王海軍

摘要：在當前我國市場經濟的建設發(fā)展影響之下，極大程度上推動了更多行業(yè)領域的全面發(fā)展，以及科學技術的不斷創(chuàng)新，為各行各業(yè)的效益提升奠定了良好的基礎。在傳統(tǒng)石油化工領域中，所使用的技術受行業(yè)特點限制，具有較高的復雜性，且危險程度較高，需要實現(xiàn)連續(xù)性的工作。為此，在工作實施下，通過自動化儀表技術的使用能夠更好的提高工作安全性，促進工作效率的提升。

關鍵詞：石油化工;儀表自動化;控制技術

就當前石油化工行業(yè)的建設與發(fā)展而言，企業(yè)產品的生產加工，需要記住儀表自動化的使用，實現(xiàn)更好的質量保障，促進實際工作效率的提升，推動促進設備運行下安全性的更好提升，穩(wěn)定工作狀態(tài)，促進石油化工行業(yè)的更好發(fā)展與與全面建設。鑒于此，本文對石油化工儀表中所使用的自動化控制技術進行研究分析，為技術的更好應用提出綜合的實施策略。

一、石油化工儀表中的控制系統(tǒng)分析

（一）DCS系統(tǒng)的概念

現(xiàn)階段，我國石油化工綜合所使用的DCS數(shù)量正在不斷的增加。其中大部分是在石化中進行應用，隨著時代的發(fā)展推動了DCS系統(tǒng)的更快創(chuàng)新。創(chuàng)新之后的DCS系統(tǒng)在實際應用中，與傳統(tǒng)系統(tǒng)相對比而言，在產品性能方面的兼容性，數(shù)字化控制技術與OPC等協(xié)議下應用的開放性更大，此外能夠針對不同廠商在DCS生產中，根據(jù)不同的型號將相關生產聯(lián)系，形成了自動化控制，有助于對控制系統(tǒng)進行更好的應用。

（二）DCS系統(tǒng)的應用

在石油化工領域中，在油品儲運系統(tǒng)的運行下，引入DCS系統(tǒng)的使用，能夠更好地強化自動化控制，此外，有助于實現(xiàn)對系統(tǒng)的自動化管理。石油化工領域發(fā)展下，通過DCS系統(tǒng)的運用，煉油裝置在實際的生產中，能夠更好的完成自動化控制目標，同時在其他新建裝置中，DCS系統(tǒng)的應用實現(xiàn)了對其全面的管控。受多方面因素的綜合影響，導致DCS自身功能在實際應用中難以實現(xiàn)對綜合效果的充分呈現(xiàn)，導致資源浪費嚴重，實際使用率降低，自動化系統(tǒng)的應用復雜性增大。鑒于此，在DCS系統(tǒng)應用下創(chuàng)新之后，與石油化工領域中的一些特色化裝置相結合，強化了系統(tǒng)功能的應用保證了實際的運行效果。

（三）總線控制系統(tǒng)

在現(xiàn)代化的石油化工行業(yè)建設與發(fā)展中，現(xiàn)場中心環(huán)節(jié)通過自動化控制技術的引入，控制系統(tǒng)在實際應用中所呈現(xiàn)出的智能化、全數(shù)字化等多方面的綜合特征，是技術應用影響下的必然趨勢。社會的不斷發(fā)展促進了FCS自動化控制在行業(yè)中的廣泛應用，同時FCS在實際應用中的功能也得到了深入的完善，深入擴大了現(xiàn)場總線的控制在使用下效果的更好呈現(xiàn)。當前，大多數(shù)石油化工企業(yè)在系統(tǒng)的應用中，F(xiàn)CS控制系統(tǒng)對生產裝置具有直接作用。工作實施主要以局域網(wǎng)為主，通過與現(xiàn)場總線的結合，與互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)信息的交換，為信息共享功能的實現(xiàn)奠定基礎。在整體的應用中，能夠更好的促進系統(tǒng)安全性的提升，有助于系統(tǒng)調試的展開。

二、石油化工儀表中的自動化控制技術

科技的發(fā)展推動了石油化工行業(yè)的更好建設，在其實際工作實施中提出了全新的要求，為石油化工的技術使用實現(xiàn)了全面的創(chuàng)新。自動化控制技術的應用為石油化工的更好發(fā)展提供了廣闊的空間。自動化控制系統(tǒng)的應用在降低實際資源投入的同時，企業(yè)生產的成本得到了有效控制，促進企業(yè)綜合發(fā)展;此外，自動化控制技術在應用中能夠實時監(jiān)控石油化工整個工作環(huán)節(jié)，促進生產效率的提升，保證生產質量，以及提高在工作中的生產安全性，針對其中所出現(xiàn)的故障進行及時的處理，預防風險隱患，為石油化工行業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展奠定良好基礎。

（一）自動化檢測與修復技術

在石油化工生產中，所使用的自動化控制需要依賴于自動化檢測修復等技術實施，在生產中對精準度的把控以及對安全的保障與可靠性的檢測十分關鍵。能夠更好的實現(xiàn)對生產成本降低的目標，促進生產效率的提升。石油化工在整個生產中所涉及的工序較為復雜，且具有多變性，為保證將危險隱患的發(fā)生率控制在最低，通過自動化技術加強對檢測與修復工作的實施，能夠更好的保證工作穩(wěn)定性。在生產中引入自動化控制系統(tǒng)，相關設備的運行會一直處于實時監(jiān)控狀態(tài)下，生產的溫度、壓力與流量等各項參數(shù)的控制十分科學，及時對其中可能出現(xiàn)的故障進行排除，有效應對問題處理突發(fā)狀況，穩(wěn)定生產運行狀態(tài);此外。在自動化控制實施下，系統(tǒng)能夠為自動化操控環(huán)節(jié)提供極大的安全保障，避免受人為引入的影響出現(xiàn)問題。

（二）監(jiān)測模型分析技術

石油化工在實際生產中各環(huán)節(jié)操作處于時刻變化的狀態(tài)，需要實施監(jiān)測生產各環(huán)節(jié)，實現(xiàn)對石油化工實際生產特點的整體把控，促進生產安全的提升，保證生產狀態(tài)的穩(wěn)定。監(jiān)測模型分析技術在應用中，能夠對該問題進行有效的，實時監(jiān)測各個生產環(huán)節(jié)，對不同時間段下所出現(xiàn)的問題進行及時的分析與了解，制定應對的處理措施，同時在處理完成之后將相關工作程序進行記錄，以便于之后對其進行更好的改進。以實際應用下所出現(xiàn)的問題為基礎，對監(jiān)測模型分析技術的實際應用進行更好的完善，保證對石油化工在實際生產中所出現(xiàn)的問題能夠及時的解決，推動石油化工的綜合發(fā)展。

（三）實時儀表監(jiān)控技術

實時儀表監(jiān)控技術在應用中是通過儀表實現(xiàn)即時性的生產記錄與檢測。通過DCS與PLC控制技術的結合使用，實時記錄實際生產中在不同環(huán)境下所產生的數(shù)據(jù)，對其進行及時的反饋，促進生產效率的提升，在最大程度上實現(xiàn)生產效益的全面提升。實時儀表監(jiān)控技術借助儀表的使用，有效控制生產環(huán)節(jié)，促進生產安全性的提升，為石油化工的穩(wěn)定發(fā)展提供保障。

結束語：綜上所述，在石油化工行業(yè)的發(fā)展下，儀表自動化控制技術的應用能夠更好的促進實際生產效率的提升，提高產品加工質量，為工作實施效率的提升創(chuàng)造更大的發(fā)展空間。在生產工作實施下，具有對其安全保障的積極影響，能夠對工作的穩(wěn)定實施提供全面保障。在石油化工儀表自動化控制技術的應用下，通過對其實際特征的充分掌握與實際工作內容相結合，促進技術在石油化工儀表使用下的深入應用全面推廣，為石油化工行業(yè)的更好發(fā)展創(chuàng)造更大空間，滿足其實際發(fā)展下的生產需求。

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