寇曉松

摘要：一般情況下，油氣集輸管道所運(yùn)輸?shù)馁Y源是一種沒(méi)有經(jīng)過(guò)任何特殊處理的油氣介質(zhì)，其管道的焊接接頭、彎頭以及管道內(nèi)部的腐蝕情況比較嚴(yán)重。尤其是對(duì)于油氣集輸管道的焊接接頭來(lái)說(shuō)，其腐蝕失效的情況更為嚴(yán)重，并且對(duì)油氣管道的安全運(yùn)行起到了阻礙的作用。所以，相關(guān)人員加大了對(duì)油氣集輸管道焊接接頭腐蝕與防護(hù)措施的重視力度，并對(duì)其進(jìn)行了有效研究。

關(guān)鍵詞：油氣集輸管道;焊接接頭;管道腐蝕;防護(hù)措施

0 引言

現(xiàn)階段而言，管道的腐蝕問(wèn)題是造成石油天然氣管道安全事故的主要原因，不僅會(huì)造成管道失效、環(huán)境污染的現(xiàn)象，也會(huì)造成火災(zāi)或是爆炸等嚴(yán)重后果。而油氣集輸管道所運(yùn)輸?shù)谋闶且环N沒(méi)有經(jīng)過(guò)特殊處理、腐蝕性比較強(qiáng)的油氣介質(zhì)，這會(huì)使得油氣集輸管道的腐蝕問(wèn)題越來(lái)越嚴(yán)重。尤其是油氣集輸管道焊接接頭的腐蝕問(wèn)題，給油氣管道運(yùn)輸?shù)陌踩\(yùn)行造成嚴(yán)重的影響。因此，本文對(duì)油氣集輸管道焊接接頭的腐蝕與防護(hù)措施進(jìn)行研究及分析。

1 焊接接頭電偶腐蝕問(wèn)題及防護(hù)措施

電偶腐蝕的問(wèn)題一直是油氣集輸管道運(yùn)輸過(guò)程中常見(jiàn)的腐蝕失效形式之一。若是在電解質(zhì)溶液中放入兩種腐蝕電位不同的金屬，并將其進(jìn)行有效接觸，就會(huì)形成腐蝕電偶。在此條件下，對(duì)于電位比較低的陽(yáng)極金屬來(lái)說(shuō)，其腐蝕過(guò)程會(huì)逐漸加速。而對(duì)于電位比較高的陰極金屬來(lái)說(shuō)，其腐蝕過(guò)程就會(huì)受到一定約束。在此情況下，電位比較低的金屬就會(huì)因腐蝕過(guò)程的加速，造成油氣集輸管道局部的嚴(yán)重腐蝕，進(jìn)而發(fā)生了穿孔泄漏的情況。異種鋼焊接接頭便是其中一種。所以相關(guān)人員為了有效的解決以上問(wèn)題，便提出以下防護(hù)措施：一般來(lái)說(shuō)，油氣集輸管道焊接接頭部位的電偶腐蝕總是會(huì)受到管道材料、溫度、特性、導(dǎo)電性等介質(zhì)的影響，而發(fā)生變化?；诖?，相關(guān)人員可以利用以下防護(hù)措施進(jìn)行解決，以實(shí)現(xiàn)管道材料間電偶腐蝕的有效減少。首先，相關(guān)人員應(yīng)盡可能的在實(shí)際工作中，對(duì)相互接觸的金屬電位差進(jìn)行控制或減少。其次，相關(guān)人員可以在焊接接頭表面涂抹定量的防腐劑和緩沖劑，以實(shí)現(xiàn)增大總電阻、減少金屬與介質(zhì)接觸的目的，進(jìn)而使電化學(xué)反應(yīng)的兩極反應(yīng)過(guò)程受到阻滯，最終使電偶腐蝕問(wèn)題得以減輕或解決。

2 焊接接頭CO2腐蝕問(wèn)題及防護(hù)措施

對(duì)于CO2腐蝕來(lái)說(shuō)，它主要存在于碳鋼管道運(yùn)輸含有CO2介質(zhì)的情況下，若是受到了CO2介質(zhì)的腐蝕，就會(huì)使管道的焊接金屬出現(xiàn)選擇性溶解的現(xiàn)象，并且會(huì)隨著溶解程度的不斷加深而造成管道穿孔甚至破裂的情況。所以相關(guān)人員為了有效解決以上問(wèn)題，便提出以下防護(hù)措施：一般來(lái)說(shuō)，油氣集輸管道焊接接頭部位CO2腐蝕總是會(huì)受到焊縫金屬材料、管道成分與溫度、焊接工藝以及CO2等介質(zhì)的影響，而發(fā)生改變?；诖耍嚓P(guān)人員可以利用以下防護(hù)措施進(jìn)行解決：首先，相關(guān)人員可以在焊接接頭處加入定量的緩蝕劑，以減少管道內(nèi)部與CO2等腐蝕性較高介質(zhì)的接觸，進(jìn)而避免油氣與集輸管道因接觸發(fā)生相應(yīng)化學(xué)反應(yīng)，最終使集輸管道內(nèi)部的腐蝕速度得以降低。在對(duì)緩蝕劑進(jìn)行添加的過(guò)程中，相關(guān)人員應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況對(duì)油氣集輸管道的管道結(jié)構(gòu)和緩沖劑的實(shí)際走向進(jìn)行有效分析，并制定出科學(xué)并且合理的添加方案，以確保緩蝕劑能夠向著接頭腐蝕的部位流動(dòng)，進(jìn)而使緩蝕劑的保護(hù)及防腐效果得以提升。與此同時(shí)，相關(guān)人員在使用緩蝕劑時(shí)，應(yīng)對(duì)其濃度與添加時(shí)間加以重視，以確保其在添加完成后能夠形成相應(yīng)的保護(hù)膜層。若是緩蝕劑在使用過(guò)程中存在用量不足或是添加時(shí)間過(guò)晚的情況，就無(wú)法對(duì)焊縫金屬有效保護(hù)，進(jìn)而會(huì)造成焊縫金屬的腐蝕損傷。此外，相關(guān)人員也可以利用防腐層來(lái)隔絕CO2介質(zhì)與管道內(nèi)部的直接接觸，以實(shí)現(xiàn)減緩或降低管道內(nèi)部腐蝕速度的目的。

3 焊接接頭應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂問(wèn)題及防護(hù)措施

一般情況下，油氣集輸管道運(yùn)輸過(guò)程中的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂問(wèn)題主要發(fā)生在管道焊接的接頭處，而管道焊接接頭處所存在的缺陷往往是造成應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂裂紋出現(xiàn)的主要原因。在此條件下，若是相關(guān)人員在對(duì)管道進(jìn)行焊接的過(guò)程中存在局部加熱不均勻的情況，焊接處就很容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，并且管道焊縫接頭處的缺陷氣孔就會(huì)使殘余應(yīng)力過(guò)于集中，進(jìn)而造成了焊接接頭應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的情況。所以相關(guān)人員為了有效的解決以上問(wèn)題，便提出了以下防護(hù)措施：一般來(lái)說(shuō)，油氣集輸管道焊接接頭部位的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂現(xiàn)象總是會(huì)受到焊接材料、pH值的影響，而發(fā)生改變?；诖?，相關(guān)人員可以利用以下防護(hù)措施進(jìn)行解決：首先，相關(guān)人員可以對(duì)鋼管材料中合金元素的使用含量進(jìn)行合理控制，以促進(jìn)鋼管材料抗SSCC能力的有效提升。其次，相關(guān)人員應(yīng)提高相應(yīng)的焊接工藝，并以焊后熱處理的施工方式對(duì)焊接及裝配過(guò)程中的殘余應(yīng)力進(jìn)行有效消除。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，對(duì)于油氣集輸管道的焊接接頭來(lái)說(shuō)，其腐蝕失效的情況越嚴(yán)重，對(duì)油氣管道的安全運(yùn)行的阻礙作用就越大。所以，相關(guān)人員加大了對(duì)油氣集輸管道焊接接頭腐蝕與防護(hù)措施的重視力度，并對(duì)油氣集輸管道焊接接頭的腐蝕與防護(hù)措施進(jìn)行了研究及分析。

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