鐘玲玲

摘要：隨著我國石油資源的不斷開采，以及石油勘探技術(shù)的不斷提高，石油的開采越來越多的向著溫度高、壓力大的深井油田，對于能夠較為全面了解深井油田采油性能和技術(shù)的合理性的深井試油測試工藝技術(shù)也就顯得尤為重要。和中淺井油田相比，深井油田有著深度深、高溫、高壓力的特點，以往適用于普通的中淺井的試油技術(shù)已經(jīng)不在適用，對于高要求的深井油田勘探開發(fā)，我們需要更科學(xué)更先進(jìn)的深井試油測試工藝技術(shù)。

關(guān)鍵詞：深井;試油;測試;測試器

石油開采中，隨著石油資源的不斷消耗，出現(xiàn)了越來越多的深井油田，于深井油田的開采，所需技術(shù)的要求也越來越高。面對深井油田，需要更科學(xué)更先進(jìn)的試油技術(shù)，本文通過介紹深井試油測試工藝技術(shù)和深井試油技術(shù)所需要克服的困難與問題來簡述在深井石油勘探中深井試油測試工藝技術(shù)的應(yīng)用。

1.深井試油測試工藝技術(shù)環(huán)節(jié)

在深井油田的開采勘探中，深井測試遇到的最為明顯的問題與困難就是油田的深度問題、溫度問題以及壓力問題，此外，在開采過程中還容易出現(xiàn)機器負(fù)荷過大、各種諸如膨脹、螺旋彎曲等效應(yīng)，同時，井下的受力情況也是十分復(fù)雜。因此，深井試油測試工藝技術(shù)的技術(shù)要求也就變得更為復(fù)雜，為了提高安全性和成功率，測試過程中的各個環(huán)節(jié)都要保證萬無一失。一般來說，深井測試工藝技術(shù)、儲層封堵工藝技術(shù)、存儲式電子壓力計測試技術(shù)等深井試油測試工藝技術(shù)中必不可少的環(huán)節(jié)。

1.1深井測試工藝技術(shù)

MFE測試器和APR測試器是常用的兩種測試工具。前者有使用與維護方便，結(jié)構(gòu)簡單，測試時井底測試閥所在位置在地面即可觀察等優(yōu)點;缺點是在操作時容易出現(xiàn)失誤，隨著高度增加，操作準(zhǔn)確率下降。APR測試器的優(yōu)缺點則和MFE有相反的地方，優(yōu)點是操作起來簡單，準(zhǔn)確度、安全性較高;對于井底測試閥的狀態(tài)在地面難以判斷，并且球閥在深井中難以打開等是APR的缺點。以深井MFE測試工藝技術(shù)為例，在測試過程中，為了確保安全有效的實施工作，發(fā)現(xiàn)油氣層，有以下那么幾個事項需要關(guān)注：（1）位置問題。測試過程中要盡量確保封隔器座封的位置正確性，盡可能縮短保障卡點與目的層的間距，從而能夠確保管套的安全性。（2）時間問題。需要調(diào)整MFE測試器的延時問題，從而更好的把握地面與地下的時間延遲問題。（3）管串結(jié)構(gòu)問題。在確保上述封隔器座封的位置和開關(guān)操作等沒有嚴(yán)重問題的情況下，可以選擇適當(dāng)?shù)膶⒐艽Y(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，從而減少操作施工的工作量，而且能夠提供管柱更有保障的安全性能，以及確保封隔器密封性。（4）壓力差問題。壓力差過大時會出現(xiàn)產(chǎn)油層出砂的情況，為確保壓力差在安全范圍內(nèi)，將壓力最高值設(shè)置為密封壓力值，最小值則是地層在最佳流動時最小壓力差。（5）換位問題。MFE測試器換位機構(gòu)需要在封隔器不松動的情況下進(jìn)行完全換位，在測試時，可以配合標(biāo)記法，觀測事先設(shè)定好的自由點，從而確保充分換位。

1.2深井封堵工藝技術(shù)

深井在實施封堵技術(shù)時，要求封堵技術(shù)能夠承受較大的壓力差、較高的溫度、良好的密封性以及合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計。通常，為了能夠減少成本、保障收益與確保安全，一般試油使用原鉆機，過程如下：

（1）施工前準(zhǔn)備。進(jìn)行施工前，良好的施工準(zhǔn)備是必不可少的，會直接影響到深井測試技術(shù)應(yīng)用的結(jié)果。首先，需要準(zhǔn)備好石油裝備的動力問題，滿足施工要求并且能夠在出現(xiàn)緊急事故時達(dá)到處理事故的動力要求。并且最大負(fù)荷值通過修井液的密度、井的深度和管柱自體重力判讀得到，確?？炖K拉力可以滿足最大提升要求以及井架最大靜載荷能夠滿足緊急事故需求。此外，還需要是的大繩數(shù)量達(dá)到與系統(tǒng)相適應(yīng)的要求，從而能夠使的系統(tǒng)與最大負(fù)荷能達(dá)到預(yù)測值，以及使大鉤和吊環(huán)承載力也達(dá)到要求。最后，為確保密封的安全性，使得在提升過程中封隔器不會出現(xiàn)松動的情況，需要使下井管柱油管絲扣的抗拉載荷是全井油管重量的1.8倍，也就是承受壓力的能力要達(dá)到額定需求。

（2）深井封堵技術(shù)。為了避免各個層之間出現(xiàn)相互干擾的情況，需要將試油、封堵水層以及開采等進(jìn)行儲層封堵。水泥塞或者是機械式橋塞封堵都是常用的封堵技術(shù)。選用合理的封堵技術(shù)，需要事先對需要進(jìn)行封堵的儲層的各個情況進(jìn)行全面的評估了解，包括地層的壓力系數(shù)、儲層的溫度梯度，修井液體系，以及考慮到之后是否要生產(chǎn)恢復(fù)、周邊的環(huán)境影響問題和施工成本等。

1.3存儲式電子壓力計測試技術(shù)

存儲式電子壓力計測試技術(shù)已經(jīng)是一項非常普遍并且可以十分信賴的測試技術(shù)了，在深井油田中選用此項技術(shù)是完全可以的。隨著這項技術(shù)的日益發(fā)展和逐漸成熟，其優(yōu)勢也逐漸增強，如分辨率較高、良好的精確度和準(zhǔn)確度以及較長的時效等。當(dāng)然不確定的因素依舊存在，會產(chǎn)生較小并且間斷性的噴氣產(chǎn)量，這些情況都是目前尚且不能確定的，需要進(jìn)一步的進(jìn)行測試，同時，還需要借助深井早期的壓力的相關(guān)信息，從而才能夠得到更為準(zhǔn)確的壓裂效果評價。

2.試油測試過程中難點

深井油田的自身特點就意味著在進(jìn)行深井試油測試時將不可避免的遇到各種問題與阻礙。具體難點如下：

（1）井的深度。深井得井下的管柱處在高溫高壓的工作環(huán)境中，對于施工過程中，無疑是增加可操作難度和風(fēng)險，管柱以及結(jié)合處十分容易擠壓變形，甚至出現(xiàn)擠毀破裂等情況。

（2）高溫。較高的溫度對于機械儀器都是十分不利的，如容易造成工具材料變形或者降低性能、損壞電子壓力機的準(zhǔn)確性、破化管柱密封性以及測試儀器的密封性、造成隔封器位置錯誤以及操作失誤等問題，此外溫度高也會極大的影響深井中筒內(nèi)液體性能。

（3）高壓。深井內(nèi)的壓力極高，在高壓下，地層巖石框架極易變得疏松，從而造成在測試和開井過程中出砂的情況。高壓也就意味著需要更測試過程、開關(guān)井過程中所需液體的密度也要更高，這不僅增大了坐封等工藝操作的難度，也將地面上壓力控制的風(fēng)險提高了。

（4）設(shè)計要求高。深井各種復(fù)雜的情況要求在開井之前要有更為精確可靠的設(shè)計方案。目前來說，深井的工藝設(shè)計還是一個難題，深井試油測試工藝技術(shù)還沒有形成完備體統(tǒng)的技術(shù)體系，所有說還需各種技術(shù)應(yīng)用的測試與實踐。

（5）測試工藝難度高。由于高溫高壓的屬性，深井油田測試時就面臨各種困難，需要綜合各方面要求，全面細(xì)致的研究測試過程中的各種工具、液體、操作等情況。

3.結(jié)論與認(rèn)識

在深井中施工，考慮到深井的高溫高壓、情況復(fù)雜等特點，需要事先做好全面細(xì)致的了解和以及準(zhǔn)備完備的設(shè)計方案。進(jìn)行深井試油測試時，結(jié)合深井的各方面情況，考慮到施工過程中的技術(shù)難點，做好各個環(huán)節(jié)的技術(shù)準(zhǔn)備，這都將影響到試油測試的成功與否。本文通過一般的深井的測試技術(shù)工藝出發(fā)，簡論了深井試油測試工藝技術(shù)的應(yīng)用中的技術(shù)環(huán)節(jié)與所遇到的技術(shù)難點等問題，在具體的實施過程中，具體的油井還需要具體分析其中各項情況，綜合應(yīng)用，選擇合適的測試器、存儲工藝等。

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