潘春健

摘 要：某電廠汽輪機(jī)組所配備的升壓泵一直存在異音偏大的現(xiàn)象，經(jīng)過長期仔細(xì)觀察分析，結(jié)合檢修的機(jī)會(huì)，徹底解決了升壓泵異音偏大的重大隱患。

關(guān)鍵詞：升壓泵;軸承;異音

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.24.006

1 設(shè)備簡述

某電廠汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組是上海汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的135MW機(jī)組，配備了3臺(tái)升壓泵，其中#1、#2升壓泵的組成為長沙水泵廠水泵配套常德電機(jī)廠電機(jī)，#3升壓泵的組成為桂林水泵廠電泵配套衡陽電機(jī)廠電機(jī)，功率均為30kw，額定轉(zhuǎn)速均為1470r.p.m。機(jī)組在正常運(yùn)行時(shí)，兩臺(tái)備用，一臺(tái)運(yùn)行，備用升壓泵投聯(lián)鎖。該給泵組由電機(jī)、水泵、聯(lián)軸器等組成。水泵由電機(jī)通過聯(lián)軸器半撓性聯(lián)接直接帶動(dòng)。

該升壓泵主要用于供給全廠機(jī)組工業(yè)水箱的用水及化學(xué)補(bǔ)水，通過啟停工業(yè)水泵以調(diào)節(jié)工業(yè)水箱的水位，保證工業(yè)水泵的用水安全，同時(shí)滿足化學(xué)補(bǔ)充水的用水要求。該升壓泵泵體的主要組成有：泵軸、葉輪、套筒、密封環(huán)、盤根、盤根壓蓋、軸承、軸承座、軸承端蓋、軸承壓蓋、聯(lián)軸器等等。

2 升壓泵存在的問題

該升壓泵在2018年6月定期切換運(yùn)行之后，出現(xiàn)異音，振動(dòng)在正常范圍之內(nèi)。隨著時(shí)間的推移，該升壓泵產(chǎn)生的異音越來越大，振動(dòng)也逐漸增大。當(dāng)振動(dòng)值超過0.085mm時(shí)，必須切換至備用停機(jī)處理。當(dāng)用水需求大時(shí)，將難以維持工業(yè)水箱的水位及滿足化學(xué)補(bǔ)水的用水需求，從而將影響機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

3 升壓泵異音大原因分析

為了解決升壓泵異音大的缺陷，我們從有可能使升壓泵產(chǎn)生異音的幾個(gè)方面入手，分析了升壓泵產(chǎn)生異音可能有以下六點(diǎn)主要原因：

（1）靠背輪防護(hù)罩與靠背輪有碰磨。如果靠背輪防護(hù)罩無固定好，產(chǎn)生傾斜，與靠背輪有接觸，當(dāng)升壓泵啟動(dòng)使靠背輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，靠背輪防護(hù)罩將不斷與靠背輪碰磨產(chǎn)生異音。

（2）聯(lián)軸器梅花膠損壞。聯(lián)軸器由兩半部分組成，分別與電機(jī)主軸和水泵從動(dòng)軸聯(lián)接。水泵由電機(jī)通過聯(lián)軸器半撓性聯(lián)接，聯(lián)軸器之間存在間隙，聯(lián)軸器梅花膠裝于其中起到減振和保護(hù)聯(lián)軸器的作用。如果聯(lián)軸器梅花膠損壞，電機(jī)主軸聯(lián)軸器和水泵從動(dòng)軸聯(lián)軸器將會(huì)發(fā)生碰撞，從而產(chǎn)生振動(dòng)及異音。

（3）升壓泵打空泵或打悶泵?？赡苁巧龎罕眠M(jìn)口門閥芯脫落，造成沒有液體通過泵體，那么會(huì)造成泵機(jī)械軸封的過熱磨損甚至卡死，發(fā)出異音;或者由于泵體積累了大量的空氣，運(yùn)行時(shí)出口流量變小，壓力變低，很容易產(chǎn)生氣蝕，對(duì)泵體和轉(zhuǎn)子部件造成巨大傷害。氣蝕使水泵產(chǎn)生噪音，好像在泵送礫石一樣。也有可能是升壓泵的出口門閥芯脫落，導(dǎo)致升壓泵出口流量降低甚至為零，出口壓力也降低甚至到零，發(fā)出沉悶的聲音。

（4）升壓泵電機(jī)損壞?？赡苁请姍C(jī)電源中缺少了一相，導(dǎo)致電機(jī)三相電流不均勻;或者電機(jī)尾部風(fēng)扇損壞導(dǎo)致電機(jī)溫度升高致使某些部件損壞等等，從而使電機(jī)發(fā)出“嗡嗡”聲。

（5）升壓泵泵軸彎曲?？赡苌龎罕迷诎惭b的過程不規(guī)范或者運(yùn)行中軸承損壞導(dǎo)致泵軸彎曲，從而使升壓泵的在運(yùn)行中振動(dòng)偏大，產(chǎn)生異音。

（6）升壓泵軸承損壞。致使軸承損壞的原因有軸承周圍環(huán)境不干凈，微小灰塵進(jìn)入軸承，致使軸承磨損;安裝工藝不規(guī)范，強(qiáng)力沖壓，致使軸承損壞;軸承進(jìn)水銹蝕損壞等等。當(dāng)軸承損壞后，升壓泵在運(yùn)行過程中，軸承的溫度會(huì)升高，且會(huì)發(fā)出比較刺耳的噪聲。

4 升壓泵異音大原因查找與處理

通過分析了升壓泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，總結(jié)了以上六條可能導(dǎo)致升壓泵產(chǎn)生異音的原因，就這些可能因素，我們開工作票對(duì)升壓泵進(jìn)行解體，然后進(jìn)行全面檢查處理。

（1）靠背輪防護(hù)罩與靠背輪有碰磨。檢修時(shí)對(duì)升壓泵泵外部做了宏觀的檢查，沒有發(fā)現(xiàn)靠背輪防護(hù)罩與靠背輪有觸碰現(xiàn)象，靠背輪防護(hù)罩與靠背輪外觀完好，不存在磨損現(xiàn)象。

（2）聯(lián)軸器梅花膠損壞。檢修時(shí)解體升壓泵后拆開聯(lián)軸器，取出梅花膠，發(fā)現(xiàn)梅花膠與聯(lián)軸器結(jié)合緊密，外觀完整無裂紋，富有彈性，排除梅花膠損壞的可能性。

（3）升壓泵打空泵或打悶泵。對(duì)升壓泵的進(jìn)出口門進(jìn)行全面仔細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)進(jìn)出口門外觀完好，運(yùn)行中升壓泵的出口流量、壓力均正常;且對(duì)泵體放空氣，發(fā)現(xiàn)泵體沒有積存空氣，基本確定升壓泵沒有打空泵或打悶泵。

（4）升壓泵電機(jī)損壞。查看電機(jī)的運(yùn)行電流，發(fā)現(xiàn)升壓泵運(yùn)行中電流在合理范圍內(nèi)且平穩(wěn)，波動(dòng)幅度很小;現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)電機(jī)的冷卻風(fēng)扇運(yùn)行正常，測量電機(jī)的溫度，顯示結(jié)果為在正常范圍內(nèi);電機(jī)運(yùn)行聲音平穩(wěn)，證明升壓泵電機(jī)沒有出現(xiàn)故障。

（5）升壓泵泵軸彎曲。開票檢修后，對(duì)升壓泵泵體進(jìn)行解體檢查，察看泵軸的損壞情況，泵軸的外觀完好;放到V型支架上測量泵軸的彎曲度，測得泵軸的晃動(dòng)度為1絲，即彎曲度為0.5絲，說明升壓泵的彎曲度正常。

（6）升壓泵軸承損壞。對(duì)升壓泵解體后，通過觀察發(fā)現(xiàn)，該泵非驅(qū)動(dòng)端泵軸有部分盤根已經(jīng)損壞，非驅(qū)動(dòng)端軸承座有積水，非驅(qū)動(dòng)端泵軸承表面已生銹;清理軸承表面銹跡后發(fā)現(xiàn)，軸承已磨損。由此可知，此次升壓泵發(fā)出異音是由非驅(qū)動(dòng)端泵軸承磨損造成。

通過觀察及推理分析，我們最后得出的結(jié)論是：由于部分非驅(qū)動(dòng)端盤根磨損嚴(yán)重，用于冷卻盤根的冷卻水泄漏增大，而且由于非驅(qū)動(dòng)端盤根冷卻水漏斗內(nèi)有少量雜物堵住了，致使盤根冷卻水無法及時(shí)流走溢入非驅(qū)動(dòng)端軸承座中。根據(jù)運(yùn)行部“兩票三制”中的設(shè)備定期切換與試驗(yàn)制度，該升壓泵每半個(gè)月切換一次。升壓泵的軸承在近半個(gè)月的盤根冷卻水中浸泡，已被銹蝕。當(dāng)該升壓泵被切換過來運(yùn)行后，該泵軸承慢慢磨損并發(fā)出異音。

發(fā)現(xiàn)問題后，我們對(duì)該升壓泵的各部件進(jìn)行清理，對(duì)受損的軸承進(jìn)行更換，對(duì)損壞的盤根也進(jìn)行更換并通過壓緊盤根壓蓋控制盤根冷卻水量在合理的范圍內(nèi)。而且，我們對(duì)堵塞的盤根冷卻水漏斗進(jìn)行疏通，使盤根冷卻水能夠及時(shí)流走，不會(huì)溢入到軸承座中。然后，我們重新對(duì)該升壓泵進(jìn)行組裝、試運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)一切正常，并恢復(fù)正常運(yùn)行狀態(tài)。

5 結(jié)語

該升壓泵出現(xiàn)問題的直接原因是，該泵的非驅(qū)動(dòng)端軸承由于盤根冷卻水的長期浸泡導(dǎo)致生銹，當(dāng)該泵被由備用狀態(tài)切換至運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，軸承被磨損而發(fā)出異音。間接原因是，該升壓泵非驅(qū)動(dòng)端泵軸盤根損壞導(dǎo)致盤根冷卻水泄漏增大，非驅(qū)動(dòng)端盤根冷卻水漏斗由于有堵不能及時(shí)排走該冷卻水，致使非驅(qū)動(dòng)端軸承座溢滿盤根冷卻水，并且該泵半個(gè)月切換一次，從而使該軸承被腐蝕。