殷洪清

摘 要：壓力容器是一種可承受壓力的密閉容器，在制作壓力容器的過程中，因化工加工工藝或人為操作造成主體結(jié)構(gòu)或某些部件尺寸和原設(shè)計圖紙要求、使用要求等不一致，超差范圍超過誤差范圍，導(dǎo)致壓力容器制作質(zhì)量不合格，影響驗收規(guī)范與使用。

關(guān)鍵詞：壓力容器；制作質(zhì)量控制

在實際的化工生產(chǎn)中，壓力容器制作質(zhì)量問題較為常見，如果不加以控制，將會影響壓力容器的安全性與可靠性，甚至對使用方造成財產(chǎn)生命損失。所以在壓力容器制作中，工廠必須高度重視質(zhì)量問題，加強(qiáng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格依據(jù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)壓力容器。

1 制作過程中常見質(zhì)量問題

1.材料的錯領(lǐng)錯用。壓力容器制作過程中由于標(biāo)記錯誤、未進(jìn)行材料核對等原因常造成材料的錯領(lǐng)錯用，如果未能及時發(fā)現(xiàn)，將會造成材料的浪費及相關(guān)加工費用的損失。如果涉及到外協(xié)加工，將會造成更大的損失。

2.坡口加工質(zhì)量差。采用半自動氣割坡口成型時，往往會出現(xiàn)明顯溝槽及走線不直的情況，導(dǎo)致板料尺寸誤差大，給后續(xù)設(shè)備的組對焊接造成較大的影響。

3.卷筒后尺寸、棱角度偏差大。筒體卷制方式不當(dāng)，導(dǎo)致筒體呈現(xiàn)喇叭口或筒體尺寸比理論偏差大等；對口角度控制不當(dāng)或校圓不到位，導(dǎo)致棱角度超差現(xiàn)象。

2 加強(qiáng)壓力容器制作質(zhì)量控制

1.落實材料驗收檢驗工作，控制制作材料質(zhì)量。為控制壓力容器制作質(zhì)量，就必須控制所用材料的質(zhì)量，落實材料驗收檢驗工作就顯得至關(guān)重要。第一，核查壓力容器制作材料質(zhì)量證明書。針對壓力容器制作材料，化工工廠在使用之前務(wù)必認(rèn)真核查其質(zhì)量證明書，確認(rèn)材料不低于國家標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件與其他規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。核查內(nèi)容主要是審查材料質(zhì)量證明書列舉的質(zhì)量技術(shù)數(shù)據(jù)和材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定項目、指標(biāo)等是否一致，涵蓋材料產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)號、規(guī)格以及金屬材料牌號、力學(xué)性能、化學(xué)成分、無損檢測方法及其結(jié)果等；與此同時，核對材料質(zhì)量證明文件是否符合實物標(biāo)識，檢查膨脹節(jié)、封頭等零部件是否具備制作工廠當(dāng)?shù)氐陌踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)的監(jiān)檢證書；如果元件要求安全注冊，還要檢查材料元件是否具備安全注冊標(biāo)識。壓力容器制作材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容務(wù)必清晰、齊全，加蓋材料制造單位質(zhì)量檢驗章或經(jīng)營單位公章以及經(jīng)辦負(fù)責(zé)人簽字（章）。第二，檢查壓力容器制作材料的外觀與尺寸。針對制作壓力容器的所有材料或構(gòu)件，都應(yīng)檢查外觀與尺寸，確認(rèn)材料的外觀質(zhì)量、標(biāo)識、主要尺寸等符合要求，不存在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范規(guī)定的不允許的裂紋、孔洞、凹陷、砂眼、局部殘損、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，保證尺寸誤差在標(biāo)準(zhǔn)許可的范圍以內(nèi)，杜絕在制作壓力容器時使用檢查不合格的材料。第三，加強(qiáng)對壓力容器制作材料的復(fù)驗。針對法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)以及壓力容器設(shè)計文件、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的要求，需要復(fù)驗的項目都應(yīng)及時復(fù)驗。如果懷疑材料的化學(xué)成分或質(zhì)量證明書注明復(fù)印件不等效時也必須復(fù)驗。復(fù)驗合格的壓力容器制作材料，要依據(jù)規(guī)定編號與標(biāo)識由保管人員分類存放在合格區(qū)域，以便投入使用；復(fù)驗不合格的材料在由相關(guān)人員進(jìn)行標(biāo)示后存放在不合格區(qū)域，等待處理，不得用于制作壓力容器。

2.控制壓力容器成型誤差，保證容器制作質(zhì)量。在制作中，壓力容器的部分部件被加工成型之后容易因加工誤差或人為操作不當(dāng)或部件制造模具存在尺寸偏差等因素，引發(fā)部件成型誤差，直接造成零部件的尺寸不標(biāo)準(zhǔn)，整體裝配過程勢必出現(xiàn)變形。加熱成型的壓力容器封頭就容易出現(xiàn)脫模問題，溫度較高時脫模，導(dǎo)致封頭收縮變形，幾何尺寸也極有可能嚴(yán)重超標(biāo)。也有可能是設(shè)計模具時考慮不周，在壓力容器件部件成型后與要求不符。對于此類因壓力容器成型誤差造成的變形問題，需在制作壓力容器的過程中提高重視度，采取相應(yīng)策略控制成型誤差，確保提高壓力容器制作質(zhì)量。因此，化工工廠在制作壓力容器時必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)過程與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行成型操作，嚴(yán)格仔細(xì)檢查樣板與模具，通過標(biāo)準(zhǔn)的模具與樣板科學(xué)控制工件形位誤差。在設(shè)計模具時應(yīng)遵守設(shè)計原則，合理控制模具的尺寸，充分考慮壓力容器部件在加工成型環(huán)節(jié)因熱脹冷縮出現(xiàn)的變化。針對熱成型部件，在模具設(shè)計中應(yīng)考慮部件體積在冷卻之后的收縮量；針對冷成型部件，應(yīng)考慮部件成型的同彈量。在制作壓力容器時應(yīng)盡可能選用先進(jìn)儀器實行半自動化、自動化操作，提高制作質(zhì)量。

3.加強(qiáng)檢測與計量的質(zhì)量控制，提高制作水平。壓力容器制作中的檢測質(zhì)量控制指的是無損檢測，即在制作好壓力容器之后應(yīng)于規(guī)定運(yùn)行期間開展一次無損檢測工作，利用無損檢測明確壓力容器的性能、運(yùn)行狀態(tài)與使用情況。檢測人員可提前規(guī)劃好檢測質(zhì)量控制內(nèi)容，在無損檢測中將檢測項目控制好，將質(zhì)量控制工作落到實處。在控制壓力容器制作檢測質(zhì)量時還應(yīng)控制安全，如實記錄壓力容器檢測內(nèi)容，反饋其運(yùn)行狀態(tài)，并處理好誤差問題，保證壓力容器的安全性，從而嚴(yán)格控制質(zhì)量。計量設(shè)備是制作壓力容器的一種輔助設(shè)備，有助于準(zhǔn)確衡量壓力容器制作所需物料，控制計量質(zhì)量的目的就在于確保各項數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性以及數(shù)據(jù)檢測安全性。控制壓力容器制作計量質(zhì)量的策略包括：提前將檢測計量器具的工作安排好，通過周期檢測方式確保器具計量的高效性與準(zhǔn)確度，滿足制作壓力容器的計量需求；針對計量器具應(yīng)落實養(yǎng)護(hù)工作，保持計量器具應(yīng)有性能，且在養(yǎng)護(hù)時要注意檢測計量參數(shù)，預(yù)防發(fā)生計量誤差，并通過專業(yè)器具養(yǎng)護(hù)手段快速恢復(fù)器具的計量狀態(tài)；如果發(fā)現(xiàn)計量器具有問題，必須及時更換，尤其是經(jīng)過養(yǎng)護(hù)與維修的計量器具依據(jù)無法達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)杜絕將其用于制作壓力容器，有效加強(qiáng)壓力容器制作質(zhì)量控制。

壓力容器作為我們生活中常見的設(shè)備，其質(zhì)量的好壞關(guān)系到我們身邊每一個人的生命安全，沒有質(zhì)量就沒有安全，我們必須重視質(zhì)量，通過技能提升、技術(shù)應(yīng)用、嚴(yán)格把關(guān)等措施提升壓力容器制作質(zhì)量，創(chuàng)造一個更加安全、穩(wěn)定、和諧的生產(chǎn)生活環(huán)境。

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