崔成華 王胥 袁俊

摘要：焦炭是鋼鐵企業(yè)必不可少的原料之一，但煉焦后極易產(chǎn)生焦化酚氰廢水，而焦化酚氰廢水的濃度較大、污染因子較多、危害性較大，因此，應(yīng)選擇一種切實(shí)、有效的排放對(duì)策，最終實(shí)現(xiàn)廢水的“零排放”，甚至做到循環(huán)利用酚氰廢水。本文主要研究鋼鐵企業(yè)焦化酚氰廢水零排放對(duì)策，以供業(yè)內(nèi)人士參考。

關(guān)鍵詞 鋼鐵企業(yè) 焦化酚氰廢水 零排放 對(duì)策

0前言

焦化酚氰廢水屬于一種工業(yè)污水，現(xiàn)有的廢水處理方式僅能夠?qū)U水中的氨氮、氰、酚等發(fā)揮作用，而色度、COD等指標(biāo)仍無法達(dá)到排放的要求，給我國的河流、水質(zhì)等造成嚴(yán)重的污染，甚至制約了企業(yè)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益的可持續(xù)發(fā)展。

1焦化酚氰廢水的概述

1.1焦化酚氰廢水的來源

鋼鐵企業(yè)焦化酚氰廢水多來源于焦化廠煤氣凈化車間排放出來的廢水，比如：焦?fàn)t上升管封水、煤氣冷凝水、蒸氨廢水等;且焦化酚氰廢水中酚、氰、氨氮和COD等的濃度比較高，水質(zhì)也會(huì)隨著原煤的組成以及煉焦的工藝等而發(fā)生變化;總體來說，焦化酚氰廢水存在的形式主要有兩種，一種是芳香族，一種是雜環(huán)化合物;但不管是哪種形式，均含有有毒物質(zhì)，且處理的難度均比較大。

1.2焦化酚氰廢水的處理工藝

當(dāng)前，鋼鐵企業(yè)處理焦化酚氰廢水的工藝多選用的是A/O生物脫氮工藝，即厭氧好氧工藝，此種處理工藝能夠更深層次地去除廢水中的有機(jī)物，具體處理工藝的流程如圖1所示。

2鋼鐵企業(yè)焦化酚氰廢水處理中存在的問題

2.1處理工藝的流程仍比較單一

就當(dāng)前我國鋼鐵企業(yè)焦化酚氰廢水處理的工藝來說，其流程仍是以單一的“生物脫氮”為主;而采用生物脫氮處理廢水時(shí)，須確保水質(zhì)中的COD<150mg·L-1、氨氮<15mg·L-1，且對(duì)進(jìn)水處的氨氮、COD等有一定要求，即：須根據(jù)焦化廢水的水質(zhì)將其稀釋以后，再進(jìn)入到生物處理的階段;這在很大程度上也增加了處理焦化酚氰廢水的用水量以及廢水的排放量，無法真正做到廢水“零排放”。

2.2處理后的水質(zhì)仍低于環(huán)保要求

鋼鐵企業(yè)處理焦化酚氰廢水時(shí)，只能保證出水水質(zhì)中的氨氮、COD達(dá)到環(huán)保的一二級(jí)要求;而隨著人們對(duì)環(huán)保要求越來越高，其標(biāo)準(zhǔn)也一再提高;致使企業(yè)現(xiàn)有的廢水處理工藝仍無法做到除臭、脫色等要求。

2.3處理后的水質(zhì)無“出路”

鋼鐵企業(yè)處理焦化酚氰廢水以后，部分會(huì)再進(jìn)入到工廠的下水道，由污水處理廠再進(jìn)行統(tǒng)一處理，但這樣一來，不僅會(huì)增加其他水體污染的幾率，而且也會(huì)增加污水處理廠的工作量。且隨著國民對(duì)環(huán)保的要求越來越高，已不再允許焦化廢水排入到其他水體中;因此，經(jīng)處理后得到的水質(zhì)，只能回用于熄焦、煉焦或者用于灑水、高爐沖渣等;但因處理工藝的局限性，致使處理后的水質(zhì)回收再利用率低、處理后的水質(zhì)無“出路”等。

3鋼鐵企業(yè)焦化酚氰廢水零排放對(duì)策

3.1引進(jìn)清潔生產(chǎn)工藝

鋼鐵企業(yè)應(yīng)從根本上減少焦化酚氰廢水，具體可從以下幾個(gè)方面著手：（1）煤氣凈化這一流程中，可使用煤氣橫管初冷技術(shù)，從而減少污水的排放量;（2）積極推廣干熄焦法，以盡可能地減少因熄焦而產(chǎn)生的廢水;（3）剩余的氨水可采用蒸氨法，以減少焦化酚氰廢水中的氨氮含量;（4）粗苯蒸餾工段上的各個(gè)分離器和油槽的分離水均可以運(yùn)送至氨水澄清水槽中;（5）將脫硫的廢液再回送至備煤車間，并摻入到煉焦煤內(nèi);（6）回收各個(gè)車間、各個(gè)工段放空槽中的防空液，并轉(zhuǎn)送至氨水的澄清槽內(nèi)。

3.2分質(zhì)回用和管理

鋼鐵企業(yè)在采取清潔生產(chǎn)工藝、最優(yōu)廢水處理工藝以后，能夠最大限度減少酚氰廢水的排放量，而要真正做到酚氰廢水“零排放”鋼鐵企業(yè)還應(yīng)對(duì)處理后的水質(zhì)進(jìn)行分質(zhì)回用和管理，具體可從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：（1）將處理以后的廢水用作鋼渣水系統(tǒng)、高爐渣的補(bǔ)水，包括：事故水補(bǔ)水、粒化泵補(bǔ)水等;因水渣的攜帶以及水汽的蒸發(fā)，使得整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)會(huì)損失約0.5-1.0m3的水分，而將處理后的廢水與循環(huán)水進(jìn)行混合后，便可用作高爐沖渣。（2）燒結(jié)配料所需的濕潤(rùn)水量約占燒結(jié)配料的8%至10%，因焦化廢水中的懸浮物多是生化作用下所產(chǎn)生的污泥，因此，用其作為燒結(jié)配料的濕潤(rùn)水不會(huì)造成堵塞，且對(duì)于燒結(jié)礦的質(zhì)量影響也比較小。

3.3建立健全運(yùn)行管理體系

鋼鐵企業(yè)應(yīng)根據(jù)最新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)更新焦化酚氰廢水處理工藝，并建立健全相關(guān)運(yùn)行和管理機(jī)制，進(jìn)而最大限度保證廢水處理設(shè)備的運(yùn)行以及水質(zhì)的穩(wěn)定，最終保證出水的水質(zhì)，使其能夠符合國家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

4結(jié)束語

焦化酚氰廢水的消納、排放等是當(dāng)前鋼鐵企業(yè)面臨的最大難題，而為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)焦化酚氰廢水“零排放”目標(biāo)，企業(yè)應(yīng)積極引進(jìn)清潔生產(chǎn)工藝，從源頭減少廢水的排放量，同時(shí)做好對(duì)處理后的“出水”進(jìn)行分質(zhì)管理，并建立健全運(yùn)行管理體系，進(jìn)而提升水資源重復(fù)利用的效率，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

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