柯紅峰

摘要：文衛(wèi)采油廠經(jīng)過(guò)多年的開發(fā)建設(shè)，開采及管理難度越來(lái)越大，同運(yùn)營(yíng)成本也在逐漸增加，傳統(tǒng)的管理模式已無(wú)法實(shí)現(xiàn)勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高和效益的提升。實(shí)施老油田信息化改造，成為油田自身發(fā)展的必然選擇。本文主要論述如何利用已經(jīng)建好的油田生產(chǎn)監(jiān)控指揮系統(tǒng)，逐步完善配套信息網(wǎng)絡(luò)建設(shè)挖潛系統(tǒng)的應(yīng)用潛力，實(shí)現(xiàn)調(diào)度指揮中心集中控制，從而實(shí)現(xiàn)全面油田自動(dòng)化。

關(guān)鍵詞：自動(dòng)化集中控制降低成本扭虧脫困

一、信息化改造的必要性

文衛(wèi)采油廠組建于1981年，管轄著文明寨、衛(wèi)城、馬寨和古云集4個(gè)油田，歷經(jīng)30多年的開發(fā)建設(shè)，文衛(wèi)采油廠已經(jīng)進(jìn)入開發(fā)中后期，儲(chǔ)量接替不足、人工成本高、自動(dòng)化水平低、用工短缺、折舊數(shù)額高、非油氣資源利用率低、成本控制難度較大等諸多矛盾和問題，制約了老油田的效益穩(wěn)產(chǎn)和持續(xù)發(fā)展。

另外在“國(guó)際低油價(jià)新常態(tài)”的新形勢(shì)下，傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式已無(wú)法實(shí)現(xiàn)扭虧脫困，只有通過(guò)生產(chǎn)信息化建設(shè)和油公司體制機(jī)制建設(shè)，促進(jìn)管理模式創(chuàng)新變革，才能使油田企業(yè)適應(yīng)新常態(tài)、度寒冬，提質(zhì)、提效持續(xù)發(fā)展。

二、生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的建設(shè)與集中整合

文衛(wèi)采油廠四個(gè)管理區(qū)于2017年底基本完成了信息化提升改造，全廠612口油井，57座計(jì)量站、3座聯(lián)合站及1座污水站，建成了視頻監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集、網(wǎng)絡(luò)傳輸、自動(dòng)報(bào)警、巡檢維護(hù)、監(jiān)控指揮為一體的生產(chǎn)信息化PCS系統(tǒng)。各采油管理區(qū)對(duì)采油站及采油崗位進(jìn)行集中整合，消除信息孤島，優(yōu)化采油區(qū)人力資源配置，取消了小班人員，建立了無(wú)人值守、集中巡檢管理體系。

三、生產(chǎn)指揮系統(tǒng)應(yīng)用

（一）優(yōu)化采油區(qū)人力資源配置

我廠按照注、采、輸一體化管理原則，組建四個(gè)采油管理區(qū)。用工由1585人優(yōu)化到908人，優(yōu)化用工677人，每年減少人工成本8124萬(wàn)元，同時(shí)通過(guò)優(yōu)化減少計(jì)量站人員，為外闖市場(chǎng)提供了人員保障。

（二）實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集傳輸

1. 油井井口回壓、溫度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)采集、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)

井口安裝壓力變送器，計(jì)量站高產(chǎn)井及合走井安裝溫度變送器，通過(guò)無(wú)線傳輸，實(shí)現(xiàn)井口回壓、出油溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，消除安全隱患，保證生產(chǎn)。

2. 油井產(chǎn)量自動(dòng)采集

通過(guò)對(duì)單井標(biāo)準(zhǔn)功圖的測(cè)量、設(shè)置，產(chǎn)液量現(xiàn)由功圖自動(dòng)核算，對(duì)個(gè)別功圖測(cè)量產(chǎn)量與單井量油產(chǎn)量有偏差的井進(jìn)行系數(shù)測(cè)算，經(jīng)過(guò)2個(gè)月的不斷對(duì)比，已經(jīng)形成了一定的液量測(cè)算方法，取消小班工人手動(dòng)量油。

（三）視頻監(jiān)控模塊的應(yīng)用

1. 單井巡查

以往采油站的巡檢模式是4小時(shí)巡查一次，一天6趟井，即使全部落實(shí)到位，也可能存在4小時(shí)左右的空檔，導(dǎo)致停井發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，并且每個(gè)計(jì)量站需要一名職工去巡查，使用信息化的巡檢系統(tǒng)以后，以采油管理二區(qū)為例，要求監(jiān)控崗3小時(shí)巡查一次，有效縮短了空檔，再加停井報(bào)警，基本杜絕了停井發(fā)現(xiàn)不及時(shí)的現(xiàn)象，也杜絕了以前存在的停井跳站不報(bào)、瞞報(bào)、處理不及時(shí)的現(xiàn)象，大大提高了生產(chǎn)時(shí)率，最主要是降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了大量勞動(dòng)力。

2. QHSE管理“協(xié)同化”

資源協(xié)同應(yīng)用，安全環(huán)保全業(yè)務(wù)管控、關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)施、重點(diǎn)施工環(huán)節(jié)視頻全程監(jiān)控，應(yīng)急事件可視化處置。真正實(shí)現(xiàn)QHSE工作由“重視”向“重實(shí)”轉(zhuǎn)變，有效的保證了安全措施的落實(shí)，和生產(chǎn)組織的有序進(jìn)行，確保安全環(huán)保形勢(shì)穩(wěn)定。

（四）報(bào)警預(yù)警模塊的應(yīng)用

1. 管線壓力報(bào)警

通過(guò)壓力的變化，直觀的反應(yīng)了管線生產(chǎn)狀況的變化，根據(jù)管線壓差的大小，判斷管線是否堵塞或者泄漏，經(jīng)采油班現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)整改措施。

2. 停井報(bào)警

通過(guò)停井報(bào)警顯示，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)非正常停井，及時(shí)落實(shí)停井原因，使得能夠盡快整改恢復(fù)正常生產(chǎn)，避免因機(jī)械故障和產(chǎn)量流失所造成的經(jīng)濟(jì)損失。

（五）控躺方面的應(yīng)用

1.油井功圖實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程測(cè)量

信息化前油井功圖的測(cè)量全靠人工現(xiàn)場(chǎng)采集，勞動(dòng)強(qiáng)度大，采集效率低，數(shù)據(jù)傳遞節(jié)奏慢，在系統(tǒng)安裝后，管理人員在系統(tǒng)平臺(tái)上可以實(shí)時(shí)掌握整個(gè)區(qū)內(nèi)抽油機(jī)井的工作情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)抽油機(jī)故障，提高油井生產(chǎn)效率，對(duì)控躺工作有積極的意義。

四、目前存在問題

（一）制度管理體系不完善

經(jīng)歷油公司體制改革與信息化改造之后，傳統(tǒng)的管理制度已經(jīng)不適合目前的生產(chǎn)形勢(shì)，因?yàn)樽詣?dòng)化最終的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)裝置的無(wú)人值守，實(shí)現(xiàn)調(diào)度指揮中心集中控制，變分散控制為“一鍵式”控制，全面實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，這就要求我們有一套完善的管理流程、標(biāo)準(zhǔn)的操作手冊(cè)、生產(chǎn)事件處置流程等生產(chǎn)信息化條件下的制度管理體系。

（二）信息化設(shè)備的后期檢定與維護(hù)難度加大

信息化條件下，計(jì)量器具拆卸難、送檢難、儀表檢定后重新匹配、調(diào)試等問題，造成檢定費(fèi)用高、勞動(dòng)效率低，傳統(tǒng)的計(jì)量器具管理方式與低油價(jià)下生產(chǎn)運(yùn)行成本大幅壓減的矛盾，導(dǎo)致原有的計(jì)量器具管理規(guī)范執(zhí)行難以落地。

五、擴(kuò)展方向

（一）加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)人才的培養(yǎng)

信息化專業(yè)技術(shù)人才的培養(yǎng)是確保信息化建設(shè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵，建議對(duì)運(yùn)維人員開展針對(duì)性培訓(xùn)，切實(shí)解決計(jì)量器具安裝、使用、維護(hù)等過(guò)程中的實(shí)際問題，做好記錄，編寫成《自動(dòng)化儀器儀表日常維護(hù)與故障排查》手冊(cè)，提高全員業(yè)務(wù)素質(zhì)。

（二）由報(bào)警模式轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)警模式

目前生產(chǎn)模式是被動(dòng)發(fā)現(xiàn)問題、采取措施恢復(fù)生產(chǎn)，不能將問題杜絕在源頭上。將來(lái)我們是否可以應(yīng)用多參數(shù)預(yù)警診斷模型，通過(guò)鉆井井史、作業(yè)史、整個(gè)油井全生命周期所采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)警未來(lái)井筒、工況潛在問題，超前發(fā)現(xiàn)問題，提升油井工況診斷功能，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員超前處置，最大程度上避免問題的發(fā)生或減輕故障的影響程度和范圍。

（三）實(shí)現(xiàn)油氣生產(chǎn)全過(guò)程智能優(yōu)化

1、精確產(chǎn)量計(jì)量

目前產(chǎn)業(yè)量的自動(dòng)計(jì)量基于示功圖來(lái)計(jì)量，由于一些示功圖的測(cè)量存在一定的誤差，導(dǎo)致液量計(jì)量不是特別精準(zhǔn)，因此，可以依據(jù)不同油井的油藏特性、油藏能量、注水情況以及油井生產(chǎn)特性以及變化趨勢(shì)等多方面的特點(diǎn)，結(jié)合示功圖產(chǎn)量計(jì)量，建立油井生產(chǎn)計(jì)量模型，實(shí)現(xiàn)多條件下精確產(chǎn)量計(jì)算。

2、生產(chǎn)參數(shù)自動(dòng)優(yōu)化

基于實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，根據(jù)每口油井的供液能力、產(chǎn)液量、沖次、動(dòng)液面、泵效等一系列參數(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)計(jì)算參數(shù)指標(biāo)，主動(dòng)評(píng)價(jià)油井參數(shù)的合理性，自動(dòng)推送調(diào)參建議和措施，實(shí)現(xiàn)高效、合理采油。

六、結(jié)論

在油田自動(dòng)化生產(chǎn)中應(yīng)用PCS系統(tǒng)是油田管理工作的新突破，為提升精細(xì)化管理水平提供了強(qiáng)力支撐，為我們?cè)诘陀蛢r(jià)新常態(tài)下迎接新挑戰(zhàn)，戰(zhàn)勝新困難堅(jiān)定了信心。我們將繼續(xù)挖掘信息化系統(tǒng)平臺(tái)的應(yīng)用潛力，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提升管理水平，推動(dòng)采油管理持續(xù)發(fā)展。