王苗,權(quán)洋洋,王毅
(1.西安交通大學(xué)城市學(xué)院 機(jī)械工程系,陜西 西安 710018;2.西安北方秦川集團(tuán)有限公司,陜西 西安 710043)
中國(guó)原煤儲(chǔ)量占世界煤炭探明總儲(chǔ)量的21.4%,煤低溫?zé)峤饧夹g(shù)可以實(shí)現(xiàn)煤炭的分級(jí)利用,產(chǎn)物半焦可作為化工原料或用于發(fā)電[1-5]。近年來(lái),粉煤產(chǎn)量約占煤炭總開(kāi)采量的80%,但粉煤熱解技術(shù)尚屬探索階段,半焦的外貌形態(tài)將影響其進(jìn)一步轉(zhuǎn)化的工藝[6]。因此,研究粉煤熱解特性及其半焦外貌形態(tài)尤為重要。
國(guó)內(nèi)外學(xué)者采用數(shù)學(xué)模型進(jìn)行擬合計(jì)算,研究了粉煤熱解反應(yīng)動(dòng)力學(xué)參數(shù)[7-9],但目前主要以毫米級(jí)煤樣為研究對(duì)象,對(duì)微米級(jí)粉煤的熱解過(guò)程研究較少。本實(shí)驗(yàn)對(duì)微米級(jí)粉煤進(jìn)行研究,建立不同升溫速率下粉煤熱解過(guò)程的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型,并利用掃描電鏡對(duì)半焦的外貌形態(tài)進(jìn)行表征。
神府粉煤(煤樣粒徑<178 μm),其工業(yè)分析和元素分析見(jiàn)表1。
表1 神府煤的工業(yè)分析和元素分析數(shù)據(jù)表
STA409C型同步綜合熱分析儀;JSM-6390LV型掃描電子顯微鏡(SEM)。
1.2.2 熱解反應(yīng)動(dòng)力學(xué)分析 采用熱重程序升溫法研究脫揮發(fā)分的速度,樣品的粒徑<178 μm,假設(shè)煤的分解速率與揮發(fā)分析出速率相等,揮發(fā)分的析出速率與濃度之間的關(guān)系為:
(1)
(2)
其中,升溫速率φ=dT/dt。
式中x——煤熱解轉(zhuǎn)化率,%;
E——活化能,J/mol;
R——?dú)怏w常數(shù),J/(mol·K);
A——頻率因子,1/min;
爸擦了擦眼睛,說(shuō):“你這幾天真的很奇怪。我和你媽一直站在小區(qū)門(mén)口,還好那個(gè)司機(jī)回來(lái)拉了我們,他說(shuō)你上車(chē)一直哭,又去了醫(yī)院,怕有什么三長(zhǎng)兩短。你看,這城里還是好人多?!?/p>
ω0——煤樣初始質(zhì)量,mg;
ωt——煤樣在t時(shí)刻的質(zhì)量,mg;
ω——煤樣熱解到650 ℃時(shí)的殘余質(zhì)量,mg。
張妮等[10]在n=1的條件下采用Doyle積分法,由(1)式可得:
(3)
煤樣在不同升溫速率下的熱失重TG曲線和失重速率DTG曲線[11]見(jiàn)圖1。
圖1 不同升溫速率下的TG-DTG曲線Fig.1 TG-DTG curve in different heating rate
由圖1可知,神府粉煤熱解過(guò)程可以分為三個(gè)階段,第一階段(135 ℃以下)主要是粉煤空隙中非結(jié)合水的蒸發(fā),及氣體的脫附;第二階段(135~570 ℃)主要是粉煤分解和裂解反應(yīng),生成煤氣、焦油和半焦,在460 ℃時(shí),TG曲線急劇下降,DTG曲線達(dá)到峰值,此時(shí)粉煤熱解反應(yīng)速率達(dá)到最大值;第三階段(570~650 ℃)主要發(fā)生熱縮聚反應(yīng),半焦進(jìn)一步焦化,失重速率逐漸減小。
隨著升溫速率的提高,TG曲線及DTG曲線上的最大熱解失重峰均向高溫區(qū)遷移,不同升溫速率下神府粉煤熱解結(jié)果見(jiàn)表2。
表2 不同升溫速率下的熱解結(jié)果
由表2可知,當(dāng)升溫速率由10 ℃/min增加到30 ℃/min時(shí),熱解失重量由37.0%減少到23.02%。熱天平實(shí)驗(yàn)中粉煤樣品處于堆積狀態(tài),熱解產(chǎn)物由底部穿過(guò)上層樣品時(shí),二次反應(yīng)所產(chǎn)生的焦油,將重新固定于固體產(chǎn)物半焦中[12],且熱解終溫均為650 ℃時(shí),升溫速率越高熱解反應(yīng)時(shí)間越短,揮發(fā)分沒(méi)有足夠的時(shí)間由顆粒內(nèi)部析出[11],因此升溫速率越高熱解失重量越少。當(dāng)熱解溫度達(dá)到460 ℃左右時(shí),隨著升溫速率的增大,神府粉煤揮發(fā)分析出速率增大,分別為1.15,2.89,3.50%/min。
煤樣粒徑小于178 μm,載氣流速為30 mL/min,升溫速率分別為10,20,30 ℃/min條件下,放大倍數(shù)為2 000,煤樣和半焦的SEM圖見(jiàn)圖2。
圖2 不同升溫速率下半焦的SEM圖Fig.2 SEM images of char with different heating ratea.原煤;b.10 ℃/min;c.20 ℃/min;d.30 ℃/min
由圖2可知,與原料煤相比,不同升溫速率下熱解的產(chǎn)物半焦均具有中空結(jié)構(gòu),產(chǎn)生裂紋和裂縫。因?yàn)槊涸跓峤膺^(guò)程中消耗了部分碳組分,而且煤在惰性氣氛中熱解生成半焦時(shí),揮發(fā)分在析出過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生新的孔隙或使煤樣原有的孔徑增大,從而使半焦具有豐富的孔隙結(jié)構(gòu),當(dāng)升溫速率由10 ℃/min增大到 30 ℃/min時(shí),裂紋變多且較為明顯,并呈現(xiàn)出明顯的片狀結(jié)構(gòu)。因?yàn)樯郎厮俾试酱?,單位時(shí)間內(nèi)揮發(fā)分的釋放量越大,揮發(fā)分在析出過(guò)程中產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力越大,同時(shí)半焦縮聚反應(yīng)時(shí)的收縮量變大,因此半焦表面的裂紋較多,揮發(fā)分析出的速率會(huì)逐漸增大,與圖1中DTG曲線的結(jié)果吻合。
不同升溫速率下粉煤熱解結(jié)果表明,將粉煤熱解過(guò)程分為三段,當(dāng)反應(yīng)級(jí)數(shù)n=1時(shí),公式(3)在各段均能得到顯著的線性關(guān)系。不同升溫速率下,粒徑<178 μm的粉煤在三個(gè)階段的活化能和頻率因子,結(jié)果見(jiàn)表3。
表3 不同升溫速率下煤熱解動(dòng)力學(xué)參數(shù)
由表3可知,同一升溫速率下,活化能均呈現(xiàn)增大的趨勢(shì)。第一階段,主要是釋放煤孔隙中的氣體及部分弱鍵斷裂形成的小分子,所需的活化能較??;第二階段,發(fā)生反應(yīng)的化學(xué)鍵開(kāi)始斷裂,包括大分子的橋鍵斷裂生成自由基,芳香核的脂肪側(cè)鏈斷裂生成揮發(fā)分氣體和焦油[13],需要消耗較大的能量,因此活化能迅速增大;第三階段,隨著氫鍵的產(chǎn)生,生成大量的碳?xì)浠衔锖徒褂偷?,該過(guò)程需要消耗更大的能量,所需要的活化能最大。
在同一溫度區(qū)間,對(duì)不同升溫速率的頻率因子(A)與活化能(E)進(jìn)行回歸分析,結(jié)果見(jiàn)表4。
表4 同一溫度區(qū)間不同升溫速率頻率因子與活化能回歸分析
由表4可知,A,E的關(guān)系均可以表示為:
lnA=pE+q
(4)
其中,p、q均為補(bǔ)償參數(shù)。
方程的相關(guān)系數(shù)均>0.99,表明頻率因子和表觀活化能具有強(qiáng)正相關(guān)函數(shù)關(guān)系,具有一定的“動(dòng)力學(xué)補(bǔ)償效應(yīng)”,即活化能增大時(shí),頻率因子也隨之增大。反應(yīng)的活化能越大則需要的能量越大,對(duì)反應(yīng)越不利,而頻率因子越大則活化分子碰撞次數(shù)越多,對(duì)反應(yīng)越有利?!把a(bǔ)償效應(yīng)”的存在使結(jié)果可能對(duì)反應(yīng)有利。由表3可知,在同一溫度區(qū)間,隨著升溫速率的增大,活化能(E)呈遞增趨勢(shì),說(shuō)明隨著升溫速率的增大,熱解反應(yīng)向高溫區(qū)移動(dòng),與圖1中DTG結(jié)果相一致。
本文利用熱重分析儀研究了升溫速率對(duì)粉煤熱解特性的影響,對(duì)不同升溫速率下的產(chǎn)物半焦進(jìn)行了掃描電鏡分析,并利用一級(jí)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)方程求得不同升溫速率下的動(dòng)力學(xué)參數(shù),得出以下結(jié)論。
(1)隨著升溫速率的增大,神府粉煤熱解總失重量減小,熱解失重速率峰值溫度升高。
(2)神府粉煤熱解區(qū)間可以用3個(gè)一級(jí)反應(yīng)模型來(lái)描述,各區(qū)間的活化能在4.504~42.370 kJ/mol之間,在同一升溫速率下,隨著溫度的升高,活化能和頻率因子均增大,同一溫度區(qū)間,活化能和頻率因子隨著升溫速率的增大而增大,且二者之間存在“補(bǔ)償效應(yīng)”。
(3)不同升溫速率下,由粉煤熱解產(chǎn)物半焦的SEM表征結(jié)果可以看出,隨著升溫速率的增大,半焦的孔徑逐漸增大,且排列趨于規(guī)則化。