段雪婷 鄧雯皓 鄭毅

【摘? 要】基于設(shè)計EBOM數(shù)據(jù)構(gòu)建完整的全機結(jié)構(gòu)化PBOM，基于PBOM結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)，以消耗式為基礎(chǔ)開展工藝設(shè)計。保證工藝設(shè)計數(shù)據(jù)的準確性和一致性，解決了數(shù)據(jù)源不唯一，且數(shù)據(jù)表達不規(guī)范的問題，減少工藝人員的工作量，提高數(shù)據(jù)準確性，改變了MBOM數(shù)據(jù)從AO配套提取的模式。為生產(chǎn)和交付提供了更加可靠的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

【關(guān)鍵詞】全機結(jié)構(gòu)化PBOM;消耗式工藝設(shè)計;消耗式AO配套

1? 消耗式

1.1消耗式定義

基于設(shè)計EBOM數(shù)據(jù)構(gòu)建全機完整的結(jié)構(gòu)化PBOM，基于全機結(jié)構(gòu)化PBOM，構(gòu)建頂層裝配單元及資源集：參裝件資源集、標準件資源集、材料資源集、工裝資源集、工具資源集、設(shè)備資源集等六大資源集。基于裝配單元資源集，實施消耗式工藝設(shè)計，將裝機所需參裝件、標準件、材料、工裝、工具、設(shè)備等資源消耗至AO工步中，匯總為結(jié)構(gòu)化的AO配套，形成完整的全機MBOM。

1.2全機結(jié)構(gòu)化PBOM

基于設(shè)計EBOM數(shù)據(jù)構(gòu)建完整的PBOM，在EBOM的基礎(chǔ)上添加非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)：技術(shù)單新增零件、設(shè)計二維EBOM補充的非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)、工藝組合件、工藝構(gòu)型件、拒收單特制件等。PBOM繼承EBOM數(shù)據(jù)屬性，EBOM以外的新添加數(shù)據(jù)在零件類型信息欄添加零件類型屬性信息，與EBOM表達方式一致，在EBOM的基礎(chǔ)上添加所需數(shù)據(jù)，形成完整的全機結(jié)構(gòu)化PBOM。

2? 以消耗式為基礎(chǔ)的裝配工藝設(shè)計過程

2.1 以消耗式工藝設(shè)計構(gòu)建MBOM

改變頂層工藝規(guī)劃與詳細工藝設(shè)計過程顯性化程度不高，追溯性不強的現(xiàn)狀，改變MBOM數(shù)據(jù)從底層AO配套提取的模式，規(guī)范從頂層規(guī)劃到裝配指令編制的正向設(shè)計管理過程：基于設(shè)計EBOM構(gòu)建完整的PBOM，基于完整的全機結(jié)構(gòu)化PBOM構(gòu)建頂層裝配單元及資源集（參裝件資源集、標準件資源集、材料資源集、工裝資源集、工具資源集、設(shè)備資源集），基于裝配單元資源集，實施消耗式工藝設(shè)計，將裝機所需參裝件、標準件、材料、工裝、工具、設(shè)備等數(shù)據(jù)選取調(diào)用至AO工步中，匯總為結(jié)構(gòu)化的AO配套，形成完整的全機MBOM。DCE平臺將全機完整的MBOM推送至ERP、MES等生產(chǎn)系統(tǒng)，為生產(chǎn)系統(tǒng)提供準確的、唯一的可靠數(shù)據(jù)源。

圖1消耗式工藝設(shè)計

2.2裝配單元資源集構(gòu)建

基于完整的全機結(jié)構(gòu)化PBOM，構(gòu)建頂層裝配單元及資源集：參裝件資源集、標準件資源集、材料資源集、工裝資源集、工具資源集、設(shè)備資源集等六大資源集。裝配單元資源集構(gòu)建過程中需要與現(xiàn)有的資源管理系統(tǒng)集成，分別從相應(yīng)的系統(tǒng)中調(diào)取數(shù)據(jù)，進行消耗。

參裝件資源集構(gòu)件時，必須基于完整的結(jié)構(gòu)化PBOM，工藝員按設(shè)計有效性從PBOM中消耗零組件、成品等，將PBOM中數(shù)據(jù)屬性獲取（例如零組件件號、名稱、版次、有效性、零組件類型、加工路線等），獲取數(shù)據(jù)過程中系統(tǒng)會進行件號、數(shù)量、版次的校核，形成準確的結(jié)構(gòu)化參裝件資源集。

標準件資源集構(gòu)建時從財務(wù)管控系統(tǒng)中按有效性和裝配單元號直接調(diào)取標準件件號、名稱、標準編碼、數(shù)量等信息，形成結(jié)構(gòu)化的標準件資源集。

材料資源集構(gòu)建時，從財務(wù)管控系統(tǒng)中按有效性和裝配單元號直接調(diào)取材料牌號、名稱、材料編碼、數(shù)量、材料單位等信息，形成結(jié)構(gòu)化的材料資源集。

工裝資源集構(gòu)建時，從工裝管理系統(tǒng)中按工裝圖號、使用單位、工裝使用產(chǎn)品圖號等信息篩選調(diào)取所需工裝數(shù)據(jù)，形成帶有工裝版次的結(jié)構(gòu)化工裝資源集。

工具資源集構(gòu)建時，從工具管理系統(tǒng)中按工具圖號、使用單位、工具使用產(chǎn)品圖號等信息篩選調(diào)取所需工具數(shù)據(jù)，形成帶有工具版次的結(jié)構(gòu)化工具資源集。

設(shè)備資源集構(gòu)建時，從設(shè)備管理系統(tǒng)中按設(shè)備圖號、使用單位、設(shè)備編碼等信息篩選調(diào)取所需設(shè)備數(shù)據(jù)，形成結(jié)構(gòu)化的設(shè)備資源集。

3? 裝配指令（AO）消耗過程

裝配指令（AO）以下簡稱AO，AO設(shè)計中，按裝配順序創(chuàng)建AO，添加工步，基于裝配單元資源集進行消耗式工藝設(shè)計，在AO工步中從裝配單元的參裝件資源集、標準件資源集、材料資源集、工裝資源集、工具資源集、設(shè)備資源集中選取調(diào)用所裝機的資源，消耗調(diào)用至AO工步內(nèi)容中，保存后系統(tǒng)自動統(tǒng)計匯總生成AO配套，形成全機MBOM。

4? 消耗式工藝設(shè)計中數(shù)據(jù)的一致性

以消耗式為基礎(chǔ)的工藝設(shè)計過程中，資源集構(gòu)建和AO消耗只作數(shù)據(jù)調(diào)用，不產(chǎn)生多余數(shù)據(jù)，避免冗余數(shù)據(jù)存在，同時，減少AO配套時人為產(chǎn)生的錯裝、漏裝、多裝等問題，提高了工藝工作質(zhì)量和工作效率，保證了BOM數(shù)據(jù)的一致性。

5 結(jié)束語

以消耗式為基礎(chǔ)實施的工藝設(shè)計方法，以設(shè)計EBOM為數(shù)據(jù)源頭，構(gòu)建全機結(jié)構(gòu)化PBOM，基于完整的全機結(jié)構(gòu)化PBOM，構(gòu)建頂層裝配單元及資源集，基于裝配單元資源集，進行消耗式AO工藝設(shè)計。整體工藝設(shè)計過程中數(shù)據(jù)源統(tǒng)一，只作數(shù)據(jù)調(diào)用，不添加多余數(shù)據(jù)，保證工藝設(shè)計數(shù)據(jù)的準確性和一致性，解決了數(shù)據(jù)源不唯一，且數(shù)據(jù)表達不規(guī)范的問題，同時減少工藝人員的工作量，提高數(shù)據(jù)準確性，改變了現(xiàn)有的MBOM數(shù)據(jù)從AO配套提取的模式，為生產(chǎn)和交付提供了更加可靠的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

（作者單位：航空工業(yè)西安飛機工業(yè)（集團）有限責任公司）