高銀虎

大數(shù)據(jù)的積累、應(yīng)用可以助力產(chǎn)品質(zhì)量誠信溯源，切實(shí)傳遞質(zhì)量信任。2018年以來，紅峽公司注重創(chuàng)新質(zhì)量提升模式，不斷加強(qiáng)產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量追溯能力建設(shè)，一批質(zhì)量信息化成果集中展現(xiàn)出各級(jí)人員開展質(zhì)量創(chuàng)新的精氣神。

為打好質(zhì)量提升攻堅(jiān)戰(zhàn)，紅峽公司一方面對重要生產(chǎn)裝備實(shí)施“保姆式”看護(hù)，積極做好維修維護(hù)，保持高負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行，一方面加大質(zhì)量管理工作力度，以消除薄弱環(huán)節(jié)為突破口，開展問題“診斷”然后“對癥下藥”加強(qiáng)管控。在推進(jìn)質(zhì)量“診斷”工作中，公司對近三年質(zhì)量問題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)工藝問題占比一半，操作過程中發(fā)生的質(zhì)量問題占比達(dá)到30%多。針對問題，公司要求全面強(qiáng)化對問題閉環(huán)的監(jiān)督檢查和考核，同時(shí)深入開展問題原因和故障機(jī)理的統(tǒng)計(jì)分析工作，找準(zhǔn)“關(guān)鍵少數(shù)”，從4個(gè)方面開展二十余項(xiàng)“多方聯(lián)動(dòng)”項(xiàng)目，進(jìn)一步提升設(shè)計(jì)、工藝、操作人員快速響應(yīng)能力，以協(xié)同效應(yīng)提升質(zhì)量管控水平。

長期以來，質(zhì)量數(shù)據(jù)都是由人工操作，不僅浪費(fèi)人力，而且容易出現(xiàn)失誤。在推進(jìn)基于數(shù)據(jù)和模型的質(zhì)量管理過程中，專業(yè)人員經(jīng)過反復(fù)討論、設(shè)計(jì)、試驗(yàn)，開發(fā)、應(yīng)用了產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，開始將產(chǎn)品特性、工藝參數(shù)、配套件等有關(guān)數(shù)據(jù)以及原材料性能數(shù)據(jù)進(jìn)行結(jié)構(gòu)化集中管理，該系統(tǒng)可對數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)判定、自動(dòng)包絡(luò)分析，對關(guān)鍵數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)校核，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品證明書、復(fù)查報(bào)告的自動(dòng)生成，讓產(chǎn)品有了專屬“身份證”。

新型混合系統(tǒng)是紅峽公司2018年新投入使用的生產(chǎn)“利器”。為了實(shí)現(xiàn)原材料的自動(dòng)化精確計(jì)量和關(guān)鍵參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測、控制，技術(shù)人員在長達(dá)幾個(gè)月時(shí)間里，先后開展了50余次下料實(shí)驗(yàn)及5天連續(xù)混合測溫磨合實(shí)驗(yàn)，攻克了60余項(xiàng)技術(shù)問題，最終達(dá)成了積累真實(shí)數(shù)據(jù)、確?？勺匪莸馁|(zhì)量提升目標(biāo)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了下料速度、設(shè)備轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵工藝參數(shù)的自動(dòng)采集。

全新的質(zhì)量提升模式，大大強(qiáng)化了生產(chǎn)過程管控力度。目前，澆注生產(chǎn)過程已實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程自動(dòng)化控制以及真空度、溫濕度、澆注速度的實(shí)時(shí)監(jiān)測，生產(chǎn)效率一舉提高了30%。

2018年，紅峽公司加快智慧企業(yè)建設(shè)，以重點(diǎn)工序?yàn)橥黄?，著重提升生產(chǎn)智能化水平，先后對幾個(gè)重要工序的生產(chǎn)裝備進(jìn)行升級(jí)改造，梳理出包括環(huán)境溫濕度、設(shè)備信息、靜電值、粉碎粒度在內(nèi)的60多個(gè)工藝參數(shù)檢測項(xiàng)目，突破了多種原材料組份的非破壞式定量在線快速檢測技術(shù)，為交付高質(zhì)量產(chǎn)品提供了保障。

某涂層設(shè)備存在手工作業(yè)生產(chǎn)效率低、涂料利用率低等一系列問題，在開展制造執(zhí)行等多項(xiàng)系統(tǒng)建設(shè)過程中，公司決定對該噴涂設(shè)備進(jìn)行數(shù)字化、智能化改造。接到任務(wù)后，技術(shù)人員先后開展了局部噴涂、整機(jī)噴涂、涂層烘干等多項(xiàng)工藝試驗(yàn)，終于找到設(shè)備的“不穩(wěn)定點(diǎn)”，確定了噴涂烘干過程適宜的工藝參數(shù)。之后，大家又齊心協(xié)力，通過多次驗(yàn)證試驗(yàn)，為設(shè)備增加了參數(shù)設(shè)置、噴涂斷點(diǎn)記憶、自動(dòng)洗槍、工藝參數(shù)自動(dòng)記錄、漆霧凈化、涂層烘干等新功能。此項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新，既提高了涂層厚度一致性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，又大幅縮短了生產(chǎn)周期，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了人機(jī)隔離操作，真正實(shí)現(xiàn)了小改造、大作用。

在持續(xù)加壓的情況下，生產(chǎn)工序發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，相關(guān)人員都要一起分析原因，并通過加快自動(dòng)化應(yīng)用、加速新成果落地、開展防差錯(cuò)設(shè)計(jì)、提高工藝文件可操作性等一系列手段，將事故“苗頭”“摳”出來、消滅掉，為整體生產(chǎn)能力提升提供了“環(huán)節(jié)”支撐。此外，公司還針對手工工藝開展集中攻關(guān)，其中20%的操作方法將成為歷史。針對工藝不可檢、不可測、不量化等問題，2019年將開展數(shù)十項(xiàng)改進(jìn)，另有7個(gè)方面共20項(xiàng)工藝防差錯(cuò)項(xiàng)目也將逐一得到落實(shí)。

目前，在總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，紅峽公司確立了以模型、數(shù)據(jù)和流程驅(qū)動(dòng)的數(shù)字化科研生產(chǎn)體系建設(shè)目標(biāo)，將利用可編程邏輯控制、人機(jī)交互等技術(shù)，在核心生產(chǎn)裝備管控智能化方面邁出快速發(fā)展的腳步。

一次合格意味著無需經(jīng)歷“返復(fù)”，從而大大提高生產(chǎn)效率。為了深入抓好質(zhì)量工作，紅峽公司不斷強(qiáng)化對問題閉環(huán)的監(jiān)督檢查，深入開展問題原因和故障機(jī)理的統(tǒng)計(jì)分析，找準(zhǔn)“關(guān)鍵少數(shù)”，研究制定改進(jìn)措施。同時(shí)，嚴(yán)格質(zhì)量問題和形勢定期通報(bào)、考核以及問題曝光和點(diǎn)評機(jī)制，通過壓力層層傳導(dǎo)，推進(jìn)生產(chǎn)單位更加關(guān)注過程管控。2018年以來，公司對一百多個(gè)生產(chǎn)一線崗位建立了質(zhì)量職責(zé)履職情況評價(jià)模型，明確評價(jià)要素，加強(qiáng)量化考核，以多種方式推動(dòng)技能人員以“匠人匠心”保交付、保成功。

稱量工序是一個(gè)復(fù)雜的技術(shù)活兒，十幾種原材料的添加數(shù)量、順序、時(shí)間都有嚴(yán)格要求，來不得半點(diǎn)馬虎，有的組分多加一滴就會(huì)造成質(zhì)量問題。為了把好第一關(guān)，組長孟強(qiáng)根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出了稱量口訣，設(shè)計(jì)制作了10多種專用工具。隨著生產(chǎn)任務(wù)日益增多，稱量數(shù)據(jù)的信息化管理成了當(dāng)務(wù)之急，孟強(qiáng)向公司提出建設(shè)稱量質(zhì)量信息化系統(tǒng)的建議。被采納后，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過長達(dá)一年多時(shí)間的努力，對生產(chǎn)流程、基本信息、存儲(chǔ)數(shù)據(jù)、管理權(quán)限等關(guān)鍵因素進(jìn)行梳理、設(shè)計(jì)、調(diào)試，終于分類建立起了管理模塊，經(jīng)過整合，該系統(tǒng)可對原材料稱量過程進(jìn)行記錄、統(tǒng)計(jì)、查詢和分析，甚至具備糾錯(cuò)能力。稱量質(zhì)量精確控制系統(tǒng)成功上線運(yùn)行，贏得了專家和操作人員的認(rèn)可。之后，技術(shù)推廣全面鋪開，多個(gè)與稱量相關(guān)的工序進(jìn)行了信息化改造，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)記錄操作人員、電子秤及原材料等信息，并可自動(dòng)計(jì)算組分重量，確保原材料質(zhì)量實(shí)時(shí)處于受控及可追溯狀態(tài)，為從源頭上筑牢第一道質(zhì)量防線添上了保險(xiǎn)閥。

目前，紅峽公司已經(jīng)逐步形成了標(biāo)準(zhǔn)化的以數(shù)據(jù)為核心的質(zhì)量管理模式，正在深入推動(dòng)質(zhì)量管控的數(shù)字化、信息化，力求以“智能保障”打造高質(zhì)量生產(chǎn)鏈，以此推動(dòng)科研生產(chǎn)“飛”出新速度，再創(chuàng)歷史新高。