龍晶

【摘 要】聚氯乙烯絕緣軟電纜生產(chǎn)過程中，由于擠塑過程的輸出結(jié)果不能由后續(xù)的監(jiān)視或測量加以驗證，所以應(yīng)對該過程實現(xiàn)策劃結(jié)果的能力進行確認，并定期再確認。擠塑過程是聚氯乙烯絕緣軟電纜的特殊過程，同時也是關(guān)鍵過程，直接決定了產(chǎn)品的符合性與穩(wěn)定性，文章詳細介紹了聚氯乙烯絕緣軟電纜生產(chǎn)工藝的導(dǎo)體質(zhì)量控制和絕緣擠塑質(zhì)量控制方法，以及分析了企業(yè)聚氯乙烯絕緣軟電纜不合格存在的原因，希望能為生產(chǎn)部門提供一些借鑒。

【關(guān)鍵詞】聚氯乙烯;軟電纜;擠塑;特殊過程質(zhì)量控制

中圖分類號： TQ325.3-65 文獻標識碼： A 文章編號： 2095-2457（2019）17-0008-003

DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2019.17.003

0 引言

2014.7.22受中國新時代認證中心委托，到上海貝力達電纜有限公司進行質(zhì)量管理體系初審第二階段審核，目的是通過對該公司資質(zhì)范圍內(nèi)的額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣軟電纜電線生產(chǎn)和服務(wù)受控情況和符合標準情況進行審核，評價上海貝力達電纜有限公司質(zhì)量管理體系的運行實施情況，確認其質(zhì)量管理體系是否符合認證標準（GB/T19001-2008標準）和相關(guān)認證要求并有效運行，確定是否推薦該公司注冊。

1 企業(yè)產(chǎn)品審核不合格及原因分析

1.1 在生產(chǎn)部現(xiàn)場審核生產(chǎn)受控情況

產(chǎn)品型號：ZR-KVVRP-0.45/0.75kv 3*1.5擠包絕緣控制電纜。

工序：擠塑正在進行中，操作人：鄭*經(jīng)培訓(xùn)上崗;

前道工序：成纜、編織已完成，已經(jīng)進行了工序檢驗，檢驗合格，檢驗員經(jīng)授權(quán);

設(shè)備：ф65擠塑機運行正常，當日已點檢;有《擠塑機保養(yǎng)記錄》，保養(yǎng)項目7項;

現(xiàn)場工藝文件：有該產(chǎn)品的《生產(chǎn)流程卡》、《絕緣擠塑機操作規(guī)程》和《塑料擠塑工藝溫度》，均經(jīng)過批準：

環(huán)境要求：無特殊過程環(huán)境要求，現(xiàn)場整潔無雜物;

測量器具：擠塑機上嵌入式溫度表5只，編號分別為TT-01，TT-02，TT-03，TT-04，TT-05，有檢定標識，檢定有效期20150602。

1.2 不符合事實和不符合條款

現(xiàn)場擠塑過程（特殊過程）的參數(shù)控制：機身各區(qū)、法蘭、機頭溫度：

審核發(fā)現(xiàn)：有四個區(qū)的溫度參數(shù)超出工藝文件要求。對此事實開出了不符合，要求整改。

該事實不符合GB/T19001-2008標準7.5.1關(guān)于“組織應(yīng)策劃并在受控條件下進行生產(chǎn)和服務(wù)提供”的要求，也不符合公司《質(zhì)量手冊》7.5.1條款的相關(guān)規(guī)定。

1.3 原因分析

經(jīng)進一步追查原因，發(fā)現(xiàn)：操作人員執(zhí)行的工藝卡是“通用的”，給出的溫度范圍是上年度對某批次原材料進行確認的參數(shù)，今年的原材料供方已變更，生產(chǎn)部未根據(jù)原材料的變化對擠塑過程進行再確認，更新溫度范圍。操作人員根據(jù)經(jīng)驗自行進行了參數(shù)更改。

1.4 糾正措施

在找出了原因后，生產(chǎn)部及時對該批次原材料生產(chǎn)的ZR-KVVRP-0.45/0.75kv 3*1.5擠包絕緣控制電纜擠塑過程進行了再確認，確認樣件經(jīng)檢驗合格后，更改了工藝卡上的對機頭、法蘭、機身各區(qū)的溫度參數(shù)，更改后的參數(shù)為：

確認擠塑過程參數(shù)后，經(jīng)更改工藝文件，批準實施，生產(chǎn)人員的操作過程與生產(chǎn)依據(jù)相符，做到了文實相符。

2 導(dǎo)體質(zhì)量控制方法

對于電纜的導(dǎo)體，要求主要考核指標為導(dǎo)體的直流電阻和外觀質(zhì)量。有導(dǎo)體工藝規(guī)范指導(dǎo)及工藝流程卡指導(dǎo)生產(chǎn)，采購優(yōu)質(zhì)的模具，員工按工藝要求控制節(jié)距，絞向，選擇合適的模具絞合，根據(jù)過程檢驗及成品檢驗項目要求進行檢查。

3 擠塑質(zhì)量工藝及控制方法

擠包絕緣電纜生產(chǎn)過程：拉絲——（如有）導(dǎo)體絞合——絕緣——（如有）硫化——（如有）交聯(lián)——火花——配線——成纜——（如有）編織——（如有）——內(nèi)護套（如有）——鎧裝——護套

按工藝要求控制擠包層厚度，最薄點厚度，擠包層外觀應(yīng)圓整、光潔，設(shè)置過程檢驗及成品檢驗。

以ZR-KVVRP-0.45/0.75kv 3*1.5擠包絕緣控制電纜為例，擠塑后應(yīng)測量如表3。

3.1 擠塑工藝

有工藝操作規(guī)程、工藝規(guī)范、工藝流程卡等工藝文件指導(dǎo)員工生產(chǎn)操作，詳細規(guī)定了工藝標稱厚度，最薄點厚度及外觀等方面要求。

3.2 塑料質(zhì)量控制方法

有自檢、過程檢驗、成品檢驗，按檢驗項目要求進行檢查判定，如尺寸測量、塑料機械性能檢查。

3.3 擠塑工藝質(zhì)量控制方法

按要求控制好擠塑溫度，根據(jù)工藝要求控制擠包層厚度，最薄點厚度，擠包層外觀應(yīng)圓整、光潔，根據(jù)過程檢驗及成品檢驗項目要求進行檢查。

軟電纜與硬電纜的區(qū)別：軟電纜為導(dǎo)體采用第5種或第6結(jié)構(gòu)的電纜，可移動使用。硬電纜為導(dǎo)體采用第1種或第2結(jié)構(gòu)的電纜，適用于固定敷設(shè)的場所。

第1種：實心導(dǎo)體。

第2種：絞合導(dǎo)體。

第5種：軟導(dǎo)體。

第6種：比第5種更柔軟的導(dǎo)體。

執(zhí)行標準：GB/T 3956-2008 《電纜的導(dǎo)體》。

軟電纜的優(yōu)點：便于移動和攜帶。

聚氯乙烯絕緣軟電纜的擠塑工藝要點：擠包厚度均勻，外觀光潔，厚度符合工藝要求。

質(zhì)檢中常見的不合格現(xiàn)象：圓整度不合格;護套厚度不合格。

已做的改進。

工裝選用及管理：擠塑模具通常有：鋼質(zhì)、塑料、復(fù)合材料等，因塑料模具易變形，耐磨性差，壽命短。應(yīng)采用鋼模。同時應(yīng)對模芯、模套建立臺賬，編號管理，定期檢查維護。

材料方面：為保證擠塑質(zhì)量，應(yīng)確保使用高質(zhì)量的絞線（使用聚晶模絞合的）、前道工序如成纜和編織工序應(yīng)嚴格進行工序檢驗，合格后再進行擠塑。

擠塑過程參數(shù)控制方面：對擠塑工序詳細規(guī)定了溫度、線速度、模芯、模套、調(diào)偏等方面做了詳細規(guī)定。

過程能力確認方面：擠塑過程：先用絕緣料擠出進行空校模，觀察擠包層的表面和斷面情況，實際溫度根據(jù)擠包層表面及斷面情況進行調(diào)整設(shè)定，擠包層外觀應(yīng)光潔，斷面無氣孔，尺寸均勻，方可開車。正常開車后需對擠包層進行測量，進行過程及成品項目檢驗、判定，確定各區(qū)的溫度參數(shù)。導(dǎo)體截面外徑越小，線速越快，反之則慢，確保擠包層厚度均勻，表面光潔。

進一步改進的考慮：

優(yōu)化繞包工藝，減少繞包不平整問題。對部分工藝進行優(yōu)化，提高產(chǎn)品質(zhì)量及材料定額的準確性。

當軟電纜有鎧裝時，繞包材料有PP帶繞包材料取代PVC繞包材料，目的有利于環(huán)保、電纜重量減輕，成本也有所降低。

軟電纜A級阻燃電纜，其阻燃特性要求，是電纜對應(yīng)相應(yīng)可燃容量，在規(guī)定的火焰燃燒條件下40分鐘后，其碳化高度不超過2.5米。為達到此要求原先在護套前擠包隔氧層做為阻燃層，成本高，外徑大，彎曲半徑小，導(dǎo)致電纜生產(chǎn)成本和人工成本偏高，通過采用繞包高阻燃帶代替原有的擠包隔氧層結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本，改善產(chǎn)品彎曲半徑。

技術(shù)風險分析識別內(nèi)容：

（1）450/750V聚氯乙烯控制軟電纜工藝參數(shù)的準確性，工藝參數(shù)設(shè)置是否準確直接引起產(chǎn)品實現(xiàn)過程各個工序控制的風險。

（2）擠包絕緣為關(guān)鍵工序，模芯、模套的合理選擇，材料擠出溫度的設(shè)定等，會引起絕緣結(jié)構(gòu)尺寸和機械性能變化，造成產(chǎn)品質(zhì)量的風險。

技術(shù)風險源：

（1）工藝參數(shù)設(shè)置不準確。

（2）模芯、模套選擇不合理。

技術(shù)風險評價：

（1）工藝參數(shù)準確性：重要。

（2）模芯、模套的合理選擇、擠出溫度設(shè)定：一般。

（3）絕緣工序確認：關(guān)鍵。

技術(shù)風險應(yīng)對措施：

（1）每周到車間進行工藝檢查，對工藝中的參數(shù)的準確性核對，確保工藝規(guī)范的準確性。

（2）對關(guān)鍵工序絕緣進行質(zhì)量控制點把控，確保模芯、模套的合理選擇，絕緣材料擠出溫度嚴格控制。

關(guān)于機頭、機身、法蘭溫度設(shè)定的范圍：

（1）根據(jù)不同材料的熔點不一樣，溫度設(shè)定的范圍的公差幅度不同。

（2）根據(jù)設(shè)備的特性不一樣，溫度設(shè)定的范圍的公差幅度不同。

4 結(jié)論

通過以上分析和論述，對額定電壓450/750V聚氯乙烯絕緣控制軟電纜產(chǎn)品制造工藝進行了多維度介紹，結(jié)合工藝特點與原材料使用提出了若干質(zhì)量控制方法，并詳細分析了此類電纜質(zhì)量不合格常見的問題、技術(shù)風險分析與評價。額定電壓450/750V聚氯乙烯絕緣控制軟電纜技術(shù)風險分析是一項長期過程，盡管通過采取風險應(yīng)對措施可以使得風險級別可以得到降低，到可接受程度，但整個產(chǎn)品運行策劃、設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)現(xiàn)場的人機料法環(huán)測六要素受控等過程中，對每一個環(huán)節(jié)都要實施全程監(jiān)控，落實風險應(yīng)對措施，嚴格質(zhì)量控制和過程績效監(jiān)測，杜絕任何可能增大風險的因素，包括管理的因素和技術(shù)工藝的因素，將風險降到最低。只有這樣從設(shè)計工藝源頭出發(fā)，將風險理念融入設(shè)計生產(chǎn)過程中，嚴格按照工藝文件與要求進行擠塑過程，避免參數(shù)未經(jīng)確認、確認后現(xiàn)場操作不受控等情況，才能確保提供滿足顧客要求和法律法規(guī)要求的合格產(chǎn)品。