王欽宇

摘要：鋼板在室溫下變薄，達到鋼的目標厚度。這個加工過程是冷軋鋼。與熱軋鋼相比，其精度更高，鋼的美觀性得到提高，機械加工性能也相對較高。現(xiàn)在在軋制過程中采用了自動控制技術，材料可以直接加工成所要求的形狀，既能有效提高鋼的內(nèi)部質量，又能大大提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

關鍵詞：自動化技術;軋鋼;生產(chǎn)過程;應用

隨著現(xiàn)代社會的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的軋鋼技術已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代社會的要求，因此在軋鋼生產(chǎn)過程中應用自動控制系統(tǒng)是非常必要的。它不僅提高了軋鋼工藝的精度和效率，而且促進了軋鋼的穩(wěn)定生產(chǎn)。

1 自動化技術在鋼鐵行業(yè)的應用現(xiàn)狀

當經(jīng)濟和社會發(fā)展需要時，鋼鐵和電氣自動化技術需要不斷提高，以滿足人類的實際需求。目前，鋼鐵企業(yè)的自動化技術也得到廣泛應用。軋鋼電氣自動化技術也受到了鋼廠的重視，所以他們也投入了大量的資金。鋼鐵工業(yè)有一個相對完整的體系。自動化技術也非常先進和一流。一些技術已經(jīng)得到國際認可并廣泛應用于鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，從而提高了鋼鐵的生產(chǎn)效率，保證了鋼鐵的質量。自動化技術的創(chuàng)新對鋼鐵工業(yè)的發(fā)展起到了非常重要的作用，也促進了國家的經(jīng)濟發(fā)展。

2 自動化控制技術在軋鋼生產(chǎn)過程中的必要性

2.1 提高產(chǎn)能

近年來，我國鋼鐵冶金產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，但是全國范圍內(nèi)對鋼材的需求量也越來越高，這就使得國內(nèi)汽車工業(yè)所需的不銹鋼板、冷軋硅鋼板等特種鋼材供不應求、依賴進口的問題得不到解決。在這樣的背景下，鋼鐵企業(yè)要發(fā)展必須要在生產(chǎn)過程中實行電氣自動化，這樣才能大幅度提升企業(yè)的產(chǎn)能，實現(xiàn)產(chǎn)品的多樣化。

2.2 提升產(chǎn)品質量

鋼鐵生產(chǎn)是一種技術依賴性比較強的工業(yè)部門，在傳統(tǒng)的人工控制管理下，其生產(chǎn)過程中生產(chǎn)細節(jié)不到位、產(chǎn)品標準不統(tǒng)一等問題比較普遍，所以市場上我國鋼鐵企業(yè)的競爭力一直不高。隨著產(chǎn)品線電氣的自動化發(fā)展，鋼材的生產(chǎn)質量被大幅度提升，比如攀鋼集團的冷軋生產(chǎn)線，通過PRMC冷軋機組的應用，其自動化程度得到了提高，也減小了鋼卷的生產(chǎn)周期，所以鋼材存放中不容易生銹。

2.3 降低生產(chǎn)成本

鋼材的生產(chǎn)成本與其生產(chǎn)工藝有直接關系，如果生產(chǎn)工藝比較粗糙，原材料的消耗速度就比較快，也增加了產(chǎn)品的廢品率，使得生產(chǎn)設備的消耗非常嚴重，所以鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)成本就得不到有效控制。而應用自動化控制技術有利于降低生產(chǎn)中的能耗和原料消耗，成品率有所保障。

3 電氣自動化在軋鋼生產(chǎn)中的應用類型

3.1 生產(chǎn)控制

軋鋼生產(chǎn)過程是一個系統(tǒng)化、標準化的過程。由不同環(huán)節(jié)構成的任何環(huán)節(jié)都與整個系統(tǒng)的運行密切相關。因此，在監(jiān)控中需要相關的自動化建設。然而，為了進一步保證軋鋼生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性，有必要建立一個集中控制系統(tǒng)來完成各個環(huán)節(jié)的自動化設備控制。Plc技術不僅可以自動卸載機械部件，而且可以形成一個循環(huán)過程，減少工業(yè)生產(chǎn)中的人為失誤，進一步取代人工勞動。使用這項技術可以在更大程度上提高產(chǎn)品質量。

3.2 開關量的邏輯控制

這是PLC最基本、最廣泛的應用領域。該功能取代了傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了邏輯控制和順序控制。開關量邏輯控制可用于單機控制、多機群控、自動生產(chǎn)線控制等。在軋鋼生產(chǎn)過程中，可以控制主機設備的開關，可以通過單啟動單停止、連接和聯(lián)合停止等多種操作進行控制。

3.3 過程控制

PLC過程控制在軋鋼過程中起著重要的作用。例如，必須檢測加熱爐、潤滑和液壓站以及主機設備中溫度、壓力、流量、液位和速度的連續(xù)變化，并進行反饋控制。PLC能夠通過相應的A/D和D/A轉換模塊以及各種類型控制算法程序來處理這些變化量，完成對溫度、壓力、流量等模擬量連續(xù)變化的PID控制，形成閉環(huán)控制。

3.4 數(shù)據(jù)處理

目前，PLC在具有矩陣、函數(shù)、邏輯等多種數(shù)學運算功能。同時，它可以完成數(shù)據(jù)傳輸、排序、查表和位操作。這些功能可以收集、分析和處理軋鋼過程中的各種數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)處理在大中型軋鋼廠的控制系統(tǒng)中起著明顯的作用，其CNC功能能夠把支持順序控制的PLC與數(shù)字控制設備緊密結合。

4自動化軋鋼生產(chǎn)過程中的應用

4.1電氣元件

鋼鐵企業(yè)實際生產(chǎn)過程中開始應用更加先進的生產(chǎn)技術，這是鋼鐵企業(yè)提高生產(chǎn)效率的要求。在軋鋼工業(yè)生產(chǎn)中會應用大量的電氣元件，其中需要進行電氣和電壓的控制和操作，變頻器的運作需要調(diào)試電氣元件的內(nèi)容，所以生產(chǎn)的安全性和效率性有保障。

目前鋼鐵廠有大量的生產(chǎn)需求，所以必須要應用每個生產(chǎn)的環(huán)節(jié)來做好電氣元件使用的監(jiān)督控制的工作，不斷優(yōu)化電氣線路的管理。通過應用電氣自動化控制技術，使得電氣元件在生產(chǎn)工作初期進行高壓線路控制更加方便，可以隔離或鏈接操作高壓線路的正極和負極，最終控制電路和電流。

4.2? plc控制技術

可編程邏輯控制器就是在當可編程邏輯控制器投入運行后，其工作過程一般分為三個階段，即輸入采樣、用戶程序執(zhí)行和輸出刷新三個階段。完成上述三個階段稱作一個掃描周期。在整個運行期間，可編程邏輯控制器的CPU以一定的掃描速度重復執(zhí)行上述三個階段。當掃描用戶程序結束后，可編程邏輯控制器就進入輸出刷新階段。在此期間，CPU按照I/O映象區(qū)內(nèi)對應的狀態(tài)和數(shù)據(jù)刷新所有的輸出鎖存電路，再經(jīng)輸出電路驅動相應的外設。這時，才是可編程邏輯控制器的真正輸出。

在技術應用中要做好編程管理，因為鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)的必要性工作內(nèi)容就是保證編程的設計和質量。對于專業(yè)生產(chǎn)來說，編程的工作比較便利性，其編程程序應用必須要可以穩(wěn)定生產(chǎn)，并可以調(diào)節(jié)生產(chǎn)資源，保證其生產(chǎn)需求。在目前鋼鐵廠生產(chǎn)的具體工作中，通過應用電氣自動化控制技術有利于快速提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，工作人員的勞動強度也大幅度降低，生產(chǎn)工作的穩(wěn)定進行有所保障。在軋鋼生產(chǎn)過程中應用電氣自動化控制技術，也是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的要求，可以實現(xiàn)節(jié)約資源和能源的目的，為企業(yè)創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益。

4.3 檢測工作

目前軋鋼生產(chǎn)過程中自動化控制技術得到了廣泛應用，這是工業(yè)生產(chǎn)檢測工作的需要，有利于全面提升產(chǎn)品的生產(chǎn)質量。而且社會發(fā)展對鋼鐵產(chǎn)品的質量提出了越來越高的要求，軋鋼生產(chǎn)的檢測工作必須要更加科學先進，這樣才可以滿足產(chǎn)品生產(chǎn)和檢驗、監(jiān)測的工作需求，所以在其生產(chǎn)過程中必須要注重技術效率的提升，并做好原料的選擇監(jiān)督工作，這樣其生產(chǎn)工作才能穩(wěn)定進行。

5 結語

我國軋鋼制造企業(yè)發(fā)展飛速發(fā)展，其軋鋼生產(chǎn)線中開始廣泛應用自動化生產(chǎn)技術。目前這一技術的具體實施有效的改進了產(chǎn)品的質量，也快速提升了產(chǎn)品的產(chǎn)量，實現(xiàn)了企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益的統(tǒng)一。

參考文獻：

[1]孟曉東.對軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)改造技術的研究[J].科技風，2016（18）：276.