來了重大損失，并在社會上造成了不良影響。本文針對氯氣液化及包裝崗位固有風險針對性的提出了一些防范措施和管控方法，但想保證崗位安全，這還遠遠不夠。氯堿企業(yè)要切實加強源頭管理，嚴格治理氯氣液化及包裝崗位中存在的安全隱患，加強硬件建設，不斷培養(yǎng)崗位人員的應急處置能力，從而有效遏制氯氣泄漏事故的發(fā)生，確保氯堿企業(yè)安全穩(wěn)定運行。