張啟，張?jiān)骑w

（中鐵四局 安徽中鐵工程材料科技有限公司，安徽 合肥 230000）

0 前言

水泥基灌漿料是一種由水泥、骨料、外加劑和礦物摻合料等原材料，經(jīng)工業(yè)化配制生產(chǎn)而成的具有合理級(jí)配的干粉料。加水拌合均勻后具有可灌注的高流動(dòng)性、微膨脹、高早期和后期強(qiáng)度、不泌水等性能[1-2]。水泥基灌漿材料是目前注漿工程中應(yīng)用最廣泛的漿材[3-4]，且灌漿料的使用范圍，已逐漸從早期單一的冶金建設(shè)全面拓展到市政、環(huán)保、港口、電力、造紙等行業(yè)[5]。目前，國(guó)內(nèi)高性能灌漿料是由膠結(jié)成分、超塑化組分、膨脹組分、優(yōu)選高強(qiáng)微骨料組分以及一些微量改性組分以適當(dāng)比例共同混合而成?？梢灶A(yù)見，通過在高性能灌漿料中加入各種高效或高性能減水劑、礦物摻合料微粉、纖維、膠粉等，或使用機(jī)制砂或其它骨料取代河砂，可使高性能灌漿料朝著性能優(yōu)越、成本低廉的方向發(fā)展[6-7]。

隨著我國(guó)工業(yè)化迅速發(fā)展，礦產(chǎn)資源的需求日益俱增，而我國(guó)大多數(shù)礦山資源品位較低，在選礦過程中產(chǎn)生大量的尾礦，導(dǎo)致尾礦量不斷增加，尾礦在工業(yè)固體廢棄物中所占的比例也越來(lái)越大，比如鐵尾礦砂等。尾礦屬選礦后的廢棄物，是工業(yè)固體廢棄物的主要組成部分[8]。目前，我國(guó)發(fā)現(xiàn)的礦產(chǎn)有 150 多種，開發(fā)建立了8000 多座礦山，累計(jì)產(chǎn)生尾礦 5900 多億 t[9-10]。

本文利用鐵尾礦砂部分取代機(jī)制砂制備高性能灌漿料，針對(duì)鐵尾礦砂摻量對(duì)高性能灌漿料性能的影響進(jìn)行了比較系統(tǒng)地研究。

1 原材料

水泥為安徽合肥海螺 P·O42.5 水泥，性能指標(biāo)見表1；粉煤灰為安徽合肥電廠 Ⅱ 級(jí)灰，性能指標(biāo)見表 2；鐵尾礦砂（TW），馬鞍山鐵礦廠；機(jī)制砂（JZS）合肥本地某機(jī)制砂廠，TW 與 JZS 篩分分析見表 3，性能指標(biāo)見表 4；膨脹劑為江蘇建科院 UEA 型；減水劑均為中鐵四局安徽中鐵工程材料科技有限公司聚羧酸高性能減水劑；PP 抗裂纖維，合肥市某化工市場(chǎng)；水為飲用自來(lái)水。

表1 水泥的性能指標(biāo)

表2 Ⅱ級(jí)粉煤灰的性能指標(biāo)

表3 TW 和 JZS 的篩分分析

2 試驗(yàn)方法和試驗(yàn)方案

2.1 試驗(yàn)方法

所有試驗(yàn)方法均參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 50448—2008《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行，采用膠砂攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，所有試驗(yàn)條件均在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行。

2.2 試驗(yàn)方案

設(shè)計(jì)高性能灌漿料配合比為膠凝材料 : 砂=1:1，粉煤灰等量取代 20% 水泥，膨脹劑等量取代 6% 水泥，聚羧酸高性能減水劑和 PP 纖維用量見表 5。鐵尾礦砂TW 分別用 0%、5%、10%、15%、20%、25%、30%、35%、40% 等量取代機(jī)制砂 JZS，研究鐵尾礦砂摻量對(duì)高性能灌漿料各種性能的影響。其試驗(yàn)方案見表 5。

表4 TW 和 JZS 的性能指標(biāo)

表5 高性能灌漿料配合比 kg/m3

3 試驗(yàn)結(jié)果和分析

3.1 鐵尾礦砂摻量對(duì)高性能灌漿料流動(dòng)度的影響

研究鐵尾礦砂摻量對(duì)機(jī)制砂高性能灌漿料（初始和30min 后）流動(dòng)度的影響，其試驗(yàn)結(jié)果見表 6。

表6 鐵尾礦砂摻量對(duì)灌漿料流動(dòng)度影響

從表 6 中可以看出：與全機(jī)制砂高性能灌漿料流動(dòng)度相比，使用鐵尾礦砂取代機(jī)制砂可制備出高流動(dòng)度灌漿料，且在鐵尾礦砂摻量不大于 20% 時(shí)，其高性能灌漿料的初始流動(dòng)度和 30min 后流動(dòng)度分別在 320mm 以上、300mm 以上；從表 6 中還可看出：隨著鐵尾礦砂摻量的不斷增加，其高性能灌漿料初始流動(dòng)度和 30min后流動(dòng)度逐漸下降，摻量越高下降越明顯，特別是鐵尾礦砂摻量超過 20% 時(shí)，下降趨勢(shì)比較明顯。

鐵尾礦砂摻量對(duì)機(jī)制砂高性能灌漿料流動(dòng)度的影響，其鐵尾礦砂最佳摻量不宜大于 20%。

3.2 鐵尾礦砂摻量對(duì)高性能灌漿料泌水率的影響

研究鐵尾礦砂摻量對(duì)機(jī)制砂高性能灌漿料泌水率的影響，其試驗(yàn)結(jié)果如表 7 所示。

從表 7 中可以看出：全機(jī)制砂高性能灌漿料中，無(wú)泌水現(xiàn)象存在；在機(jī)制砂高性能灌漿料中摻入鐵尾礦砂時(shí)，當(dāng)鐵尾礦砂摻量不大于 20% 時(shí)，其機(jī)制砂高性能灌漿料無(wú)泌水現(xiàn)象出現(xiàn)，當(dāng)鐵尾礦砂摻量大于 20%時(shí)，隨著鐵尾礦砂摻量的增加，其機(jī)制砂高性能灌漿料的泌水情況越來(lái)越嚴(yán)重。

鐵尾礦砂摻量對(duì)機(jī)制砂高性能灌漿料泌水率的影響，其鐵尾礦砂最佳摻量應(yīng)不大于 20%。

3.3 鐵尾礦砂摻量對(duì)高性能灌漿料抗壓強(qiáng)度的影響

研究鐵尾礦砂摻量對(duì)機(jī)制砂高性能灌漿料抗壓強(qiáng)度的影響，其試驗(yàn)結(jié)果如表 8 所示。

從表 8 可看出：當(dāng)機(jī)制砂高性能灌漿料中摻入鐵尾礦砂時(shí)，隨著鐵尾礦砂摻量的增加，其機(jī)制砂高性能灌漿料抗壓強(qiáng)度先增加后下降。針對(duì)各試件的 1d、3d 和28d 抗壓強(qiáng)度數(shù)值來(lái)看，各試件抗壓強(qiáng)度都隨著試驗(yàn)齡期的延長(zhǎng)而增加，沒有出現(xiàn)強(qiáng)度倒縮現(xiàn)象。

鐵尾礦砂摻量對(duì)機(jī)制砂高性能灌漿料抗壓強(qiáng)度（1d、3d 和 28d）的影響，其鐵尾礦砂最佳摻量為不大于 15%。

根據(jù)鐵尾礦砂摻量對(duì)機(jī)制砂高性能灌漿料各項(xiàng)性能（初始流動(dòng)度和 30min 后流動(dòng)度、泌水率，1d、3d 和28d 抗壓強(qiáng)度）的影響規(guī)律，其鐵尾礦砂的最佳摻量范圍為小于等于 15%。

表7 鐵尾礦砂摻量對(duì)灌漿料泌水率的影響

表8 鐵尾礦砂摻量對(duì)灌漿料抗壓強(qiáng)度的影響

4 結(jié)論

（1）當(dāng)使用鐵尾礦砂取代機(jī)制砂制備的高性能灌漿料的初始和 30min 流動(dòng)度分別可達(dá) 320mm 和300mm 以上，1d、3d、28d 抗壓強(qiáng)度分別≥50MPa、≥60MPa、≥65MPa，都滿足相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 50448—2008 要求。

（2）根據(jù)鐵尾礦砂摻量對(duì)機(jī)制砂高性能灌漿料各項(xiàng)性能的影響規(guī)律，其鐵尾礦砂的最佳摻量范圍應(yīng)為小于等于 15%。