劉飛 李朝 張銘 賈文琦 張子健 齊琪
摘要:基于單因素實驗和正交實驗的設(shè)計方法,制備鋁制品表面清洗劑,確定其最優(yōu)配方。并對清洗劑的金屬腐蝕性、PH、乳化性、分散性以及防腐性能等指標(biāo)進(jìn)行測試。
關(guān)鍵詞:鋁制品表面清洗劑;正交實驗;單因素實驗
1、前言
鋁制品的清洗也越來越受到人們的關(guān)注。應(yīng)用氫氧化鈉溶液和非離子表面活性劑進(jìn)行復(fù)配雖提高了針對空調(diào)鋁翅片散熱器的清洗效率,但其溶液不易保存易潮解,降低清洗效率,且清洗過程復(fù)雜易腐蝕,應(yīng)用超聲波對大中型鋁鑄件清洗過程中,進(jìn)行超聲波清洗、雙聯(lián)冷水漂洗和熱水漂洗,清洗過程復(fù)雜而且清洗中針對重油污器件需要應(yīng)用酸性清洗劑會對工件表面造成腐蝕,對環(huán)境造成污染。因此找到一種清洗效率高、安全的清潔清洗劑是目前清洗劑研究的重點(diǎn)。本文研制的清洗劑能很好解決了以上問題。
2、實驗部分
2.1 實驗材料
實驗材料以AES,聚乙二醇,6501,MOA-5,司盤,吐溫為變量每項最小值為0.5最大值為2.5,變量為2.5進(jìn)行單因素試驗分析,三乙醇胺1ml,鉬酸鈉0.5g,四硼酸鈉0.5g,泡敵1.5ml,苯并三氮唑0.2g,乙二胺四乙酸二鈉0.3g,丙二醇甲醚0.5ml等藥品為常量。
2.2 實驗安排
2.2.1 單因素實驗
選取表面活性劑(AES、聚乙二醇、6501、MOA-5、司盤80、吐溫80)作為單因素的變量依次進(jìn)行試驗。并且將油酸鈉、OP-10作為預(yù)選單因素的因素實驗方案,鋁緩蝕劑(苯駢三氮唑)、洗滌助劑(乙二胺四乙酸二鈉)、鈍化劑(鉬酸鈉)、消泡劑(泡敵)其他助劑(三乙醇胺、丙二醇甲醚、四硼酸鈉)進(jìn)行單因素實驗。
2.2.2 響應(yīng)面實驗
由單因素實驗得,依次選取AES、聚乙二醇、6501、MOA-5、司盤80、吐溫80進(jìn)行單因素實驗。在保證其他因素不變的前提下,使某一因素按照某一固定的數(shù)值變化時,測取該條件下的除油污量,根據(jù)失重法進(jìn)行清洗劑清洗效率的計算。
綜合了單因素實驗結(jié)果選取泡敵1.5ml、三乙醇胺1ml、鉬酸鈉0.3g、四硼酸鈉0.3g、乙二胺四乙酸二鈉0.3g、二醇甲醚0.5ml作為常量。以AES、聚乙二醇、司盤80、吐溫80、油酸鈉、苯駢三氮唑為變量,以清洗率為響應(yīng)值,進(jìn)行響應(yīng)面分析實驗。
3、結(jié)果與討論
3.1 單因素實驗
實驗選取了AES、聚乙二醇、6501、MOA-5、司盤80、吐溫80這幾個因素進(jìn)行單因素實驗,隨著AES的逐漸增加清洗效率在逐漸提高,磷酸鹽的溶解度逐步達(dá)到飽和,當(dāng)AES的量達(dá)到1ml以后就不會出現(xiàn)正相關(guān)的現(xiàn)象了[1] ;聚乙二醇與AES的結(jié)果相反。原因是聚乙二醇屬于醇類物質(zhì)易與水發(fā)生水解反應(yīng),當(dāng)一定量的聚乙二醇添加到溶液中時,部分溶液與水發(fā)生反應(yīng)[2] ;6501隨著濃度的升高清洗效率在逐步的提高,但是并不顯著;MOA-5與其他試劑不同,隨著量逐漸增加,清洗效率出現(xiàn)波動。但當(dāng)量大于2.0ml時清洗效率出現(xiàn)大幅度降低。隨著MOA-5濃度的增加,表面活性劑分子以規(guī)整的最緊密堆積狀態(tài)方式形成的界面膜[3] ;由于司盤80和吐溫80的化學(xué)性質(zhì)相似,二者相互促進(jìn)所以二者一般都是一起使用。二者對清洗效率的影響效率都相似呈現(xiàn)出先降低再增加的現(xiàn)象。
通過對以上物質(zhì)的單因素實驗,確定了上述因素的清洗效率依次為聚乙二醇>AES>司盤80>吐溫80>MOA-5>6501。
3.2、響應(yīng)面實驗
應(yīng)用Design-Expert8.0.6得到響應(yīng)值與變量之間的數(shù)學(xué)關(guān)系。對實驗數(shù)據(jù)進(jìn)行二次多元回歸擬合,得到線性回歸方程如下:
方程中的一次項司盤80、吐溫80、苯駢三氮唑?qū)憫?yīng)值Y的影響較大,其中司盤對響應(yīng)值影響最大。AES,聚乙二醇,油酸鈉對結(jié)果的影響不顯著。由此而知,各個試驗因素對響應(yīng)值的影響并不再只是簡單的線性關(guān)系。
由表可知,響應(yīng)值Y的相關(guān)系數(shù)R2為0.811說明模型擬合度高,表明清洗劑清洗率的實驗值和預(yù)測值相近;調(diào)整后的相關(guān)系數(shù)為0.8015說明該結(jié)果能在0.1885的程度上說明清洗劑效率與預(yù)測的不符;變異系數(shù)為4.05%說明該模型能盡可能好的反映實際情況。綜上,上述建立的模擬方程擬合程度較高,實驗誤差較低,能有效的分析和預(yù)測清洗劑的清洗效率。
4、結(jié)論
根據(jù)實驗分析,確定清洗劑各個組成成分的比例AES(2ml)、聚乙二醇(1.25ml)、司盤80(1.1ml)、吐溫80(0.2ml)油酸鈉(0.2g)、苯駢三氮唑(0.55g),泡敵(1.5ml),三乙醇胺(1ml),鉬酸鈉(0.3g),四硼酸鈉(0.3g)乙二胺四乙酸二鈉(0.3g)二醇甲醚(0.5ml)。在單因素實驗的基礎(chǔ)上,通過響應(yīng)面實驗獲得了最優(yōu)工藝參數(shù)。驗證了實驗清洗效率能達(dá)到99%,實際值與預(yù)測值相近。
參考文獻(xiàn):
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基金項目:
大學(xué)生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)訓(xùn)練計劃項目(201910214279)
作者簡介:
劉飛(1998?),男,黑龍江省綏化市人,在讀本科生,專業(yè)為材料成型與控制工程。
(作者單位:哈爾濱理工大學(xué)榮成校區(qū))