黨穎

摘 要：軋鋼廠生產(chǎn)工藝過程中燒損，飛剪切頭切尾，冷剪切頭切尾，中間軋廢，短尺廢鋼，負(fù)偏差等，是影響成材率的主要因素。本文具體分析了影響成材率的各種因素及有效的措施，結(jié)果表明：通過提高金屬回收率等手段降低能源消耗、增加效益意義重大。

關(guān)鍵詞：綜合成材率;措施;生產(chǎn)實(shí)踐;降本增效

1 前言

龍鋼公司軋鋼廠棒材生產(chǎn)線設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為120萬t，其中規(guī)格為Φ12～40mm的熱軋帶肋鋼筋和光圓鋼筋。棒材生產(chǎn)線主要工藝設(shè)備有：步進(jìn)式雙蓄熱加熱爐，長28m、寬12.6m，生產(chǎn)能力170t/h;全線18架軋機(jī)，其中550閉口軋機(jī)4架，450閉口軋機(jī)4架+短應(yīng)力線450軋機(jī)4架，380軋機(jī)6架。全線分粗軋、中軋、精軋機(jī)組，每組6架軋機(jī)，實(shí)現(xiàn)了全連續(xù)高速無扭軋制，各機(jī)組分別由平—立交替布置的軋機(jī)組成，其中第16、18架為平/立可轉(zhuǎn)換軋機(jī)。試生產(chǎn)初期，棒材成材率不高，產(chǎn)品缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

2 影響成材率的因素

成材率，顧名思義就是鋼坯的有效使用率。對(duì)于軋鋼企業(yè)來說，成材率的計(jì)算就是從送入軋鋼的鋼坯計(jì)量起，一直到交付給用戶的成品材為止，其成品重量與投入鋼坯的百分比[2]。成材率指標(biāo)是反映軋線的綜合經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，成材率越低，鋼材的原料成本越高，這也是為什么一直在提倡提高成材率的原因。面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，提高成材率指標(biāo)，降低生產(chǎn)成本，可以加強(qiáng)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。眾所周知，影響成材率的因素主要有以下幾點(diǎn)：燒損，飛剪切頭切尾，冷剪切頭切尾，中間軋廢，短尺廢鋼，負(fù)偏差等[1]。

3 分析問題及采取措施

3.1 燒損

燒損是影響軋鋼成材率的一個(gè)重要因素，燒損的大小，主要取決于加熱爐內(nèi)的氣氛控制加熱溫度、加熱時(shí)間等。為了準(zhǔn)確度分析氧化燒損量，我們對(duì)加熱爐的養(yǎng)化燒損進(jìn)行測(cè)定。通過對(duì)一直鋼坯的養(yǎng)化回爐進(jìn)行測(cè)量，對(duì)2014年分析加熱爐本身氧化燒損量為0.4%，這個(gè)水平在國內(nèi)已經(jīng)領(lǐng)先了，因此燒損環(huán)節(jié)沒有可以降低的空間。

3.2 飛剪切頭切尾

對(duì)1#2#飛剪切頭進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)切頭的長度沒有標(biāo)準(zhǔn)，平均長度在200mm左右。為了降低鋼材損失，制度剪切長度不超過160mm，并制定了考核制度。6月份，再次進(jìn)行驗(yàn)證，平均切頭長度為152mm。

3.3 冷剪切頭切尾

對(duì)冷剪的切頭切問進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)頭部剪切0.05米，尾部剩余0.5米，占到了鋼坯重量的0.6%。切損較大。為了降低切損，也制定了標(biāo)準(zhǔn)，要求頭部不超過0.02米，尾部不超過0.35米，這樣以來，冷剪切損降低到0.4%。相關(guān)試驗(yàn)結(jié)果都表明：縮短切頭切尾長度有利于提高產(chǎn)品成材率[3]。

3.4 中間軋廢

中間軋廢一直視需要解決的一個(gè)難題，造成中廢偏多的主要原因?yàn)椴僮鞑痪模僮鹘?jīng)驗(yàn)缺乏。為降低中間軋廢，我們制定了嚴(yán)格的考核措施，以作業(yè)區(qū)為考核單元，超過規(guī)定廢鋼比例，按照每支500元處罰作業(yè)區(qū)，比規(guī)定的廢鋼支數(shù)少，按照每支100元，獎(jiǎng)勵(lì)作業(yè)區(qū)。這樣極大的提高了員工的積極性，中廢率從原來的0.25%，下降到0.1%。

3.5 短尺廢鋼

短尺廢鋼也是影響成材率的一個(gè)重要方面。據(jù)我們3月9日現(xiàn)場(chǎng)跟蹤發(fā)現(xiàn)，軋螺紋∮25軋制757支鋼坯，共產(chǎn)生2.5米左右短尺370支，占成材率的0.5%，可見影響成材率之大。以∮25規(guī)格為例，在軋制過程中，發(fā)現(xiàn)∮25螺紋鋼在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)了部分2米左右短尺廢材，影響成材率;經(jīng)過進(jìn)一步調(diào)查發(fā)現(xiàn)，這是負(fù)偏差指標(biāo)調(diào)整后引起的，調(diào)整后，由于負(fù)偏差減小，導(dǎo)致螺紋∮25尾段鋼材由原來的4.3米，降為3米以下，這部分鋼材降低了成材率;鑒于這種情況，將25規(guī)格鋼坯長度由11.82米改為11.6米，6月份11.6米的鋼坯定尺實(shí)施后，很少出現(xiàn)短尺廢材，成材率有了較大的提高。

3.6 提高負(fù)偏差

為了進(jìn)一步提高小型材的成材率，增強(qiáng)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力，國內(nèi)許多鋼廠都采取措施提高熱軋帶肋鋼筋負(fù)偏差率，其主要途徑包括：即通過采取優(yōu)化孔型設(shè)計(jì)和橫肋參數(shù)設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制化學(xué)成分和加熱溫度等[1，4]。

龍鋼公司自2018年上半年，主要從加熱溫度、在線調(diào)整、線下檢測(cè)等途徑，對(duì)負(fù)差控制進(jìn)行攻關(guān)，通過根據(jù)停機(jī)時(shí)間調(diào)整加熱溫度，提高調(diào)整水平，加強(qiáng)監(jiān)控等具體措施，做到及時(shí)觀察，多看多調(diào)，保證負(fù)偏差穩(wěn)定。同時(shí)，制定負(fù)偏差率攻關(guān)實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)方案，提高員工負(fù)偏差穩(wěn)定的積極性。上半年，棒材負(fù)差控制水平明顯提升，其中∮25以上規(guī)格普遍達(dá)到-3.20%及以上，達(dá)到行業(yè)較好水平。

4 措施實(shí)施后的效果

通過以上措施，將影響成材率的因素，形成一個(gè)閉環(huán)，在各因素相互制約的同時(shí)，通過某一方面的優(yōu)化促進(jìn)其他方面的不斷改進(jìn)，最終減少對(duì)成材率的制約，有效降低了生產(chǎn)成本。后半年平均負(fù)差率為-3.42%，較原來年有明顯提高，平均成材率提高0.38%。具體見下表：

5 結(jié)束語

成材率是設(shè)備、工藝、技術(shù)和管理水平的綜合體現(xiàn)，通過提高成材率，可以促進(jìn)設(shè)備水平和管理水平的提高，降低生產(chǎn)成本，增加產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，我們從鋼坯定重優(yōu)化、提高負(fù)偏差率、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作等方面做工作，成材率提高率0.38%，按年產(chǎn)60萬噸計(jì)算，可產(chǎn)生效益228萬元，取得了很好的效果。

參考文獻(xiàn)

[1]張艷玲.穩(wěn)定熱軋帶肋鋼筋負(fù)差率的生產(chǎn)實(shí)踐[J].《2007年河北省軋鋼技術(shù)與學(xué)術(shù)年會(huì)論文集（上冊(cè)）》2007年.

[2]韋昇.采用全定尺生產(chǎn)提高中型材成材率[J].柳鋼科技;2003年01期.

[3]余祥法.縮短飛剪切頭長度提高產(chǎn)品成材率[J].軋鋼;1985年04期.

[4]王啟，費(fèi)秀榮，喬建民，程濤.關(guān)于提高熱軋帶肋負(fù)偏差率方法的探討[J].中國冶金;2006年04期.