摘要：本文簡介了FMEA（Failure Mode and Effects Analysis潛在失效模式及后果 分析）概念、流程、使用方法及應用現(xiàn)狀，詳細闡述了FAME工具在供應商管理具體項目中的實用案例，通過先期進行識別潛在失效模式及后果分析，并制訂相應的措施，達到了優(yōu)化管理流程、完善項目方案的目的。同時，淺析了 FAME 在供應商管理體系建設與完善中應用與推廣的必要性。

關鍵詞：FAME;供應商;失效模式;嚴重度;頻度;探測度;風險順序數(shù)

一、引言

根據(jù)公司發(fā)展規(guī)劃，按照 “小核心、大協(xié)作、專業(yè)化”的管理思路，公司決定將不符合公司專業(yè)定位的非核心產(chǎn)品轉(zhuǎn)由專業(yè)供應商承制，實現(xiàn)釋放公司產(chǎn)能的目的。因此將有大量的產(chǎn)品由公司內(nèi)部轉(zhuǎn)產(chǎn)至供應商的生產(chǎn)現(xiàn)場，產(chǎn)品的加工環(huán)境、制造流程、質(zhì)量管理、供 應模式都將發(fā)生變化，對轉(zhuǎn)產(chǎn)后的產(chǎn)品能否保質(zhì)保量的交付給公司、保證裝機任務提出了挑戰(zhàn)。而科研生產(chǎn)任務是刻不容緩的，任何一個零件的延誤將影響整機的交付進度，這就需要加強供應商的生產(chǎn)能力驗證，F(xiàn)MEA 正是在開展轉(zhuǎn)產(chǎn)試制項目中必不可少的工具，通過事前預警及預防，避免事后的挽救與控制，保證項目的順利進行。

二、精益6σ概念及起源

2.1 FMEA的概念

FMEA是Failure Mode and Effects Analy1sis 的縮寫，中文意思為潛在失效模式及后果分析。FMEA 是一種綜合分析方法，主要用來分析和評估工藝生產(chǎn)和產(chǎn)品制造過程種可能出現(xiàn)的實現(xiàn)的失效模式，以及這些失效模式法生產(chǎn)后對產(chǎn)品或過程造成的影響，從而針對性的制定出預防措施，達到降低缺陷發(fā)生頻次、防患于未然的目的。

2.2 FMEA 的流程

FMEA的進行過程改進的流程即通過分析過程，找出潛在的過程缺陷，評估其影響，確定導致這種潛在失效模式的嚴重程度（S）及過程變量，對風險較大的失效模式制定預防措施，以防止缺陷發(fā)生。

三、潛在失效模式分析

3.1成本失效模式

實施產(chǎn)品結構調(diào)整是為了優(yōu)化公司產(chǎn)業(yè)布局，降低投入成本，集中優(yōu)勢資源重點發(fā)展核心競爭力。但是集中進行產(chǎn)品對外調(diào)整有以下兩種情況會導致無法降低成本，甚至造成浪費。其一，各生產(chǎn)車間上報的產(chǎn)品信息紛雜，包含了一部分已經(jīng)停止研制或停止生產(chǎn)的產(chǎn)品，這部分產(chǎn)品如果未經(jīng)識別直接組織供應商試制，并按流程進行備料、制造工裝夾具、實施生產(chǎn)制造，試制合格的產(chǎn)品將造成庫存積壓，多年后報廢，這將造成巨大的資源浪費。其二，各類產(chǎn)品在委托供應商試制時，若分配不當，未將相應的產(chǎn)品分配給專業(yè)的、適合的供應商承制，也將達不到將本增效的目的，造成成本失效。

3.2質(zhì)量失效模式

質(zhì)量是航空人的生命，也是不可觸碰的紅線，因此，要格外注重外轉(zhuǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量控制。對供應商的過程管理不同于公司內(nèi)車間的管理，約束力和執(zhí)行力均要大打折扣。按照以往的兩端管理模式，即前期的供應商資質(zhì)審查、能力確認，及最終的產(chǎn)品入廠檢驗，則缺失了對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的監(jiān)控與管理，則極易由于過程的失控帶來潛在質(zhì)量風險，尤其是關鍵件、重要件及一些直觀不易發(fā)現(xiàn)的內(nèi)在質(zhì)量特性，任何一個隱藏的紕漏都會造成整機的質(zhì)量失效。

3.3交付失效模式

即使供應商能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量，也到了降低成本的目的，但產(chǎn)品能否按期完成試制并保證批量生產(chǎn)的交付任務決定了轉(zhuǎn)產(chǎn)項目的成敗。公司的原材料發(fā)放進度直接影響了供應商的投產(chǎn)周期，一旦原材料遲遲不能發(fā)放到位，將導致供應商無法按期完成產(chǎn)品的試制。還有另外一種情況同樣會造成交付失效模式，即供應商由于產(chǎn)能不足，雖然試制合格，但批量訂貨時確無法保證交付進度的要求，影響裝機。

四、針對失效模式的相關措施

4.1成本失效模式的措施

針對上文提到的兩種潛在風險，制訂了兩方面的相應措施：其一，公司內(nèi)成立技術支持團隊，對擬調(diào)整的產(chǎn)品明細從技術要求、質(zhì)量狀況、生產(chǎn)需求、價格環(huán)境等方面進行細致的評審，提前過濾掉會造成資源浪費的有關產(chǎn)品;其二，推行專業(yè)化分工，即對外包產(chǎn)品按照加工方法進行分類分族，將不同族類的產(chǎn)品分配給專業(yè)的供應商承制，達到互利共贏、效益最大化的目的，同時通過不斷的引導實施專業(yè)化調(diào)整，還能促進戰(zhàn)略供應商的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，進一步將本增效。

4.2質(zhì)量失效模式的措施

通過不斷的建立、補充管理模塊，公司的供應商管理體系日趨完善，針對產(chǎn)品制造過程的管理要求如特殊過程批準、典型工藝過程批準、首件鑒定等均已開始摸索實施，為了使各項管理要求能夠得到有效的貫徹，將全面開展供應商產(chǎn)品評價，通過對入廠復驗產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗結果、管理要求貫徹、技術協(xié)議執(zhí)行等內(nèi)容進行全面評價，確保供應商在產(chǎn)品制造過程中按要求執(zhí)行了相關的技術管理要求，達到降低過程質(zhì)量失效幾率的目的。

4.3交付失效模式的措施

按照上文識別出的兩方面失效模式，制訂了如下措施：原材料發(fā)放方面，影響最大的是備料周期長、通用性差的鍛、鑄件毛坯，臨時備料會因為毛坯制造周期的不確定性直接導致試制周期不足。針對此項風險，制訂了提前識別梳理、專門排產(chǎn)備料的優(yōu)化方案，可以有效避免大面積發(fā)生鍛、鑄件毛坯缺料導致無法按期完成試制的被動局面。供應商產(chǎn)能不足影響批量訂貨時交付任務的方面，在供應商試制合格后采取產(chǎn)能評估及確認的方式，待確定產(chǎn)能保障后正式調(diào)整件號分工;此外，訂貨量大、瓶頸產(chǎn)品等通過開辟兩至三家供應商同步試制生產(chǎn)來降低交付風險。

五、FAME 在供應商管理中的應用與推廣

隨著經(jīng)濟全球化，精益生產(chǎn)及市場需求的不確定性增加，企業(yè)間的競爭方式逐步轉(zhuǎn)變?yōu)楣滈g的競爭，供應鏈對未來企業(yè)的發(fā)展至關重要。

除了在供應商管理體系的建設與完善方面可以使用到 FMEA 工具，還可以將FMEA推廣到供應商的工藝設計及產(chǎn)品制造流程中，具體的實施可以從戰(zhàn)略供應商著手，作為供應商能力培育的一項內(nèi)容，可以有效提高供應商產(chǎn)品制造過程的穩(wěn)定性，提高供應商的產(chǎn)品保障能力，使其能夠與公司攜手共進、互利共贏。

參考文獻

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作者信息：李東雙（1986.11-），男，漢黑龍江省哈爾濱市人，本科，工程師，研究方向：供應商技術支持與培育。