崔洪磊

摘要：一直以來(lái)，依靠加快新區(qū)產(chǎn)能建設(shè)來(lái)彌補(bǔ)老區(qū)產(chǎn)量遞減、依靠少數(shù)高產(chǎn)井支持產(chǎn)量規(guī)模的做法已經(jīng)成了許多人固有的油氣田開(kāi)發(fā)觀念。盡管該做法確實(shí)是油氣田持續(xù)增產(chǎn)的有效措施，但做好老井的精細(xì)開(kāi)發(fā)，挖潛老區(qū)老井的生產(chǎn)能力才是油氣田創(chuàng)效的重要做法。注水工作不僅是油田開(kāi)發(fā)過(guò)程中的“靈魂”更是油田可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)，所以要想提高油田的采收率我們就要堅(jiān)持不懈地開(kāi)展好以“注好水、注夠水、精細(xì)注水和有效注水”為理念的油田注水工作。

關(guān)鍵詞：增壓泵；故障；分析；對(duì)策

西泉1井區(qū)共有10口注水井由于注水壓力高而出現(xiàn)欠注或者注不進(jìn)現(xiàn)象，單純的依靠聯(lián)合站的來(lái)水壓力無(wú)法滿(mǎn)足注水井的配注要求，因此，在每口注水單井井口安裝一臺(tái)增壓泵來(lái)提高注水壓力，從而滿(mǎn)足單井配注。

1.增壓泵概況

1.1增壓泵的結(jié)構(gòu)與工作原理

電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)部分帶動(dòng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)，曲軸帶動(dòng)連桿柱塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)曲軸帶動(dòng)柱塞向后運(yùn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)液閥打開(kāi)，排液閥關(guān)閉，高壓水被吸入。當(dāng)曲軸帶動(dòng)柱塞向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)液閥關(guān)閉，排液閥打開(kāi)，高壓水被排出。與此同時(shí)高壓水通過(guò)壓力平衡管進(jìn)入排出平衡腔起到平衡作用。在增壓泵工作時(shí)，如果進(jìn)口壓力與出口壓力完全符合設(shè)計(jì)要求，增壓泵就會(huì)在理想的平衡狀態(tài)下工作。如果因種種原因泵的進(jìn)口、出口壓力不能完全符合設(shè)計(jì)要求，使用人員必須調(diào)整進(jìn)、出口壓力使其達(dá)到90%以上平衡要求，以保證增壓泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.2增壓泵各部件位置分布

1.3增壓泵特點(diǎn)

該泵為適應(yīng)高原、風(fēng)沙、寒冷地區(qū)和野外作業(yè)等環(huán)境氣候惡劣地區(qū)油田的生產(chǎn)需要，保證泵的正常使用，特設(shè)計(jì)了多種保護(hù)裝置。（1）電機(jī)過(guò)載保護(hù)；（2）電路斷相保護(hù)；（3）泵進(jìn)口、出口壓力保護(hù)；（4）油溫保護(hù)；（5）油位保護(hù)；（6）為解決壓力傳送管路內(nèi)液體凍結(jié)問(wèn)題，壓力信號(hào)改為電信號(hào)傳送方法；（7）動(dòng)力、液力部分采用封閉結(jié)構(gòu)，具有防風(fēng)沙功能。

2.常見(jiàn)故障

我站增壓泵在這一年的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中易發(fā)生的故障主要有：（1）、曲軸箱溫度過(guò)高。（2）、進(jìn)、排液閥的閥腔內(nèi)有敲擊聲。（3）、柱塞密封函泄漏嚴(yán)重。（4）、變頻器故障性自動(dòng)跳閘停泵。（5）、進(jìn)、出口閥門(mén)和旁通閥滲漏。（6）、泵的進(jìn)排液管震動(dòng)劇烈。（7）、泵體銹蝕。

這些故障的發(fā)生嚴(yán)重影響了增壓泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使西泉1井區(qū)注水井的注水量達(dá)不到每天的配注量。為了使西泉1井區(qū)的注水井能夠按配注量注夠水和達(dá)到平衡注水，我針對(duì)這些故障進(jìn)行了分析，研究出一些可行性措施和解決辦法。

3.故障分析與對(duì)策

3.1曲軸箱溫度過(guò)高的分析與排除

西泉1井區(qū)的增壓泵是在2013年6月投入使用，在運(yùn)轉(zhuǎn)3個(gè)月后發(fā)生曲軸箱溫度高，經(jīng)測(cè)溫槍檢測(cè)溫度達(dá)90度。

經(jīng)過(guò)檢查后發(fā)現(xiàn)引起這些故障的主要因素是增壓泵的潤(rùn)滑油變質(zhì)，潤(rùn)滑效果變差的原因引起的，隨后就更換了潤(rùn)滑油，可是泵運(yùn)轉(zhuǎn)了一個(gè)月后又出現(xiàn)了高溫現(xiàn)象，再次更換了潤(rùn)滑油并打開(kāi)門(mén)、窗來(lái)改善室內(nèi)的通風(fēng)條件，但是高溫現(xiàn)象卻無(wú)法消除，如果再這樣運(yùn)轉(zhuǎn)有可能造成燒瓦、拉壞曲軸，于是決定將使用的CD40柴油機(jī)油潤(rùn)滑油改換為HM150液壓潤(rùn)滑油，經(jīng)過(guò)運(yùn)行，夏季曲軸箱的最高溫度在65度左右。確保了泵的安全穩(wěn)運(yùn)行。

3.2進(jìn)、排液閥的閥腔內(nèi)敲擊聲的排除

引起這種現(xiàn)象有二種原因：（1）、泵的出口壓力不穩(wěn)，導(dǎo)致柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度不均勻。（2）、彈簧在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生疲勞，彈性變差造成彈簧斷裂引起的。

針對(duì)這個(gè)故障采取了一是控制泵的出口壓力，使其穩(wěn)定在某一定值（這個(gè)值是在滿(mǎn)足單井配注的條件下而定）。使其注水壓力盡量保持平穩(wěn)；二是及時(shí)更換彈簧。

3.3柱塞密封函泄漏嚴(yán)重

影響它的主要因素是密封函內(nèi)的盤(pán)根的磨損造成的，我的解決辦法是更換柱塞密封盤(pán)根。由于初期更換密封盤(pán)根時(shí)經(jīng)驗(yàn)不足，造成前幾次更換后使用效果不太理想，只能維持一個(gè)多月的時(shí)間，我總結(jié)了經(jīng)驗(yàn)，在2014年3月份又更換了一次柱塞密封盤(pán)根，這一次更換時(shí)，將拆下來(lái)的零部件進(jìn)行了一次徹底清洗，并對(duì)該潤(rùn)滑的部位進(jìn)行了潤(rùn)滑，對(duì)柱塞的腐蝕部位進(jìn)行了除銹打磨，使柱塞的表面保持光滑，并更換了密封函的導(dǎo)向套，在密封函上加注潤(rùn)滑油，并在裝配過(guò)程中不讓任何雜質(zhì)帶到密封函內(nèi)，避免其影響密封盤(pán)根的使用效果；在扭緊密封函的壓帽時(shí)，力求不要一次上得太緊，而是感到吃上勁就行，然后在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中逐步上緊，并應(yīng)保證有水滲出，這樣可以起到對(duì)柱塞的降溫作用，延長(zhǎng)盤(pán)根的使用壽命。這次更換的盤(pán)根已使用了近五個(gè)月的時(shí)間，目前還在運(yùn)行之中。

3.4電器自動(dòng)跳閘停泵

這種現(xiàn)象主要是在2014年夏季發(fā)生過(guò)三次，經(jīng)過(guò)對(duì)配電設(shè)施性能的分析發(fā)現(xiàn)主要是由于配電室內(nèi)溫度過(guò)高引起電器產(chǎn)生的熱量無(wú)法散發(fā)而引發(fā)電器跳閘；造成室內(nèi)溫度高是由于環(huán)境溫度高和配電室內(nèi)空氣不流通而形成的，針對(duì)這種情況我們主要采取了改善室內(nèi)的通風(fēng)條件、降低室內(nèi)的溫度，就是在每天的巡檢過(guò)程中打開(kāi)配電室的門(mén)窗，通風(fēng)半小時(shí)以上來(lái)降低室內(nèi)溫度，通過(guò)實(shí)施上述措施后沒(méi)有發(fā)生過(guò)此類(lèi)故障的發(fā)生。

3.5進(jìn)、出口閥門(mén)和旁通閥門(mén)的滲漏

這個(gè)故障主要是由于在初期使用增壓泵時(shí)開(kāi)關(guān)閥門(mén)比較頻繁，使閥門(mén)內(nèi)的密封盤(pán)根磨損造成的，針對(duì)這個(gè)問(wèn)題采取了更換閥門(mén)內(nèi)的密封盤(pán)根，并加強(qiáng)了對(duì)閥門(mén)的維護(hù)保養(yǎng)。每月給閥門(mén)加注一次潤(rùn)滑油，通過(guò)這些所做的工作，這些閥門(mén)從更換了密封盤(pán)根后使用了兩年都沒(méi)有再發(fā)生滲漏的現(xiàn)象。

3.6泵的進(jìn)排液管線(xiàn)震動(dòng)劇烈

原因：泵體內(nèi)有氣體；進(jìn)、排液管線(xiàn)懸空，球形緩沖器有故障。處理方法：排出泵體內(nèi)的氣體，加固管線(xiàn)。

3.7泵體銹蝕

由于注入水進(jìn)行了加藥處理，因此凡是泵體與水接觸到的部位銹蝕比較嚴(yán)重，由其是泵的盤(pán)根盒壓蓋、柱塞與中閘桿連結(jié)的部位，為了消除這種現(xiàn)象，首先對(duì)銹蝕的部位進(jìn)行了除銹，然后在易銹蝕的部位涂抹了鋰基潤(rùn)滑脂徹底消除了銹蝕。

4.效果評(píng)價(jià)

通過(guò)對(duì)上述故障所采取的措施和辦法，在不同程度上起到了一定的效果。提高了泵的使用效率，延長(zhǎng)了泵的使用壽命，為“注好水、注夠水、精細(xì)注水和有效注水”奠定了基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)

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