王緒昌

摘 要：當(dāng)前，在我國冶金連鑄設(shè)備生產(chǎn)和使用的過程中，由于供水方式不合理、分布方式不科學(xué)等問題，不僅嚴(yán)重影響了冶金連鑄設(shè)備水冷效果，而且也不利于冶金企業(yè)的生產(chǎn)和進(jìn)步。因此，相關(guān)單位和技術(shù)人員需要有效考察影響冶金連鑄設(shè)備水冷效果的因素，有效增加供水流量，并引進(jìn)除垢設(shè)備，從而保障預(yù)期的冶金連鑄設(shè)備水冷效果，促進(jìn)相關(guān)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步。本文主要研究冶金連鑄設(shè)備水冷效果的影響因素和對策。

關(guān)鍵詞：冶金連鑄設(shè)備；水冷效果；影響因素；對策

前言

優(yōu)化冶金連鑄設(shè)備，提升水冷效果，不僅能夠保障冶金單位的社會和經(jīng)濟(jì)效益，同時還能提升生產(chǎn)和工作效率，為工業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步奠定建設(shè)的技術(shù)基礎(chǔ)。因此，在實(shí)際的技術(shù)更新和生產(chǎn)加工中，應(yīng)該從源頭上保障供水流量，防止污垢對設(shè)備的影響，優(yōu)化冶金連鑄設(shè)備水冷效果的同時，為整個冶金系統(tǒng)的建設(shè)和更新提供保障。

1 冶金連鑄設(shè)備水冷方法中存在的問題

當(dāng)前，由于技術(shù)水平的限制，我國冶金生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)和加工的過程中，普遍存在設(shè)備生產(chǎn)能力過剩以及生產(chǎn)水平低的問題，尤其在冶金連鑄設(shè)備水冷系統(tǒng)當(dāng)中，還存在很明顯的缺陷和問題，如水冷設(shè)備水點(diǎn)壓力不達(dá)標(biāo)以及供水量不科學(xué)等問題，不僅會使冶金連鑄設(shè)備水冷效果出現(xiàn)問題，甚至還經(jīng)常呈現(xiàn)無水的狀態(tài)，嚴(yán)重影響冶金連鑄設(shè)備水冷效果。但同時，隨著我國工業(yè)生產(chǎn)中鋼鐵生產(chǎn)能力的不斷提升，轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)能力也得到了有效的更新，鋼產(chǎn)量也隨著技術(shù)的更新不斷攀升，內(nèi)年鋼產(chǎn)量增多了一倍之多，使得冶金連鑄設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)基本的生產(chǎn)效率。但是由于生產(chǎn)能力過剩等一系列問題，水冷設(shè)備及其他各部件等卻存在關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)不合格的問題，在一定程度上影響了冶金連鑄設(shè)備水冷效果[1]。

2 影響冶金連鑄設(shè)備水冷效果的因素

2.1 設(shè)備供水量

通常情況下，我國冶金連鑄設(shè)備水冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原理要求每小時的供水量應(yīng)該達(dá)到130立方米以上，這樣能夠保障連鑄設(shè)備的負(fù)荷與機(jī)械負(fù)荷達(dá)到平衡統(tǒng)一，從而保障水冷效果。但是這樣的設(shè)計(jì)也存在較為嚴(yán)重的問題，首先，無論是火切割槍還是夾持機(jī)構(gòu)，其冷卻水都是直排的軟化水，造成了比較嚴(yán)重的浪費(fèi)能源的問題。其次，噴淋所使用功能的冷卻水，只能用兩個直徑較小的水孔進(jìn)行輸送，輸水的方式較為落后，不利于后續(xù)的改造和更新工作。因此在實(shí)際的生產(chǎn)更新中，應(yīng)該將原有的火切割槍和夾持機(jī)構(gòu)分為兩個相互分離的部分，火切割槍的冷卻水還采取原來的處理方式，然后改變夾持機(jī)構(gòu)的設(shè)備使用稅，并有效更新和提升供水量，并在原有設(shè)備之上增加更大直徑的水孔，滿足設(shè)備生產(chǎn)和工業(yè)加工等。

2.2 供輸設(shè)備壓力

在已有的冶金連鑄設(shè)備水冷系統(tǒng)中，設(shè)計(jì)方案所提供的供水壓力大多在0.4MPa以上，并在有效借鑒其余連鑄設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)作規(guī)律的基礎(chǔ)上，計(jì)算連鑄設(shè)備發(fā)揮水冷效果過程中所產(chǎn)生的阻力損失，從而保障系統(tǒng)的有效運(yùn)行。但是在實(shí)際的計(jì)算和借鑒過程中，供輸設(shè)備壓力的結(jié)果會受到技術(shù)人員計(jì)算能力、供輸設(shè)備生產(chǎn)條件以及供水壓力的影響，而出現(xiàn)重大失誤，不僅嚴(yán)重影響了供輸設(shè)備的壓力，甚至也在很大程度上影響了冶金連鑄設(shè)備冷水系統(tǒng)的效果，妨礙了工業(yè)技術(shù)升級[2]。

2.3 設(shè)備用水的水質(zhì)問題

在以往的設(shè)計(jì)生產(chǎn)中，設(shè)備用水的水質(zhì)一般都在檢查標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，同時也能基本上滿足工業(yè)生產(chǎn)和技術(shù)加工的需求，從而保障工業(yè)社會的發(fā)展和進(jìn)步。但是雖然科學(xué)技術(shù)得到了不斷的更新和發(fā)展，設(shè)備更新效率卻得不到有效提升，不僅設(shè)備用水中存在大量的水溝和懸浮等污染物，長此以往甚至?xí)绊懽枞┧ǖ篮拖嚓P(guān)設(shè)施，嚴(yán)重影響設(shè)備用水的水質(zhì)。因此，在實(shí)際的技術(shù)更新和工業(yè)生產(chǎn)中，技術(shù)人員需要依據(jù)連鑄設(shè)備運(yùn)行的基本情況，對設(shè)備用水的水質(zhì)進(jìn)行定期有效的分析，并在原有設(shè)備上進(jìn)行改造和升級，既要防止水垢的出現(xiàn)，同時也需要定期清除懸浮物，減小設(shè)備用水硬度的同時，保障冶金連鑄設(shè)備水冷質(zhì)量。

3 提升冶金連鑄設(shè)備冷水效果的措施分析

3.1 適當(dāng)增加供水流量，提升設(shè)備供水的壓力

通常來講，冶金行業(yè)在進(jìn)行連鑄設(shè)備的設(shè)計(jì)中，供水量標(biāo)準(zhǔn)一般為每小時150立方米，對水泵設(shè)備來說，其限定的供水量僅為每小時90立方米，這樣的供水流量不僅完全達(dá)不到預(yù)期的供水流量需求，甚至長此以往還影響冶金行業(yè)連鑄設(shè)備的水冷效果，難以保障系統(tǒng)的有效運(yùn)行。因此，想要改善這種現(xiàn)狀，技術(shù)人員在進(jìn)行連鑄設(shè)備設(shè)計(jì)的時候，需要滿足平均生產(chǎn)水平，利用更換大流量水泵和增加供水量的方式，拆除不必要的過濾設(shè)備，將原有的供水管線與附近的水泵連接在一起，優(yōu)化設(shè)備性能的同時，適當(dāng)改善冶金企業(yè)的生產(chǎn)效率，從而優(yōu)化冶金連鑄設(shè)備的水冷效果。

3.2 優(yōu)化冶金連鑄設(shè)備的供水水質(zhì)

首先，在連鑄設(shè)備中增加清洗設(shè)備和過濾器。通常來講，冶金連鑄設(shè)備水冷用水中會產(chǎn)生不少雜質(zhì)和顆粒，而且其半徑多為0.3毫米。因此，為了防止這些雜質(zhì)進(jìn)入到水冷設(shè)備中影響供水雜質(zhì)，或者造成供水管道的阻塞，技術(shù)人員需要將過濾器逐漸向供水點(diǎn)的前半部分傾斜和遷移。而此類清洗過濾器，能夠過濾直徑為5.5毫米的雜質(zhì)顆粒，在二次過濾的過程中能夠過濾直徑為0.1毫米的雜質(zhì)顆粒，并清除其中過多的雜質(zhì)，提升冶金連鑄設(shè)備的冷水效果。在過濾之后，整個設(shè)備中就不會出現(xiàn)過多的雜志，對于優(yōu)化冷水效果來說具有重要意義。

其次，在連鑄設(shè)備中適當(dāng)增加離子棒物理除垢設(shè)備。冶金連鑄設(shè)備生產(chǎn)用水中的鈣元素，強(qiáng)度為每升125毫克，硬度是強(qiáng)度的三倍之多，并大大高于供水的水質(zhì)。因此，需要在連鑄設(shè)備中增加離子棒物理除垢設(shè)備，對水質(zhì)進(jìn)行軟化處理。但是由于軟化處理設(shè)備需要前期投入較多的資金，而且會損耗大型供水設(shè)備，直接影響了資源的利用效率，不利于冶金企業(yè)的生產(chǎn)加工質(zhì)量。因此，要求技術(shù)人員采取有效的物理除垢設(shè)備，防止鈣元素在設(shè)備上形成雜質(zhì)，優(yōu)化設(shè)備冷水效果。

4 結(jié)束語

在冶金生產(chǎn)的過程中，想要提升水冷效果，就應(yīng)該不斷優(yōu)化冶金連鑄設(shè)備的設(shè)計(jì)質(zhì)量，改善設(shè)備加工中存在的不足，適當(dāng)增加供水流量，提升設(shè)備供水的壓力，優(yōu)化冶金連鑄設(shè)備的供水水質(zhì)，增加除垢設(shè)備，防止水質(zhì)受到污染的同時，提升冶金連鑄設(shè)備水冷效果，使冶金企業(yè)實(shí)現(xiàn)社會效益。

參考文獻(xiàn)

[1]王淼.冶金企業(yè)中連鑄設(shè)備的概況與發(fā)展[J].科技促進(jìn)發(fā)展，2012（01）：85-86.

[2]郭峰.冶金連鑄設(shè)備水冷效果的影響因素分析與對策[J].裝備制造技術(shù)，2011（11）：161-163.