劉 杰

（山東省路橋集團有限公司， 山東 濟南 250021）

1 原因分析

1.1 仰拱底部虛渣處理不徹底

隧底開挖后，未對虛渣進行有效清理，在進行初噴作業(yè)時，因虛渣間存在間隙，使得初噴層與基巖面之間局部存在不密實。

1.2 仰拱底部存在局部滲水

隧底開挖后，未對隧底積水和淤泥進行有效清理，初噴層凝固后，初噴層與基巖間淤泥在局部滲水作用下，形成仰拱底部局部脫空。

2 總體處理方案

（1）檢查結(jié)果顯示存在脫空和不密實的地段，采用無損檢測方式進一步確定仰拱底部脫空詳細位置；

（2）在確定的區(qū)域范圍內(nèi)，采用YT28鑿巖鉆機垂直仰拱填充面鉆設(shè)注漿孔，結(jié)合無損檢測結(jié)果和鉆孔施工經(jīng)驗合理選取鉆孔深度；

（3）埋設(shè)注漿管，注漿。

3 施工方案

3.1 鉆孔設(shè)計參數(shù)

（1）鉆孔布置：間距 1.2×1.2m，呈梅花形布置，實際鉆孔位置需結(jié)合無損檢測結(jié)果具體確定；

圖1 注漿孔布置示意圖

（2）鉆孔深度：鉆孔深度0.62m～1.28m，現(xiàn)場需根據(jù)無損檢測結(jié)果和施工經(jīng)驗合理選取鉆孔深度。

3.2 注漿參數(shù)

（1）注漿料：注漿采用M20微膨脹砂漿材料；

（2）注漿壓力：0.5～0.8MPa。

（3）注漿范圍：參考值 4.14×2.4㎡，實際注漿范圍需結(jié)合無損探測結(jié)果確定。

3.3 施工工藝

圖2 注漿施工工藝流程圖

3.4 主要施工方案

（1）鉆孔施工

a.根據(jù)仰拱底部澆筑缺陷具體缺陷位置及范圍，搭建注漿作業(yè)臨時平臺，準備所需設(shè)備；

b.確定鉆孔的孔眼位置。根據(jù)檢測報告上顯示的不密實里程和部位，結(jié)合敲擊試驗結(jié)果和現(xiàn)場無損檢測結(jié)果，確定并標記大致范圍，確定鉆孔的位置、數(shù)量，并做好標識；

c.鉆孔，在標記鉆孔處用YT28鑿巖鉆機鉆進行鉆眼，結(jié)合無損檢測結(jié)果和鉆孔經(jīng)驗，合理確定鉆孔深度，鉆進過程中，如有鉆孔突進時，應(yīng)立即停止鉆孔。如鉆孔深度達到實測厚度仍未鉆透時，應(yīng)邊鉆邊測量且要做好記錄。各鉆孔最終深度如下表所示：

表1 鉆孔記錄表

d.埋設(shè)A42mm注漿管，在注漿管一端開注漿孔，在管口位置涂錨固劑，并焊接止?jié){閥。

（2）注漿施工

a.注漿之前，連接注漿管路，并對管路進行試壓力，以此確定管路是否漏漿和空載壓力；

b.注漿時合理確定注漿順序，注漿時密切觀察注漿流量、注漿壓力及周圍襯砌情況,如出現(xiàn)壓力迅速上升而漿液卻不易注入或注入量很小的情況，應(yīng)增加水膠用量、降低漿液濃度，同時檢查注漿管有無堵塞，并加以疏通。相反當發(fā)現(xiàn)注漿壓力較低或壓力上升緩慢而漿液注量卻特別大時，應(yīng)停止注漿，檢查是否有漏漿或串漿的現(xiàn)象并及時加以堵塞，同時減少水膠用量或在微膨脹砂漿中增加適量速凝劑以縮短凝結(jié)時間；

c.注漿結(jié)束標準以注漿壓力和注漿時間、注漿量以及相鄰注漿孔狀態(tài)綜合判定。當達到下述情況時即可結(jié)束注漿：當注漿壓強已達到設(shè)計終壓，且穩(wěn)壓3min后，即可結(jié)束注漿；同一脫空區(qū)域，除正在注漿的注漿孔外，其它注漿孔有漿液流出時，即可結(jié)束注漿。

（3）注漿效果評定

隧道仰拱局部脫空、不密實注漿全部完成后，統(tǒng)一組織無損檢測單位對不密實部位再次用地質(zhì)雷達進行復(fù)檢，確保處理效果滿足要求。

4 施工注意事項

（1）鉆孔前，精確測定鉆孔的平面位置，合理選取鉆孔深度等；

（2）施工中應(yīng)嚴格控制鉆機偏移造成卡鉆；

（3）施工中應(yīng)做好鉆孔記錄，做到邊鉆邊量測，及時掌握鉆孔深度；

（4）注漿中做好記錄，注漿量與檢測脫空面積進行較對。

5 安全質(zhì)量保證措施

（1）嚴格按照方案要求施工，建立健全質(zhì)量保證體系，明確質(zhì)量責任，做好施工全過程控制工作，使工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)；

（2）注漿時注漿人員必須佩戴防護眼鏡，戴安全帽、防護手套、穿工作服；電工穿絕緣鞋和戴絕緣手套；

（3）施工現(xiàn)場用電嚴格按照三相五線制布設(shè)電線，做到二級保護，三級控制，一機一閘；

6 環(huán)境保證措施

在注漿過程中及時清理漿液污染物，作好臨時排水設(shè)施。