鄭凌斌

摘要：本文研究了進(jìn)行大傾角工作面開采的回采技術(shù)，涉及到的技術(shù)問題主要包括采煤工藝、調(diào)斜以及作業(yè)技術(shù)措施等幾個方面。

關(guān)鍵詞：大傾角工作面;采煤工藝;調(diào)斜;作業(yè)技術(shù)措施

0 引言

本文以大傾角工作面為基礎(chǔ)，對工作面的異常區(qū)以及構(gòu)造異常區(qū)進(jìn)行重點(diǎn)分析，并對大傾角工作面的采煤工藝以及進(jìn)行作業(yè)時采取的技術(shù)措施等進(jìn)行研究。

1 工作面的地質(zhì)條件

該工作面的地質(zhì)構(gòu)造簡單，為單斜構(gòu)造，煤層底板傾角變化較大。使用坑透探測的方法對工作面探測進(jìn)行的過程中，發(fā)現(xiàn)異常區(qū)有四處。第一處為工作面的回風(fēng)巷測點(diǎn)0～1以及進(jìn)風(fēng)巷測點(diǎn)0～2，距離切巷分別在590m～600m以及580m～600m范圍內(nèi)，通過分析認(rèn)為產(chǎn)生異常的原因是這一區(qū)域?qū)儆跇?gòu)造破碎帶，因此影響了回采過程;第二處異常區(qū)位于工作面的回風(fēng)巷測點(diǎn)35～38，進(jìn)風(fēng)巷測點(diǎn)32～35，距離切巷分別在220m～250m和250m～280m范圍內(nèi)，通過分析認(rèn)為產(chǎn)生異常的原因是在這一區(qū)域煤厚及巖性都發(fā)生了改變，并且地質(zhì)構(gòu)造方面，存在斷層和破碎帶，因此影響了回采過程;第三處異常區(qū)位于工作面回風(fēng)巷測點(diǎn)48～49.5以及進(jìn)風(fēng)巷測點(diǎn)45～47，這些測點(diǎn)分別位于距離切巷105m～120m和130m～150m的范圍內(nèi)，通過分析認(rèn)為產(chǎn)生異常的原因是在這一區(qū)域，煤厚發(fā)生變化，巖石的巖性改變，出現(xiàn)了破碎帶等，這些因素都影響了回采過程;第三處異常區(qū)位于工作面回風(fēng)巷測點(diǎn)52～59，進(jìn)風(fēng)巷測點(diǎn)54～56，兩者位置分別為距離切巷10m～80m以及40m～60m的范圍內(nèi)，通過分析認(rèn)為產(chǎn)生異常的原因是在這一區(qū)域，煤厚發(fā)生變化，巖石的巖性改變，出現(xiàn)了破碎帶等，這些因素都影響了回采過程。

在掘進(jìn)回風(fēng)大巷的時候，查出的異常區(qū)為構(gòu)造異常區(qū)，總共有四個，其中進(jìn)風(fēng)大巷中有三個，回風(fēng)大巷中有一個。第一處異常區(qū)位于在進(jìn)風(fēng)大巷內(nèi)203m～210m處，構(gòu)造異常表現(xiàn)為頂板有下落現(xiàn)象，開采到此處時煤層開始變薄，這一構(gòu)造對回采的影響程度不大;第二處異常區(qū)位于進(jìn)風(fēng)大巷內(nèi)425m～433m范圍內(nèi)，此處的構(gòu)造異常表現(xiàn)狀態(tài)與第一處相同;第三處異常區(qū)位于進(jìn)風(fēng)大巷內(nèi)530m～570m處，這一異常區(qū)揭露的長度較長，構(gòu)造異常表現(xiàn)狀態(tài)與第一處和第二處都相同;第三處異常區(qū)位于回風(fēng)大巷470m處，這一處的構(gòu)造異常表現(xiàn)為陷落柱，這一構(gòu)造對回采的影響程度較大。另外通過在異常區(qū)布置鉆孔進(jìn)行物探，發(fā)現(xiàn)回風(fēng)大巷一側(cè)某些鉆孔里有矸石出現(xiàn)。

通過對回風(fēng)大巷進(jìn)行掘進(jìn)過程中地質(zhì)情況的探測，發(fā)現(xiàn)該礦煤層傾角比較大的區(qū)段是從360m處開始，直到工作面的切眼區(qū)段，平均傾角在15°以上且最大傾角為30°。

2 大傾角工作面適用的采煤工藝

因該綜采工作面的煤層傾角存在較大以及很小兩種情況，所以應(yīng)當(dāng)根據(jù)這種地質(zhì)構(gòu)造來選擇相應(yīng)的采煤工藝[1]。最終選出兩種工藝：第一種采煤工藝是雙向割煤法。適用于工作面傾角小于10°的情況，采煤機(jī)進(jìn)刀方式為斜切進(jìn)刀，使用其兩端頭割三角煤，頂板支護(hù)使用液壓支架。隨著采煤機(jī)向前割煤液壓支架向前移架。

當(dāng)工作面傾角大于10°時，采煤機(jī)使用單向割三角煤的回采工藝，下行割煤，采高要小于3.5m且截深為0.8m，沿頂留底。使用這一方法割煤時，在支護(hù)方面要及時伸前探梁、護(hù)幫板進(jìn)行護(hù)頂和護(hù)幫。在采煤機(jī)進(jìn)行回采的過程中，要根據(jù)煤層的厚度變化以及工作面傾角的變化及時調(diào)整采高。

3 工作面調(diào)斜

①在進(jìn)行回采時，運(yùn)輸大巷的推進(jìn)長度要超于回風(fēng)大巷，超前的推進(jìn)長度要根據(jù)高差進(jìn)行調(diào)整，設(shè)備的穩(wěn)定要根據(jù)設(shè)備在循環(huán)步距內(nèi)的向上推移量與下滑量相互抵消來保持;②禁止工作面一端旋轉(zhuǎn)的情況，采煤機(jī)的機(jī)尾保持不動時，而從機(jī)頭一直旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行割煤調(diào)整的過程，會使得支架發(fā)生互相擠壓，造成支架推移連接耳的損壞，有的時候會損壞采煤機(jī)的行走輪，甚至發(fā)生冒頂?shù)仁鹿?③在采煤過程中，各個部門應(yīng)當(dāng)明確分工，做好工作面的調(diào)斜工作，以保證采煤過程的安全;④進(jìn)行回采時的巷道推進(jìn)時，要保持進(jìn)風(fēng)大巷比回風(fēng)大巷超前10m～15m，這一超前長度隨著兩條大巷的高差增加而增加，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整;

4 大傾角工作面的作業(yè)方法

該工作面回采時，由于煤層不平緩，在走向和傾向上均有起伏。因此必須使用防倒和防滑的千斤頂移動大坡度工作面上的支架和刮板輸送機(jī);采煤機(jī)應(yīng)當(dāng)有防滑措施，比如加設(shè)齒軌內(nèi)的防滑棍，當(dāng)采煤機(jī)停止運(yùn)行時，要將其下滾筒切入煤幫上等;另外，支架上也應(yīng)當(dāng)加設(shè)斜拉千斤頂，以防止側(cè)倒，進(jìn)行移架時，要調(diào)正支架的位置，保證與頂板和底板是垂直的。

5 結(jié)論

本文介紹了大傾角工作面的基本情況，研究了該工作面在大傾角條件下的回采技術(shù)，包括采煤的工藝方法、調(diào)斜措施和該工作面的技術(shù)措施等。最后得出結(jié)論：當(dāng)工作面傾角大于10°時，采煤機(jī)使用單向割三角煤的回采工藝，下行割煤，采高要小于3.5m且截深為0.8m，沿頂留底。進(jìn)行回采時的巷道推進(jìn)時，要保持進(jìn)風(fēng)大巷比回風(fēng)大巷超前10m～15m，這一超前長度隨著兩條大巷的高差增加而增加，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整;另外要防止工作面一端旋轉(zhuǎn)的情況出現(xiàn)。最后針對煤層的走向及傾向的起伏現(xiàn)象，制定了在大傾角煤層條件下使用支架以及采煤機(jī)等設(shè)備進(jìn)行作業(yè)的技術(shù)措施。