卓民

【摘 ?要】進入21世紀以來，社會進入一個全新的發(fā)展時期，隨著工業(yè)化進程的不斷加快，各行各業(yè)呈現(xiàn)出了蓬勃的發(fā)展態(tài)勢，機電設備是參與企業(yè)生產不可或缺的設備，其應用不僅有效提高了企業(yè)的生產效率，而且在解放勞動力，降低企業(yè)生產成本方面起到重要的作用，顯而易見，機電設備的正常平穩(wěn)運行對企業(yè)至關重要，因此，加強對機電設備的維修管理就成為企業(yè)日常管理工作中的重要一環(huán)，隨著高科技時代的來臨，隨著機電設備的智能化、信息化水平進一步提高，對設備的維修和管理也提出了更高要求。

【關鍵詞】機電設備;維修問題

前言

機電設備作為企業(yè)生產的重要設備，在生產中發(fā)揮巨大作用的同時也會受種種因素的影響出現(xiàn)各種問題，為確保機電設備的安全、平穩(wěn)、正常運行，必須要在日常工作中加強維修與保養(yǎng)，通過在技術水平和管理制度兩方面著手，保障企業(yè)的正常生產和相關人員的人身安全;本文就機電設備維修管理中存在的問題進行分析，供機電設備的維修和質量管理做參考。

1.機電設備維修管理中存在的問題

1.1機電設備維修管理制度滯后

一是機電設備維修管理制度與時代發(fā)展形勢下對新型設備高標準、嚴要求的維護理念不相符，存在一定的滯后性，隨著科技的進步，機電設備已經實現(xiàn)了信息化、智能化，而維修管理制度還停留在機械式的時代，沒有針對企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀進行管理制度的更新，導致企業(yè)的機電設備管理制度與實際的水平相矛盾;二是部分領導層對設備維修管理的重視度不夠，片面的認為設備能夠正常開啟滿足生產所需就夠了，而沒有從安全角度、可持續(xù)使用的經濟角度去全面考慮，導致日常故障率較高，極容易因設備檢修而造成停產，給企業(yè)經營帶來一定的經濟損失;同時，企業(yè)日常的管理重心偏向于技術的研發(fā)、業(yè)務的拓寬，以及生產與質量管理上，設備維修管理的受關注程度相對被弱化，沒能發(fā)揮出最大的技術效益與經濟效益。

1.2工作人員安全意識不強，維護管理制度落實不到位

部分工作人員風險管理意識淡薄，工作態(tài)度不端正，做一天和尚撞一天鐘，得過且過，沒有落實好機電設備的安裝、維護保養(yǎng)及現(xiàn)場管理工作，一是設備缺少應有的防護，比如某些戶外使用的設備缺少防護罩，任由在露天野外經受風吹雨淋;二是日常維護保養(yǎng)沒有做好定期維修檢查記錄，甚至存在應付心理，多次的記錄一次性補齊，使得維護保養(yǎng)淪為一種形式;三是部分機電設備存在超期服務、設備帶病運行等問題，加劇了設備的使用負擔，埋下了安全隱患，管理層的值班制度也未落實到現(xiàn)場，相關的領導責任僅僅停留在“遠程”指揮上。

2.機電設備維修管理的有效措施

2.1建立健全維修管理的責任機制

要把機電設備安全與維護作為一項硬指標來抓，進一步建立健全設備管理制度，制定科學的操作章程、維護保養(yǎng)制度以及交接班制度，并認真落實好相關的管理責任。首先，落實領導責任，一把手作為機電設備安全維護管理的第一責任人，要對設備及現(xiàn)場安全生產全面負責;其次，要落實管理部門的責任，明確設備生產監(jiān)管工作;最后，要落實崗位責任，明確設備管理人員和生產操作人員的安全責任，同時要進一步加強考核，簽訂設備安全目標責任書，確保設備管理責任無死角、無斷層。

2.2細化工作內容，強化基礎維護

要加強機電設備的基礎管理，其一是要在前期設計階段需要結合企業(yè)生產實際選擇合適的設備型號，在生產過程中做好機電設備的定期檢測與維護工作，防患于未然好過事后彌補，堅持早發(fā)現(xiàn)，早處理的原則，以免因小失大;其二是要做好技術管理，由于機電設備維修所涉及的技術多且雜，要在平時的工作中注意經驗的積累，并將相關故障現(xiàn)象，故障危害，以及處理故障所涉及的技術與相關工具等等，以文字的方式集結成冊，并形成數(shù)字化的信息查詢系統(tǒng)，使維修管理模板化、標準化，不僅有效的提高維護的效率，同時也為后續(xù)新員工留下可以參考的依據(jù);三是在日常的生產過程中要對機電設備進行全方位的監(jiān)測，一要檢查機電設備是否狀態(tài)良好，設備操作人員的安全教育和安全措施落實情況;二要檢查管理人員履行職責的情況;三要檢查作業(yè)人員是否按技術標準和操作規(guī)程進行設備操作;四要檢查設備的安全質量管理，到期的、已損壞的和定期試用中檢查不合格的設備一律要強制報廢并破壞至不能使用，對使用設備需要的維修、驗收記錄做出具體詳細的規(guī)定，做到有據(jù)可查，責任落實。

2.3提高設備維修人員綜合能力素質

提高維修人員的綜合能力素質一是在專業(yè)能力上進行培養(yǎng)，有目的，有針對性的組織內部培訓，在掌握基礎的電氣工程知識的同時，還要加強對設備機械工程、自動化技術進行全方位的學習與應用，全方位的提高工作人員的維修技術水平。二是提高維修人員責任意識，落實對關設備的檢查、防護、測試、保養(yǎng)工作，落實每個環(huán)節(jié)的安全檢查工作，保證設備處于正常工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時提出并整改和處理。

2.4利用大數(shù)據(jù)理念對機電設備進行全生命周期管理

隨著信息技術在各行各業(yè)的高度覆蓋，通過應用大數(shù)據(jù)技術對參與生產的相關設備進行數(shù)據(jù)采集，并形成的大數(shù)據(jù)積累，從而更好的掌握每一臺設備的生老病死每一個過程的所有數(shù)據(jù)信息，如設備機組在不同生產狀態(tài)下的運行情況、機組的使用時間、機組的定檢周期、發(fā)生故障的時間、原因以及檢修過程所采取的方法、更換或廢棄的部件等等所有數(shù)據(jù)被記錄在系統(tǒng)內，并通過記錄的信息被集中分析、處理和分類、根據(jù)相關的數(shù)據(jù)計算不同的機電設備的性能衰減的程度，并制定出比較精準的檢修計劃表，直至這臺設備服役期滿無法再運行。

2.5與時俱進，應用信息化的檢修管理模式

新形勢下，"智能化、自動化、信息化"等技術革新對機電設備的維修管理提出了新要求，隨著信息技術的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的檢修保養(yǎng)管理模式以無法適應時代的發(fā)展需求，從機電設備的特征出發(fā)，積極應用先進的信息技術手段，將管理模式進一步升級，使之更趨于數(shù)字化、網絡化和智能化，將檢修頻率和經濟損失降到最低點。

結束語

機電設備的參與是提高生產效率的基礎，機電設備安全是實現(xiàn)生產安全的關鍵，隨著企業(yè)生產規(guī)模的進一步擴大，參與生產的機電設備日益增多，正確的診斷故障原因和排除故障，是保證設備正常運行的重要舉措，針對具體故障問題，采取合理的方法加以處理，以防止故障進一步擴大而造成的經濟損失;與此同時也要加強對機電設備的日常維護與保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)問題并及時處理，提前避免故障發(fā)生，從而實現(xiàn)企業(yè)安全生產，提高企業(yè)經濟效益，促進企業(yè)可持續(xù)健康發(fā)展。

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（作者單位：江蘇聯(lián)合職業(yè)技術學院 鎮(zhèn)江分院）