袁廣濤

摘要：在油田開發(fā)中，油田注水系統(tǒng)是非常重要的一部分，注水系統(tǒng)的運(yùn)行對(duì)于油田開發(fā)效益有直接影響。而在油田開發(fā)中。而在油田開發(fā)中，由于各種原因，導(dǎo)致注水系統(tǒng)腐蝕得十分厲害。因此，本文主要對(duì)油田注水管道腐蝕得影響因素和腐蝕防護(hù)對(duì)策進(jìn)行了闡述，以供同行業(yè)進(jìn)行參考。

關(guān)鍵詞：油田;注水系統(tǒng);腐蝕原因;對(duì)策

1 油田注水管線腐蝕的影響因素分析

1.1 二氧化碳

油田的采出油含有大量的二氧化碳，而地下設(shè)備，例如油田的注入管線，往往需要對(duì)所產(chǎn)生的含二氧化碳的廢水產(chǎn)生長(zhǎng)期影響。當(dāng)水和二氧化碳起作用時(shí)會(huì)發(fā)生腐蝕。如上所述，用于將水泵入石油產(chǎn)品的管道的主要材料是碳鋼，并且金屬在二氧化碳溶液中不形成適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)膜，隨著二氧化碳的溶解度增加，現(xiàn)場(chǎng)管道的輸油管道腐蝕。這種現(xiàn)象只會(huì)變得更加嚴(yán)重，最終將導(dǎo)致整個(gè)油田的水壓管道結(jié)構(gòu)遭到破壞。

1.2 硫化氫含量

產(chǎn)出水中的硫化氫具有腐蝕性，可形成FeS沉淀。 FeS很容易與原油結(jié)合以阻塞管道。同時(shí)，由于結(jié)處的電位差，可能發(fā)生局部腐蝕。硫化氫還會(huì)引起廢水pH值的變化并加速腐蝕。當(dāng)硫化氫含量高時(shí)，它也會(huì)滲透鋼，由于鋼格的變化而形成氫脆。并造成損害。在水中硫化氫的源產(chǎn)生，所述油層中的一個(gè)，而另一個(gè) - 的有機(jī)物質(zhì)硫酸鹽還原菌的水（分離）的分解，和第三，烴在水（硫酸鈣）和原油的提取。四是硫酸鹽還原菌減少硫酸鹽。

1.3 pH值

在油田開采中，由于注水管道深埋在地面下，所以注水管道腐蝕速度相對(duì)快一些。油田注水管道腐蝕的主要影響因素是 pH 值，如果 pH 值為1時(shí)，油田環(huán)境主要呈酸性，在這種情況下，如果空氣流動(dòng)不多的情況下，注水管不會(huì)腐蝕太快。 如果大量空氣在油田中循環(huán)，注水管將在氧氣和酸度的影響下直接接觸鋼表面和酸性介質(zhì)，如果pH在堿性區(qū)域11中，則涂覆的保護(hù)膜將轉(zhuǎn)化為具有鈍化性質(zhì)的新保護(hù)膜，在這種情況下，氧化腐蝕速率將降低。另外如果pH 值超過(guò)12時(shí)，注水管道會(huì)在堿性環(huán)境和氧氣的的作用下，注水管道的腐蝕速度會(huì)再次上升。

1.4 細(xì)菌腐蝕

任何可形成粘膜的細(xì)菌都稱為粘液細(xì)菌，該細(xì)菌是一種異養(yǎng)異養(yǎng)細(xì)菌，在中國(guó)通常被稱為腐生細(xì)菌。

許多石油水中的物理?xiàng)l件和養(yǎng)分可以滿足腐生菌的生長(zhǎng)，因此腐生菌的存在非常普遍。通過(guò)測(cè)量細(xì)菌總數(shù)，可以很好地表達(dá)粘液或堵塞的程度。因此，在清理油田水時(shí)，通常需要監(jiān)測(cè)注入水中的細(xì)菌，這是確定水處理計(jì)劃的重要數(shù)據(jù)之一，在未經(jīng)處理的水中，如果細(xì)菌總數(shù)小于104 / mL，通常不需要處理，如果細(xì)菌總數(shù)超過(guò)104/ mL，則應(yīng)采取諸如破壞等措施。

2 腐蝕防護(hù)對(duì)策

2.1 選擇適合的材料或改變材料的組成

至于保護(hù)注水系統(tǒng)免受腐蝕，必須從源頭進(jìn)行。 油田的許多注水系統(tǒng)超出了法規(guī)要求，相對(duì)而言，設(shè)備的特性相對(duì)落后，有些細(xì)節(jié)更具侵略性。必須更新與注水系統(tǒng)相關(guān)的硬件。

2.2 采用非金屬管道

非金屬管，如玻璃纖維管（GRE管）和HDPE管，具有成本低，水力摩擦低，耐腐蝕和耐磨的優(yōu)點(diǎn)。非金屬管通常具有以下缺點(diǎn)：首先，耐壓程度低。例如，玻璃鋼管的最大耐受應(yīng)力僅為25MPa（≤DN100），并且其耐壓性隨著水溫的升高而降低。還應(yīng)考慮設(shè)計(jì)中的溫度修正系數(shù);其次，它趨于老化變脆，不能滿足整個(gè)生命周期的要求。特別是在地面上，非金屬材料由于暴露在太陽(yáng)紫外線輻射下而老化變脆，導(dǎo)致非金屬管道損壞，因此最好在地下使用;最后，施工非常困難。

2.3 使用耐腐蝕金屬材料

為了提高管道的耐腐蝕性，開發(fā)人員應(yīng)盡可能多地選擇耐腐蝕金屬，與常規(guī)材料相比，耐腐蝕管道的成本相對(duì)較高，這需要施工單元在使用耐腐蝕金屬材料來(lái)確定最終材料時(shí)考慮施工成本和注水系統(tǒng)的實(shí)際位置。

2.4 表面處理技術(shù)

表面處理技術(shù)主要采用涂層技術(shù)對(duì)油田注水系統(tǒng)進(jìn)行物理和化學(xué)處理，達(dá)到對(duì)抗表面氧化的目的，從而在油田注水系統(tǒng)設(shè)備表面形成有效的保護(hù)膜，達(dá)到提高金屬設(shè)備耐腐蝕效果。相關(guān)的技術(shù)人員可以通過(guò)改變注水系統(tǒng)的使用環(huán)境，從而達(dá)到保護(hù)注水系統(tǒng)的效果。如可以通過(guò)添加緩蝕劑和殺菌劑，調(diào)節(jié)空氣中 pH 值，從而達(dá)到降低環(huán)境對(duì)于金屬的腐蝕目的。

3 結(jié)束語(yǔ)

因此，油田注水管道腐蝕的原因不同，注水管道的種類繁多，難以腐蝕油田注水管道。注水工藝對(duì)于提升原油的采收率具有重要的影響，但注水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)可能會(huì)對(duì)管道造成嚴(yán)重的腐蝕，給環(huán)境和采油工作帶來(lái)影響。

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