陳兆好

摘 要：軸承內(nèi)外徑數(shù)字化檢測(cè)管理系統(tǒng)一個(gè)是集軸承生產(chǎn)管理、質(zhì)量檢測(cè)、質(zhì)量管理于一體的綜合系統(tǒng)，可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)軸承內(nèi)外徑檢驗(yàn)、記錄、管理方式，是一套高效的系統(tǒng)，加強(qiáng)對(duì)該系統(tǒng)的研究對(duì)企業(yè)管理至關(guān)重要。

關(guān)鍵詞：軸承內(nèi)外徑;數(shù)字化檢測(cè);數(shù)據(jù)處理

中圖分類號(hào)：TH133.3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1003-5168（2019）10-0008-03

Abstract： The bearing internal and external diameter digital detection management system is a comprehensive system integrating bearing production management， quality inspection and quality management， it is an efficient system that can replace the traditional bearing inner and outer diameter inspection， recording and management methods. The research of this system is very important for enterprise management.

Keywords： bearing inner and outer diameter; digital detection; data processing

軸承是一種精密的機(jī)械元件，對(duì)零件及成品的加工精度要求相對(duì)較高。對(duì)于這種高精度元件的參數(shù)值，只有通過精密檢測(cè)技術(shù)和專用儀器才能確定。因此，軸承檢測(cè)技術(shù)在軸承生產(chǎn)過程中占有非常重要的地位，是衡量產(chǎn)品是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的工具，也是一種發(fā)現(xiàn)加工問題的手段。通過產(chǎn)品檢測(cè)所獲得的各種數(shù)據(jù)，可為改進(jìn)和優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)及質(zhì)量控制提供依據(jù)。但是，目前國內(nèi)軸承內(nèi)外徑檢測(cè)主要采用機(jī)械式儀器儀表人工檢測(cè)的方式，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且測(cè)量精度受人為影響嚴(yán)重，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)由人工填寫、計(jì)算、判斷、保存和查閱，出具檢驗(yàn)報(bào)告需要由人工輸入檢驗(yàn)數(shù)據(jù)到電腦進(jìn)行編輯，最終才能輸出報(bào)告。這些做法勞動(dòng)強(qiáng)度大，人為失誤多，人工成本高，工作效率低，且難以對(duì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行工藝分析和質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析。因此，提高工作效率、節(jié)省人力和物力、測(cè)量準(zhǔn)確可靠的數(shù)字化檢測(cè)與計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)化管理系統(tǒng)是現(xiàn)在企業(yè)的必經(jīng)之路。基于此，筆者所在公司根據(jù)軸承特點(diǎn)，決定研制開發(fā)一套采用電感位移傳感器檢測(cè)、專用軟件進(jìn)行分析處理的軸承內(nèi)外徑數(shù)字化檢測(cè)管理系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、處理、判斷、存儲(chǔ)、查詢、統(tǒng)計(jì)分析、報(bào)警提醒和導(dǎo)出報(bào)告的功能[1]。

1 軸承內(nèi)外徑數(shù)字化檢測(cè)管理系統(tǒng)組成與檢測(cè)原理

軸承內(nèi)外徑數(shù)字化檢測(cè)管理系統(tǒng)主要由軸承內(nèi)（外）徑測(cè)量?jī)x、進(jìn)口電感位移傳感器、A/D轉(zhuǎn)換設(shè)備、工業(yè)級(jí)電腦、專用軟件組成。該系統(tǒng)將進(jìn)口電感位移傳感器接在軸承內(nèi)（外）徑測(cè)量?jī)x上，通過軸承專用測(cè)量?jī)x及標(biāo)準(zhǔn)件的比較測(cè)量，將被測(cè)軸承內(nèi)（外）徑偏差，通過傳感器位移變化、轉(zhuǎn)換設(shè)備轉(zhuǎn)換，由電壓信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)，通過RS232串口發(fā)送信號(hào)至工業(yè)級(jí)電腦的RS232串口上，再經(jīng)過專用軟件對(duì)傳輸過來的信號(hào)進(jìn)行采集、處理，最終將檢測(cè)值顯示在計(jì)算機(jī)顯示器，實(shí)時(shí)對(duì)檢測(cè)值進(jìn)行是否合格的判斷、存儲(chǔ)、調(diào)用、導(dǎo)出、分析等。檢測(cè)原理如圖1所示。

同時(shí)，軸承內(nèi)外徑數(shù)字化檢測(cè)管理系統(tǒng)利用網(wǎng)絡(luò)將信息進(jìn)行匯總、共享，從而實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)部門、檢驗(yàn)部門、技術(shù)部門、質(zhì)量部門之間信息的互聯(lián)互通，真正提高了工作效率。流程如圖2所示，網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)如圖3所示。

2 軸承內(nèi)外徑數(shù)字化檢測(cè)管理系統(tǒng)的功能

2.1 生產(chǎn)管理功能

生產(chǎn)部門通過軸承內(nèi)外徑數(shù)字化檢測(cè)管理系統(tǒng)對(duì)送檢產(chǎn)品信息進(jìn)行錄入，包括產(chǎn)品型號(hào)、批號(hào)、送檢數(shù)量、送檢日期等，不僅要完成送檢產(chǎn)品的信息傳遞，同時(shí)還要查詢送檢產(chǎn)品的檢驗(yàn)完成情況。

2.2 質(zhì)量檢測(cè)功能

檢驗(yàn)部門在軸承內(nèi)外徑數(shù)字化檢測(cè)管理系統(tǒng)上得到傳遞過來的送檢產(chǎn)品信息后，將被測(cè)軸承放至內(nèi)（外）徑測(cè)量?jī)x上進(jìn)行比較測(cè)量，通過傳感器位移變化，經(jīng)過A/D轉(zhuǎn)換，再經(jīng)過專用軟件處理分析，自動(dòng)得到被測(cè)軸承單一內(nèi)（外）徑偏差的最大值[[Δ]dsmax（[Δ]Dsmax）]、最小值[[Δ]dsmin（[Δ]Dsmin）]、單一平面平均內(nèi)（外）徑偏差[[Δ]dmp（[Δ]Dmp）]、單一平面內(nèi)（外）徑變動(dòng)量（簡(jiǎn)稱橢圓度）[Vdsp（VDsp）]、平均內(nèi)（外）徑變動(dòng)量（簡(jiǎn)稱錐度）[Vdmp（VDmp）]等檢測(cè)信息，具體功能如下。①可以檢測(cè)軸承內(nèi)徑或者外徑的1～3個(gè)截面。②可以檢測(cè)每個(gè)截面的最大值、最小值、平均值、橢圓度、錐度。③可以得到被測(cè)軸承的最終橢圓度及錐度。④檢測(cè)方法分為手動(dòng)檢測(cè)、半自動(dòng)檢測(cè)、全自動(dòng)檢測(cè)三種。第一，手動(dòng)檢測(cè)：操作者通過手動(dòng)方式，自己找出軸承最大內(nèi)徑或者外徑以及軸承最小內(nèi)徑或者外徑，并進(jìn)行確認(rèn)。第二，半自動(dòng)檢測(cè)：將被測(cè)軸承放至測(cè)量位置后，點(diǎn)擊“開始檢測(cè)”按鈕，檢測(cè)完成后，點(diǎn)擊“結(jié)束檢測(cè)”按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)完成最大值、最小值等測(cè)值檢測(cè)。第三，全自動(dòng)檢測(cè)：點(diǎn)擊“全自動(dòng)檢測(cè)”按鈕后，將被測(cè)軸承放至測(cè)量位置，系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，取下軸承后，系統(tǒng)自動(dòng)得到最大值、最小值等測(cè)值。⑤實(shí)時(shí)顯示已檢軸承數(shù)量、當(dāng)前在檢軸承編號(hào)以及已檢軸承的檢測(cè)結(jié)果。⑥左側(cè)模擬表盤可以實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前在檢軸承的檢測(cè)情況。檢測(cè)操作流程如圖4所示。

2.3 質(zhì)量管理功能

通過網(wǎng)絡(luò)技術(shù)將檢測(cè)完成后的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總后，生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量等部門可以對(duì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行同步查詢、分析、處理，從而迅速發(fā)現(xiàn)或找出可能存在的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和形成缺陷的原因，促使責(zé)任部門及時(shí)采取質(zhì)量糾正措施。通過對(duì)生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量能夠充分滿足客戶需要，同時(shí)向客戶出具相應(yīng)檢驗(yàn)報(bào)告[2]。

通過本系統(tǒng)的研發(fā)與應(yīng)用，由原來無法實(shí)時(shí)了解產(chǎn)品送檢與檢驗(yàn)情況，轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品送檢由電腦錄入、網(wǎng)絡(luò)傳輸、服務(wù)器存儲(chǔ)，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品送檢與檢驗(yàn)情況隨時(shí)查詢;產(chǎn)品檢測(cè)方式由原來采用軸承內(nèi)（外）徑測(cè)量?jī)x配備扭簧表檢測(cè)，并通過觀察扭簧表顯示檢測(cè)數(shù)據(jù)、人工判斷產(chǎn)品是否合格，同時(shí)將檢測(cè)數(shù)據(jù)手工填寫到事先打印好的紙質(zhì)的檢驗(yàn)記錄表中，轉(zhuǎn)變?yōu)橛晒I(yè)電腦實(shí)時(shí)采集軸承內(nèi)（外）徑測(cè)量?jī)x上位移傳感器的變化量，并選用上述3種不同檢測(cè)方法中的一種完成產(chǎn)品檢測(cè)、自動(dòng)判斷、數(shù)據(jù)存儲(chǔ);檢驗(yàn)數(shù)據(jù)由原來的人工手動(dòng)查閱、統(tǒng)計(jì)、分析、輸入電腦后再生成報(bào)告，轉(zhuǎn)變?yōu)橥ㄟ^專用軟件隨時(shí)查閱、統(tǒng)計(jì)、分析、導(dǎo)出相應(yīng)報(bào)告等，真正實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品送檢信息、檢驗(yàn)記錄無紙化和計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)化管理，極大程度地提高了生產(chǎn)、檢驗(yàn)、管理的效率，降低了企業(yè)成本，減輕了工作強(qiáng)度，減少了人為失誤，且能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，從而采取切實(shí)有效的改進(jìn)措施，降低了廢品率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提升了質(zhì)量管理水平。

參考文獻(xiàn)：

[1]胡敏，王堅(jiān)鋒，黃旭偉.軸承直徑在線檢測(cè)系統(tǒng)的研究[J].電子世界，2016（14）：179-180.

[2]呂雪源.軸承檢測(cè)信息系統(tǒng)與軸承檢測(cè)儀器結(jié)合的研究與運(yùn)用[J].中外企業(yè)家，2018（1）：59.