平網(wǎng)印花機以其花回大，適印大型圖案，對花精度高，花型清晰，既適用于輕、薄織物（如絲綢類），又適合厚、重織物（如毛毯、毛巾被類）而得到廣泛應(yīng)用。而在平網(wǎng)印花工藝中，如何實現(xiàn)把織物均勻平整地粘貼于印花臺板或者導(dǎo)帶上，直接影響著印花效果的好壞和生產(chǎn)效率的高低?？v觀目前國內(nèi)外各類平網(wǎng)印花機進貼布系統(tǒng)的配置現(xiàn)狀，因各工廠所印的織物類型、品種、設(shè)備購置的年代、操作工的認識和使用習(xí)慣不同，具體的配置和使用情況各異，其使用效果存在著明顯的差異。本文試圖對平網(wǎng)印花機常用進貼布裝置和系統(tǒng)的特點及性能優(yōu)劣進行分析，以供相關(guān)人員參考。

平網(wǎng)進貼布系統(tǒng)的形式

按照織物是否連續(xù)分，目前主要有手工單條單片（如毛巾、毛毯、成衣裁片）和連續(xù)進貼布系統(tǒng)兩種形式，前者簡單，后者較為復(fù)雜。

按照所用粘接劑的種類分，則有只能單次貼布的水溶膠類和可多次反復(fù)粘貼的樹脂膠類。目前國內(nèi)手工單條單片或連續(xù)進貼布系統(tǒng)，水溶膠和樹脂膠都有使用，主要依據(jù)織物的種類、厚薄和各廠習(xí)慣喜好選擇。

對于不易變形的機織物的連續(xù)進貼布系統(tǒng)，一般采用比較簡單的配置就可達到理想的效果。對如何才能更好地解決受力后易變形的針織物的連續(xù)貼布問題，人們一直在進行著不懈的探索，通常需采取多種措施，配置較為復(fù)雜的低、恒張力系統(tǒng)，這也是本文分析探討的重點。

常用進貼布系統(tǒng)分析

1．單條巾、毯類織物的激光定框貼布方式

毛巾和毯類多為獨立花型圖案印花，為了追求印花工序的高生產(chǎn)效率，快速準確地貼巾非常關(guān)鍵。因此，普遍采用自動上水溶膠、用紅色激光線定框、手工貼巾的方式。如圖1所示，在印花機進布端的龍門框架上裝有多個激光頭1，通常用4個一組在印花導(dǎo)帶上打出一個方形標(biāo)記框2，毛巾3就貼于框內(nèi)，激光線框位不動，導(dǎo)帶每行進一步，貼一條巾，效果非常好，效率高。通常事先將毛巾裁成單條，也可以連續(xù)喂進，人工折邊對齊貼巾，只是步距應(yīng)等于或略小于一條毛巾加縫邊的長度。

圖1 激光定框單條貼巾示意圖

2．連續(xù)貼巾自動尋緯印花系統(tǒng)

國內(nèi)20世紀90年代初引進了多臺意大利美加尼平網(wǎng)印花機，有用于毛巾和毯類印花的。該機采用了自動連匹進布、貼巾、自動尋緯印花方式。如圖 2所示，為一種高架式進布系統(tǒng)，坯布1先向上經(jīng)可調(diào)張力輥2，引至主動連續(xù)牽布裝置3，經(jīng)一組水平導(dǎo)布輥4，下垂進入雙輥浮動儲布裝置6，然后再經(jīng)導(dǎo)布輥5，吸邊器7，最后由貼布輥8平整、均勻地粘貼在印花導(dǎo)帶上。各印花單元會自動尋找到每條毛巾毛圈部分的縱向幾何中心，然后網(wǎng)版落下印花。該系統(tǒng)在使用時，通過參數(shù)設(shè)定，可使?fàn)坎妓俣鹊扔谄骄』ㄜ囁伲瑥亩鴮崿F(xiàn)坯布的連續(xù)牽引；雙輥儲布裝置保證了始終有合適足夠的儲布量，重力可調(diào)，因而貼布張力恒定、平整不變形；進入貼布輥前裝有吸邊器，有效地防止了發(fā)生經(jīng)斜或緯斜。該機型的最大特點是自動化程度高，適合印大花回圖案，不足之處是生產(chǎn)效率低。

圖2 連續(xù)貼巾自動尋緯印花系統(tǒng)

3．針織物低、恒張力連續(xù)進貼布系統(tǒng)

對于中厚、輕薄織物，國內(nèi)廣泛使用各種連續(xù)進貼布系統(tǒng)。對進貼布系統(tǒng)的基本要求是：進布張力小而均勻，織物平整、牢靠地粘貼在印花導(dǎo)帶上。只有這樣，印出的花型才能不變形，布匹不動，花型清晰。針織物一般比較稀松，受力易變形，存在卷邊現(xiàn)象，尤其當(dāng)定型不到位時更是如此。因此，如何實現(xiàn)針織物低、恒張力進布、平整貼布是業(yè)內(nèi)多年來不斷探討的問題和追求的目標(biāo)，方法措施層出不窮。

（1）系統(tǒng)的組成

如圖3所示，是一套目前普遍使用的適合針織物的低、恒張力連續(xù)進貼布系統(tǒng)。

（2）系統(tǒng)的基本流程

坯布從布車內(nèi)拉出，通過若干導(dǎo)布輥初步展平，進入一組或兩組包角可調(diào)的張力輥，使其具有一定的張力后水平通過吸塵裝置下口，吸去浮塵、花毛，再經(jīng)過兩個主動螺旋擴幅輥將織物展平，通過紅外光電探邊，將信號反饋給糾偏對中裝置，使織物的邊緣對齊或?qū)χ?，再?jīng)導(dǎo)布輥引向貼布輥，最后均勻地粘貼在導(dǎo)帶上。

（3）進布環(huán)節(jié)的功能分析及使用

①導(dǎo)布輥3通常有2～3個，作用是將織物基本展平，阻力不能太大，因此穿輥方式應(yīng)根據(jù)織物品種靈活掌握。

②張力輥4的作用是通過蝸輪、蝸桿調(diào)節(jié)包角改變摩擦力大小，即可產(chǎn)生一定的張力使織物展平，穿輥方式和包角大小應(yīng)根據(jù)織物品種靈活調(diào)節(jié)。

③展平且具有一定張力的織物通過除塵器5下吸口時，可以清除布面上的浮塵、花毛和線頭雜物，以避免印花時出現(xiàn)堵網(wǎng)和疵品，吸口裝有毛刷輥，邊刷邊吸效果更好，但有的織物易起毛，不宜刷，所以應(yīng)靈活使用。

④兩個螺旋擴幅輥7同向旋轉(zhuǎn)，均為主動輥，在接觸處與布面方向相反，使用時應(yīng)細致調(diào)節(jié)兩輥的轉(zhuǎn)速差，以調(diào)節(jié)出合適的布匹張力。

⑤在兩個擴幅輥之間裝有伺服電機驅(qū)動的糾偏對中裝置6，由花盤輥根據(jù)紅外光電探邊器反饋的信號自動左右擺動糾偏。

⑥通過動力牽布輥8將織物引到貼布輥17。在一些新機型上，織物在進入貼布輥前通常還要經(jīng)過一個彎輥或主動螺旋輥18擴幅防皺；為消除針織布的卷邊，在進貼布輥前還可在布的兩邊設(shè)置吹氣管，效果也很好。

（4）游動輥貼布系統(tǒng)的工作原理

通過以上進布環(huán)節(jié)后，織物最終需由貼布輥粘貼在導(dǎo)帶上。在貼布環(huán)節(jié)，系統(tǒng)為實現(xiàn)低、恒張力貼布，其一，貼布輥必須連續(xù)轉(zhuǎn)動不停，否則會出現(xiàn)速度從“0”突變增大，織物松緊交替變化，造成起皺現(xiàn)象；其二，貼布輥與導(dǎo)帶接觸處線速度應(yīng)該相同，否則會產(chǎn)生搓布和起皺現(xiàn)象。如圖3所示，貼布輥的運動是一個合成運動。工作時貼布輥緊壓在導(dǎo)帶上，與貼布輥同軸裝有一個參數(shù)相同的雙排鏈輪，其節(jié)圓直徑與貼布輥直徑相同，環(huán)形鏈條16如圖所示繞裝在雙排鏈輪17、動力鏈輪8、14和張緊鏈輪9、15上。一方面，貼布電機為變頻調(diào)速，由工控機動態(tài)控制，將動力傳給鏈輪8；另一方面，導(dǎo)帶大輥13在帶動導(dǎo)帶向前行進的同時，通過鏈輪和電磁離合器11將動力傳給鏈輪14。使用中，通過參數(shù)設(shè)定和工控機，可使貼布電機速度與平均印花車速相一致，實現(xiàn)連續(xù)進布。在導(dǎo)帶停止不動時，動力鏈輪8帶動貼布輥在導(dǎo)帶上逆時針向后做純滾動，為均勻低恒張力慢速貼布階段；當(dāng)導(dǎo)帶大輥轉(zhuǎn)動時，導(dǎo)帶向前行進，離合器接通，動力鏈輪14帶動貼布輥在導(dǎo)帶上逆時針向后快速做純滾動，為快速貼布階段。由于合理配置了貼布輥直徑和鏈輪傳動比，貼布輥緊壓在導(dǎo)帶上而無速度差，所以這時同樣為純滾動貼布，張力變化較小；而且貼布輥隨導(dǎo)帶快速向前移動復(fù)位，一個循環(huán)結(jié)束，貼布輥回到起點進入下一個循環(huán)。當(dāng)用樹脂膠時，通過給中空的貼布輥通熱蒸汽或電加熱的方法可使樹脂軟化發(fā)粘實現(xiàn)熱貼布。

結(jié)束語

平網(wǎng)印花機應(yīng)用廣泛，其進貼布系統(tǒng)是否先進，使用是否得當(dāng)，對印花效果和生產(chǎn)效率的提高有著直接的影響，多年來一直受到業(yè)內(nèi)人員的高度重視，并不斷追求和探討新的進貼布方法、裝置和措施。因此我們應(yīng)不斷總結(jié)使用經(jīng)驗，多了解同行的發(fā)展情況，根據(jù)所印織物的類型和使用習(xí)慣，選用合適的或簡單、實用、可靠或先進但復(fù)雜的進貼布系統(tǒng)。