李楠 付春艷

摘要：隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)逐漸被應(yīng)用至機(jī)械制造加工中，為機(jī)械零件加工工作創(chuàng)造了良好條件，同時(shí)有效提高了零件生產(chǎn)質(zhì)量及效率。因此，在今后的生產(chǎn)加工過(guò)程中，生產(chǎn)廠家、企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格控制零件加工的各個(gè)環(huán)節(jié)，針對(duì)當(dāng)前零件加工中存在的問(wèn)題進(jìn)行完善，注重提高工作人員基本素質(zhì)以及專(zhuān)業(yè)技能，以保證工作人員在實(shí)際操作過(guò)程中可以嚴(yán)格按照要求進(jìn)行相關(guān)操作，為零件加工質(zhì)量提供有力保障。本文對(duì)機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響及控制進(jìn)行了探討。

關(guān)鍵詞：機(jī)械;加工工藝;零件加工精度;影響因素;控制措施

如今，我國(guó)的機(jī)械加工工藝在隨著科技的發(fā)展在不斷的改進(jìn)和提高，機(jī)械加工行業(yè)也有了更加長(zhǎng)遠(yuǎn)且美好的未來(lái)。在這個(gè)行業(yè)中，作為企業(yè)來(lái)說(shuō)，如果想要達(dá)到自身的經(jīng)濟(jì)目標(biāo)或者想要有更高的經(jīng)濟(jì)效益，就必須在生產(chǎn)加工零件時(shí)最大限度的避免不合格產(chǎn)品的生產(chǎn)，使零件加工精度都能達(dá)到使用所需標(biāo)準(zhǔn)，并在此基礎(chǔ)上不斷提高零件加工精度，在讓企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提高的同時(shí)也使機(jī)械加工工藝能發(fā)展的更好更快。

1機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響因素

（1）影響零件加工的內(nèi)在因素整體來(lái)看，內(nèi)在影響因素主要包括以下兩方面：第一，工作人員在機(jī)械設(shè)備操作過(guò)程中存在不規(guī)范行為;第二，在機(jī)械加工過(guò)程中存在幾何精度誤差。由于內(nèi)在影響因素的存在，零件加工精度很難得到有效控制，其中所產(chǎn)生的影響更加難以消除。在此過(guò)程中，幾何精度誤差是其中一個(gè)最重要的影響因素，如果機(jī)械設(shè)備本身存在問(wèn)題，零件加工精度更加難以得到控制。在零件加工過(guò)程中，所使用的機(jī)械設(shè)備主要以組合形式為主，而在設(shè)備組裝過(guò)程中，如果兩個(gè)相結(jié)合的部分不具備較高的契合度，同樣會(huì)降低零件加工精度。另外，由于機(jī)械加工設(shè)備的長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，各個(gè)組分之間也會(huì)出現(xiàn)不同程度的摩擦，由于摩擦產(chǎn)生的裂縫也是影響零件加工精度的主要因素之一。

（2）熱變形因素在零件加工過(guò)程中，熱變形因素對(duì)精度的影響同樣嚴(yán)重，該種影響因素主要包括刀具熱變、工件熱變形、自身結(jié)構(gòu)熱變形等。在具體的機(jī)械加工工藝實(shí)施過(guò)程中，刀具熱變主要指在刀具使用和切割過(guò)程中，由于摩擦力過(guò)大而釋放更多熱量，從而引起零件整體出現(xiàn)變形，進(jìn)而對(duì)零件精度產(chǎn)生影響。工件熱變形主要出現(xiàn)在長(zhǎng)度較長(zhǎng)的零件加工過(guò)程中。由于零件長(zhǎng)度較長(zhǎng)，很容易在加工過(guò)程中積累更多溫度，進(jìn)一步增加了零件內(nèi)外部的溫度差，從而引發(fā)熱變形情況的出現(xiàn)。最后，在機(jī)床自身工作過(guò)程中，自身結(jié)構(gòu)也容易出現(xiàn)熱變形情況，由于設(shè)備的長(zhǎng)期運(yùn)作，某部分結(jié)構(gòu)或整體機(jī)床的溫度也會(huì)出現(xiàn)升高。在此種情況之下，機(jī)床各個(gè)部分之間的契合度也會(huì)下降，不利于零件加工工作的開(kāi)展。

（3）影響零件加工精度的受力因素在零件加工過(guò)程中，機(jī)械設(shè)備和零件之間的接觸機(jī)會(huì)很多，這也使得零件出現(xiàn)了不同的受力作用，但這種作用力屬于外力因素，并沒(méi)有納入到零件精度加工的計(jì)算范圍之內(nèi)，進(jìn)一步提升了零件精度的誤差。很多企業(yè)工作人員認(rèn)為，該種受力因素對(duì)零件精度的影響不大，導(dǎo)致很多生產(chǎn)部門(mén)對(duì)該項(xiàng)問(wèn)題的重視程度降低。但從零件的使用角度來(lái)說(shuō)，如果該種作用力得到了長(zhǎng)期積累，很容易改變零件的大小尺寸，從而對(duì)精度產(chǎn)生影響。

2機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的控制措施

2.1建立完善的機(jī)械加工工藝系統(tǒng)設(shè)備

在整個(gè)的機(jī)械加工行業(yè)中，高規(guī)格、高質(zhì)量的機(jī)械加工工藝系統(tǒng)設(shè)備是最基本的條件。但是我國(guó)對(duì)機(jī)械加工系統(tǒng)設(shè)備的研發(fā)、資金投入均顯著不足，使得機(jī)械加工系統(tǒng)的相關(guān)設(shè)備難以達(dá)到最優(yōu)的狀態(tài)。如果想要建立健全的機(jī)械加工系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)當(dāng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：加大機(jī)械加工設(shè)備研發(fā)的力度，重視自主型人才的培養(yǎng)，積極創(chuàng)新科技與設(shè)備，在本質(zhì)上提高機(jī)械加工工藝的質(zhì)量;積極引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的機(jī)械加工設(shè)備，促進(jìn)機(jī)械加工工藝水平的提高。

2.2在最大程度上降低外力對(duì)零件加工的干擾

在零件加工作業(yè)中，零件會(huì)受到外力的干擾，比如擠壓力、摩擦力等等，在外力的干擾下，很難確保零件加工的精確度。要想降低外力對(duì)零件加工精確度的干擾，則應(yīng)當(dāng)減小摩擦力、擠壓力等外力。主要的措施有：在平時(shí)的零件加工作業(yè)中，相關(guān)工作人員應(yīng)當(dāng)全面、認(rèn)真地檢查機(jī)械加工設(shè)備，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備構(gòu)件結(jié)合的比較緊，應(yīng)當(dāng)對(duì)其進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整;應(yīng)當(dāng)定期打磨機(jī)械加工設(shè)備的表面，盡量降低加工時(shí)設(shè)備表面與零件間產(chǎn)生的摩擦力，進(jìn)而減小零件加工時(shí)產(chǎn)生的誤差，促進(jìn)零件質(zhì)量的提高，降低零件的報(bào)廢率，以便促進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益的提高。

2.3合理控制溫度

機(jī)械加工時(shí)的溫度對(duì)零件加工質(zhì)量有著很大的影響，所以應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制機(jī)械加工時(shí)的溫度。溫度會(huì)對(duì)機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行產(chǎn)生一定的影響，溫度過(guò)高或者過(guò)低均會(huì)對(duì)機(jī)械加工設(shè)備的正常運(yùn)行產(chǎn)生很大的影響。在零件加工作業(yè)中，一旦機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行速度過(guò)快，就會(huì)使得溫度升高，此時(shí)便需要通過(guò)冷水降溫等措施來(lái)降低溫度的影響。比如在打磨零件的過(guò)程中，砂輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)與零件間的摩擦將會(huì)生成大量的熱量，導(dǎo)致溫度的上升，而過(guò)高的溫度會(huì)使得零件發(fā)生變形，防止零件發(fā)生變形的主要辦法就是通過(guò)冷水來(lái)促進(jìn)機(jī)械加工設(shè)備的降溫。

2.4控制零件制造的過(guò)程

在機(jī)械加工作業(yè)中，幾何精度誤差影響著零件加工的精確度，所以應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制零件制造過(guò)程，在最大程度上降低幾何精度誤差產(chǎn)生的影響，這就需要選擇合理的加工設(shè)備，通常幾何精度誤差主要是由加工設(shè)備引起的，嚴(yán)格檢驗(yàn)機(jī)械設(shè)備可以降低誤差。在檢驗(yàn)機(jī)械加工設(shè)備時(shí)，應(yīng)當(dāng)全面了解設(shè)備自身可能存在的誤差，對(duì)其進(jìn)行全面的分析以便選出最佳的用于加工高精度零件的設(shè)備。在對(duì)已經(jīng)用于零件加工作業(yè)的設(shè)備進(jìn)行改造時(shí)，應(yīng)當(dāng)總結(jié)設(shè)備平時(shí)工作時(shí)對(duì)加工零件產(chǎn)生的誤差，對(duì)總結(jié)的數(shù)據(jù)資料進(jìn)行全面的分析，在機(jī)床運(yùn)行系統(tǒng)中輸入計(jì)算出的誤差準(zhǔn)確值，以便系統(tǒng)將誤差自動(dòng)消除，這樣一來(lái)所加工零件的誤差就會(huì)隨之降低。

綜上所述，在機(jī)械加工工藝不斷完善的過(guò)程中，零件加工工作的技術(shù)含量也在逐漸提高，為了讓生產(chǎn)出來(lái)的零件精度更加符合現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的需求，降低零件的不合格率，企業(yè)管理人員需要進(jìn)一步完善機(jī)械加工工藝，將提高零件精度作為企業(yè)的重點(diǎn)工作來(lái)進(jìn)行，進(jìn)而提高零件的加工精度，提高企業(yè)的綜合實(shí)力。

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