蔡靜

【摘 要】直流鍋爐及300MW及以上的汽包鍋爐，基本上都需要進(jìn)行凝結(jié)水精處理，但在凝結(jié)水精處理過程中，可能會(huì)由于各種因素影響處理效率及處理效果。本文首先就凝結(jié)水精處理過程中存在的問題與缺陷加以分析，進(jìn)而探討凝結(jié)水精處理問題的應(yīng)對策略與優(yōu)化措施。

【關(guān)鍵詞】凝結(jié)水精處理；樹脂再生；樹脂泄露

前言

凝結(jié)水精處理工作主要是用以清除凝結(jié)水中存在的各種腐蝕物質(zhì)及微量溶解物質(zhì)。隨著我國電力系統(tǒng)的大規(guī)模建設(shè)，各種類型的電廠也在不斷建設(shè)并投入使用，凝結(jié)水精處理技術(shù)的應(yīng)用愈發(fā)普遍，而凝結(jié)水精處理過程中出現(xiàn)的問題與不足，會(huì)嚴(yán)重影響凝結(jié)水精處理效率及處理質(zhì)量，并造成較為嚴(yán)重的水資源浪費(fèi)，就需要探討凝結(jié)水精處理問題的應(yīng)對措施。

1.凝結(jié)水精處理存在的問題

1.1程序控制系統(tǒng)存在不足

電廠在進(jìn)行凝結(jié)水的精處理過程中，所采取的程序控制系統(tǒng)應(yīng)用存在一定的不足與缺陷，主要是由于系統(tǒng)調(diào)試的缺失，影響系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，導(dǎo)致樹脂分離及樹脂再生難以充分適應(yīng)預(yù)設(shè)的程序控制系統(tǒng)中所規(guī)定的程序，導(dǎo)致樹脂再生的過程中，難以起到令人滿意的樹脂混合效果，按照程序控制系統(tǒng)規(guī)定難以實(shí)現(xiàn)有效的樹脂分離及樹脂混合，就需要進(jìn)行人工操作，導(dǎo)致裝置工作效率低下，且極大地增加了工作人員的工作量。而出現(xiàn)這種問題的重要原因，就在于對裝置進(jìn)行程序控制系統(tǒng)調(diào)試過程中的時(shí)間參數(shù)設(shè)置存在不足，導(dǎo)致程序控制系統(tǒng)成為凝結(jié)水精處理的重要限制性因素。

1.2樹脂再生環(huán)節(jié)存在不足

在樹脂的再生環(huán)節(jié)，個(gè)別電廠存在再生時(shí)間較長、水資源消耗過多等問題，而導(dǎo)致這種問題產(chǎn)生的原因，就在于汽水系統(tǒng)導(dǎo)致的高速混床樹脂污染問題，以及嚴(yán)重的系統(tǒng)失效問題，致使樹脂再生處理中，操作頻次多次重復(fù)，影響技術(shù)應(yīng)用效果。例如，A電廠在進(jìn)行凝結(jié)水精處理的過程中，再生樹脂環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，2017年12月份，該環(huán)節(jié)在同一步驟上多次重復(fù)操作，最多操作次數(shù)超過10次。樹脂再生環(huán)節(jié)的操作時(shí)間較長，長期的重復(fù)操作下來，對設(shè)備設(shè)施的常規(guī)運(yùn)行造成極為嚴(yán)重的影響，也導(dǎo)致專業(yè)技術(shù)人員的工作量增加。另外，這樣的長期重復(fù)操作，也給A電廠帶來了巨大的用水負(fù)擔(dān)，電廠生產(chǎn)成本的不必要增加，極大地影響電廠經(jīng)濟(jì)效益。

1.3樹脂泄露問題較為普遍

電廠凝結(jié)水精處理過程中，樹脂泄露問題較為普遍，電廠機(jī)組運(yùn)行過程會(huì)受到樹脂泄露的影響。一旦電廠樹脂泄露問題發(fā)生，則極有可能導(dǎo)致電動(dòng)給水泵過濾網(wǎng)被樹脂堵塞，影響設(shè)備運(yùn)行，甚至產(chǎn)生安全隱患。凝結(jié)水精處理過程中，凝汽器中真空吸取導(dǎo)致樹脂逆流而上，到達(dá)凝結(jié)水系統(tǒng)，致使樹脂泄露，影響設(shè)備正常運(yùn)行。針對電廠凝結(jié)水精處理過程中的樹脂泄露問題發(fā)生的可能性，需要提前做好應(yīng)急處理預(yù)案，一旦問題發(fā)生，及時(shí)加以應(yīng)對，明確樹脂泄漏問題產(chǎn)生的原因及造成的影響，針對具體原因加以處理與解決，并對堵塞給水泵的樹脂材料加以及時(shí)清理。

2.凝結(jié)水精處理問題的對策

2.1優(yōu)化程序控制系統(tǒng)

針對上述問題，應(yīng)優(yōu)化并改進(jìn)程序控制系統(tǒng)。目前，電廠凝結(jié)水精處理工作中，程序控制系統(tǒng)難以充分發(fā)揮其重要作用的主要原因在于，凝結(jié)水精處理工作應(yīng)將時(shí)間、步驟及流程等技術(shù)參數(shù)作為技術(shù)核心開展工作[1]。在這個(gè)過程中，該程序控制系統(tǒng)很難保證樹脂分離及混合工作的順利開展，也會(huì)對生產(chǎn)穩(wěn)定性造成影響。如上所述，該問題產(chǎn)生的主要原因在于程序控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與調(diào)試存在缺陷與不足，主要是由于樹脂分離過程中，通過固定流量及時(shí)間加以控制有所不足，就需要利用水力分層操作，借由樹脂觀察窗口了解生產(chǎn)過程中的實(shí)際情況，才能決定工作方法。在某些情況下，工作人員需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整，當(dāng)時(shí)間、步驟與流程等技術(shù)參數(shù)固定的情況下，如果對工作人員嚴(yán)加要求，則可能會(huì)導(dǎo)致工作方法過于死板，反而對凝結(jié)水精處理工作造成影響，影響樹脂分離及樹脂再生。

為此，需對凝結(jié)水精處理環(huán)節(jié)的系統(tǒng)運(yùn)行與樹脂再生，通過固定的時(shí)間參數(shù)及不固定的其他技術(shù)參數(shù)相結(jié)合共同控制，以專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行前期調(diào)試處理，吸取先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)及工作方法，對系統(tǒng)設(shè)計(jì)加以優(yōu)化。另外，應(yīng)充分考量程序控制系統(tǒng)故障問題的處理辦法發(fā)與優(yōu)化措施，確保程序控制系統(tǒng)故障問題發(fā)生時(shí)，專業(yè)技術(shù)人員可以及時(shí)采取必要的應(yīng)急處理措施，降低故障問題造成的損失。

2.2優(yōu)化樹脂再生環(huán)節(jié)

對凝結(jié)水精處理過程中存在的問題與不足進(jìn)行分析，樹脂再生環(huán)節(jié)存在問題也是導(dǎo)致問題產(chǎn)生的重要原因，因此，在優(yōu)化凝結(jié)水精處理工作的過程中，也應(yīng)當(dāng)從該環(huán)節(jié)入手采取有效的處理與優(yōu)化措施。凝結(jié)水精處理過程中，樹脂再生環(huán)節(jié)存在的問題會(huì)影響生產(chǎn)效率，增加工作量及經(jīng)營成本，對電廠經(jīng)濟(jì)效益造成影響。為此就需要對樹脂再生過程加以優(yōu)化及改進(jìn)，不斷提高凝結(jié)水精處理工藝的運(yùn)用水平。通常情況下，樹脂再生環(huán)節(jié)中，利用分離塔進(jìn)行樹脂的清洗與分離是極為重要的步驟，一般采用正洗的清洗方式，即由水沖洗到空氣清洗過程，保證樹脂表面的清潔度。這種方式的運(yùn)用過程中，樹脂中含有一定的鐵銹、膠質(zhì)等污染物，并且由于密度較小而在樹脂中懸浮，因此樹脂清洗難以及時(shí)有效地排除其中雜質(zhì)，需要反復(fù)清洗。為此就需要對清洗方式加以調(diào)整，可采用反洗取代正洗方式，以底部進(jìn)水取代頂部上水，確保污染物質(zhì)順利排除，減少樹脂清洗的重復(fù)操作，有效提高清洗效率，提高樹脂再生效率，減少樹脂再生過程中的水資源消耗。

2.3避免樹脂泄露問題

凝結(jié)水精處理過程中，樹脂泄露問題較為普遍，且會(huì)導(dǎo)致設(shè)備排水口堵塞，影響設(shè)備正常運(yùn)行。針對這種問題，要求電廠技術(shù)人員加強(qiáng)日常巡視與維護(hù)工作，及時(shí)排查可能出現(xiàn)樹脂泄露的隱患問題，一旦發(fā)生樹脂泄露事故，則應(yīng)當(dāng)采取以下措施加以應(yīng)對：

首先，關(guān)閉電路與電動(dòng)門，包括除氧器及旁路電動(dòng)門，避免樹脂泄露之后，逆流的樹脂被吸入除氧器中。開啟凝結(jié)水精處理環(huán)節(jié)的二次循環(huán)設(shè)備，確保凝結(jié)水可由水泵流入凝聚管中，避免泄露樹脂進(jìn)入凝汽器而對設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)造成影響；其二，對凝汽器進(jìn)行清理，手動(dòng)拆除過濾網(wǎng)并加以清理，開啟二次循環(huán)系統(tǒng)，徹底清掃進(jìn)入設(shè)備中的樹脂材料；其三，當(dāng)樹脂泄露造成設(shè)備堵塞與凝泵腐蝕時(shí)，應(yīng)推出設(shè)備，中斷機(jī)組運(yùn)行；其四，為有效避樹脂泄露問題的產(chǎn)生，電廠技術(shù)人員需要強(qiáng)化對于凝結(jié)水精處理技術(shù)的優(yōu)化與改進(jìn)，充分重視設(shè)備維護(hù)與清理工作，優(yōu)化凝結(jié)水精處理運(yùn)行信息化效果，例如，可采用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)連接混床進(jìn)出口閥門及凝泵，從而確保當(dāng)樹脂泄漏導(dǎo)致凝泵跳閘時(shí)，進(jìn)出口閥門在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的指揮下及時(shí)關(guān)閉，避免泄露的樹脂進(jìn)入凝汽器中[2]。

結(jié)語：凝結(jié)水精處理過程中，由于程序控制系統(tǒng)調(diào)試不當(dāng)、樹脂再生環(huán)節(jié)技術(shù)問題及樹脂泄露問題等原因，導(dǎo)致凝結(jié)水精處理效果受到影響，造成水污染及資源浪費(fèi)。為此應(yīng)當(dāng)通過優(yōu)化與改進(jìn)程序控制系統(tǒng)、優(yōu)化樹脂再生環(huán)節(jié)及避免樹脂泄露等方式加以避免。

參考文獻(xiàn)：

[1]管國斌.核電站凝結(jié)水處理系統(tǒng)存在的問題及對策[J].產(chǎn)業(yè)與科技論壇，2018，17（19）：67-68.

[2]易美玲，溫君，胡筱勇.凝結(jié)水精處理系統(tǒng)存在問題原因分析與對策[J].能源研究與管理，2018（03）：91-93.

（作者單位：國網(wǎng)能源伊犁煤電有限公司）