呂康強

【摘 要】寧海電廠自2009年5、6號兩臺百萬機組投產(chǎn)以來，6號機超溫明顯多于5號機，雖經(jīng)電科院進行燃燒調整、給水優(yōu)化等試驗，但6號機組超溫現(xiàn)象還是比較嚴重，影響機組的安全運行，本文通過分析超溫原因從運行調整的方法來有效減少機組超溫時間.

1.超溫原因分析：18年6號機組超溫原因，具體如下表所示：

2.對啟停制粉系統(tǒng)超溫原因進一步分析找出造成超溫的運行能夠調整操作的因素：

設置焓值偏置給水增加較慢，而給水偏置增加給水較快，但無論是降低焓值設定值，還是增加給水偏置，目的都是一致的，就是增加總給水量。煤量相同的情況下，給水量增加，水煤比增加，各汽溫就會降低，可作為調整手段。

啟停制粉系統(tǒng)超溫時運行人員可控的主要因素是：燃燒器擺角高，減溫水調節(jié)滯后，焓值設定值高。

3.制定應對措施并進行現(xiàn)場試驗

1）.燃燒器擺角高

開冷熱風門建立一次風量時，將擺角擺至70%；啟動給煤機時將燃燒器擺角控制在60%左右。

2）.減溫水調節(jié)滯后

啟動磨煤機時，適當下調主再熱蒸汽溫度設定值。開冷熱風門建立一次風量1-3min后，手動開啟主蒸汽一、二減溫水調門、再熱蒸汽減溫水調門，將減溫后蒸汽溫度控制在適當值.

3）.焓值設定值高

啟動磨煤機前，降低焓值設定值，保證設定焓值低于實際焓值；啟動給煤機時，逐漸增加給水量偏置，啟動給煤機1-3min后，將給水偏置增加到60t/h。

實施效果1（制粉系統(tǒng)啟過程中燃燒器擺角分兩個階段下擺）：

建立一次風量時，將擺角擺至70%；啟動給煤機時將燃燒器擺角控制在60%。

結論：隨著燃燒器擺角的降低，汽溫、壁溫呈現(xiàn)下降趨勢

實施3：焓值偏置及給水流量偏置的調節(jié)

1.減少焓值設定值偏置、增加給水量偏置都能達到增加給水量，以降低主汽溫及壁溫目的。啟動給煤機后，不同時間及時增加給水量偏置：

分別試驗，試驗數(shù)據(jù)如下表所示：

結論：采取2min后開始加給水偏置量效果最好。

4.總結：

在啟動制粉系統(tǒng)不同階段分別采取措施，以達到理想效果：

1）.在磨煤機啟動前將焓值設定為負值，使給水的焓值調節(jié)先作用來增加給水。

2）.在開風門配風暖磨時將燃燒器擺角擺至70%，同時開啟過、再熱減溫水，對過、再熱進行降溫。

3）.在啟動給煤機后將燃燒器擺角擺至60%，同時增加給水偏置，達到快速降溫的效果。

5.效果檢查：

對17年及18年同時間段（07月-09月）機組超溫時間進行統(tǒng)計，并對超溫時間進行對比，啟停制粉系統(tǒng)的超溫降由61%至11%。具體數(shù)據(jù)列表如下：

結束語：電廠運行操作中對電廠經(jīng)濟及安全指標有著重要的影響，深挖運行潛力，在確保機組經(jīng)濟性的前提下有效地縮短了啟停制粉系統(tǒng)階段主、再熱蒸汽溫度及壁溫的超溫時間，延長受熱面服役時間，減少因爆管、受熱面泄漏導致停機或嚴重事故的發(fā)生，保障機組安全長周期運行。此外，避免機組故障停機，減少機組啟動次數(shù)，同時也為公司節(jié)約成本，間接創(chuàng)造了經(jīng)濟效益。不足之處希望同行指正。

參考文獻：

[1]陳俊琳，曹繩敏，曹路，杜武斌，李端祥；淮北電廠200MW發(fā)電機組穩(wěn)態(tài)安全運行圖[J]；大電機技術；1995年04期

（作者單位：浙江國華浙能發(fā)電有限公司）