張斌

摘要：本文以某采油廠蒸汽驅區(qū)塊為例，對汽驅開發(fā)中后期的低效停產(chǎn)井治理進行分析。

關鍵詞：蒸汽驅;低效井;停產(chǎn)井

隨著該區(qū)塊蒸汽驅開發(fā)進入中后期，開發(fā)矛盾突出、產(chǎn)能接替匱乏、區(qū)塊遞減不斷加快等問題日益凸顯，穩(wěn)產(chǎn)難度越來越大。因此，我們不能只將開發(fā)重點放在新儲量的動用上，而是應該著眼在深挖老井的潛力上。低效停產(chǎn)井作為閑置資產(chǎn)，很容易被技術人員忽視。目前該區(qū)塊塊蒸汽驅共有停產(chǎn)井約200口，約占總井數(shù)的30%。這些停產(chǎn)井，不但不能對油氣生產(chǎn)有所貢獻，甚至會存在安全環(huán)保方面的隱患乃至對周邊環(huán)境有所影響，給區(qū)塊發(fā)展帶來巨大的經(jīng)濟損失。

針對目前生產(chǎn)現(xiàn)狀，為提高該區(qū)塊塊蒸汽驅的開發(fā)管理水平，創(chuàng)新低效停產(chǎn)井復產(chǎn)思路，精細單井研究，配套應用現(xiàn)代化管理方法，采取了以點到面的復產(chǎn)模式，充分挖掘停產(chǎn)井潛力，完善注采井網(wǎng)，實現(xiàn)該區(qū)塊塊蒸汽驅中后期的高效開發(fā)。而通過本項目研究，應用多種技術手段進行停產(chǎn)井修復，將在相當長一段時間內成為該區(qū)塊蒸汽驅管理工作的主要方向。

1.原因分析

經(jīng)反復論證，把該區(qū)塊塊蒸汽驅停產(chǎn)井的主要關井原因進行了重點分析，并總結出以下具體原因：

（1）地層能量不足，統(tǒng)計共有100口，主要位于區(qū)塊的邊部或者長注井長期停注區(qū)域，原油粘度高，地層壓力低，油井普遍產(chǎn)能低，經(jīng)濟效益差，負效停關井數(shù)多;

（2）高含水停產(chǎn)井，統(tǒng)計共有30口，主要位于邊低水區(qū)塊，目前主力油層平面、縱向水淹范圍大，部分油井含水在90%以上，導致低產(chǎn)關井;

（3）井下問題嚴重，主要位于該區(qū)塊塊的主體部位，統(tǒng)計共有60口，其中套管錯斷、變形40口，井下落物20口，主要原因是主體部位長期汽驅、頻繁作業(yè)，導致套管損壞嚴重，無法正常生產(chǎn);

（4）地層出砂，統(tǒng)計共有10口，主要位于A井組和C井組，因儲層膠結疏松出砂或頻繁作業(yè)所致。

2.技術研究

以科技為先導，深入分析，精細研究，完善注采井網(wǎng)，實現(xiàn)效益開發(fā)。

2.1針對地層能量不足的停產(chǎn)井的技術研究

由于地層能量不足導致關井的停產(chǎn)井共有108口，主要位于區(qū)塊的邊部或者長注井長期停注區(qū)域，原油粘度高，地層壓力低，油井普遍產(chǎn)能低，經(jīng)濟效益差，負效停關井數(shù)多。

針對該區(qū)域的停產(chǎn)井，主要采取優(yōu)化注汽設計、補層、轉向注汽措施，補充地層能量，增加油層動用程度。經(jīng)過分析，在該區(qū)域優(yōu)選33口停產(chǎn)井實施引效注汽措施，累計增油1.5萬噸;優(yōu)選5口停產(chǎn)井實施補層措施，累計增油0.5萬噸。優(yōu)選2口停產(chǎn)井實施轉向注汽措施，累計增油0.4萬噸。

2.1.1采取一井一爐注汽方式

針對地層壓力差異大井，必須采取一爐一井方式，進行注汽，以避免壓力高井注不進或注汽量嚴重不足。

2.1.2實施分層注汽和選層注汽

針對縱向動用差異，根據(jù)地層溫度采取合理的注汽方式。主力層已突破或鄰近突破井，采取選層注汽方式，針對動用差層進行引效注汽。主力層未突破，但目前因注汽量下調（或間歇）導致主力層受效減弱，采取分層注汽方式，對受效差層加強引效注汽，對主力層適當補充能量。2017年對停產(chǎn)井共實施分注、選注4井次，累計增油0.25萬噸。

2.1.3非烴類氣體輔助吞吐

通過調研，C02輔助蒸汽吞吐具有以下四方面增油機理：一是補充地層能量;二是占據(jù)地層虧空區(qū)域，提高油層動用程度;三是減少熱量損失;四是提高原油流動性。2017年停產(chǎn)井實施非烴類氣體輔助吞吐措施共5井次，累計增油0.17萬噸。

2.1.4補層措施

為了提高儲量動用程度，我們對注采對應關系進行了充分的調查和對比，對注采不對應的停產(chǎn)井，采取補層補孔措施，提高了驅替油層的厚度，提高蒸汽波及體積，從而提高井組采注比，進一步提高了汽驅階段的采收率。2017年對停產(chǎn)井實施補層措施5井次，累計增油0.5萬噸。

2.1.5轉向注汽

位于低滲透砂巖油藏、儲層低孔低滲，且無注汽井或注汽井長期停注等注采井網(wǎng)不完善的井組，地層能量長期得不到補充，根據(jù)地層對比和井溫資料，優(yōu)選停產(chǎn)井實施轉向注汽。2017年對停產(chǎn)井實施轉向注汽措施2井次，累計增油0.4萬噸。試注兩個月后，地層能量得到補充，構造高部位油井產(chǎn)量、壓力均有增長，溫度場發(fā)生改變，受效明顯。

2.2針對高含水的停產(chǎn)井的技術研究

由于高含水而關井的停產(chǎn)井共有36口，主要位于邊低水區(qū)塊，目前主力油層平面、縱向水淹范圍大，部分油井含水在90%以上，導致低產(chǎn)關井。經(jīng)過分析，在該區(qū)域優(yōu)選2口停產(chǎn)井實施封竄措施，累計增油0.1萬噸;優(yōu)選4口停產(chǎn)井實施大修、側鉆措施，累計增油0.3萬噸。

2.2.1封竄措施

對于高含水水淹井應借助產(chǎn)液剖面測試、找竄找漏等手段，結合動態(tài)分析挖掘層間、層內潛力，通過封竄達到降水增油恢復生產(chǎn)的目的。同時還應進行井組注采關系發(fā)生變化或井組及鄰井進行過重大調整，通過潤濕反轉等手段促使井下流體動力及油水關系發(fā)生改變，幫助單井復產(chǎn)。2017年對停產(chǎn)井實施封竄措施2井次，累計增油0.1萬噸。

2.2.2大修、側鉆

對于井下問題較嚴重無法實施封竄的高含水停產(chǎn)井，通過重新落實構造，開展地層對比，對有復產(chǎn)潛力的實施大修、側鉆等進攻型措施。2017年對停產(chǎn)井實施大修、側鉆措施4井次，累計增油0.3萬噸。

2.2.3針對井下問題嚴重的停產(chǎn)井的技術研究

由于井下問題嚴重而關井的停產(chǎn)井，主要位于該區(qū)塊塊的主體部位，統(tǒng)計共有87口，其中套管錯斷、變形64口，井下落物23口，主要原因是主體部位長期汽驅、頻繁作業(yè)，導致套管損壞嚴重，無法正常生產(chǎn)。經(jīng)過分析，在該區(qū)域優(yōu)選5口停產(chǎn)井實施大修措施，累計增油0.4萬噸;優(yōu)選5口停產(chǎn)井實施側鉆措施，累計增油0.6萬噸。優(yōu)選20口停產(chǎn)井實施間開措施，累計增油0.1萬噸。

2.2.4針對地層出砂的停產(chǎn)井的技術研究

由于地層出砂而關井的停產(chǎn)井共有25口，主要位于74井組和11井組因儲層膠結疏松出砂或頻繁作業(yè)所致。

根據(jù)地層出砂模擬室內實驗研究結果及結合出砂區(qū)塊的具體情況，歸納出該區(qū)塊塊蒸汽驅油藏出砂主要原因是油藏儲層為疏松膠結砂巖。同時，該區(qū)塊塊蒸汽驅由于長期注入高溫蒸汽極大的破壞儲層骨架，造成油井出砂。油井出砂的危害主要表現(xiàn)在三個方面：一、砂埋產(chǎn)層，造成油井減產(chǎn)或停產(chǎn);二、高速的砂粒，造成地面及井下設備加劇磨蝕;三、出砂導致地層虧空并坍塌，造成套管損壞使油井報廢等。為解決停產(chǎn)井的出砂問題，開展了樹脂防砂、機械防砂、高溫人工井壁防砂、撈砂等排砂技術研究，制定了不同的治砂方案。

3.特殊井措施

經(jīng)過分析，在該區(qū)域優(yōu)選2停產(chǎn)井實施防砂措施預計增油0.2萬噸;優(yōu)選2口停產(chǎn)井實施檢泵撈砂措施，累計增油0.2萬噸。

3.1防砂措施

針對出砂嚴重，且井下問題不嚴重的停產(chǎn)井實施防砂措施。通過研究出砂原因，精細地層對比，對有復產(chǎn)潛力的停產(chǎn)井實施防砂措施。2017年在該區(qū)域對停產(chǎn)井實施防砂措施2口，累計增油0.2萬噸。

3.2檢泵、撈砂措施

針對那些出砂嚴重而不能實施防砂措施的停產(chǎn)井，實施檢泵、撈砂措施。2017年在該區(qū)域對停產(chǎn)井實施檢泵、撈砂措施2口，累計增油0.2萬噸。