王柱森

摘要;石油開采過程會消耗大量的電能，如何提升石油的開采效率，降低能源消耗量成為石油開采企業(yè)所面臨的一個重要問題。為此，本文將針對采油隊實施節(jié)能降耗的做法進行研究與探討。

關鍵詞：采油隊;節(jié)能降耗;策略與辦法

前言：

石油在開采過程受諸多因素的影響，整個石油開采過程難以得到有效控制，增加石油開發(fā)成本，同時增加能源消耗量，制約石油產業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。為提升石油開采質量，降低能源消耗量，節(jié)約石油開采成本，采油隊分成多個環(huán)節(jié)入手，將節(jié)能降耗工作全面落實到位。

一、落實采油過程管理，降低電能消耗量

石油在開采過程會運用到大量的開采設備，這些設備巨大多數(shù)均需要有電能的支持。在設備運行的過程，電能無法得到有效供給，石油開采工作必將無法順利進行。石油開采設備在運行的過程，絕大多數(shù)電能會被轉化成機械能，成為推動石油生產的主要動力，少數(shù)電能會被轉化成熱能，在生油生產過程散失掉，而這部分散失掉的熱能沒有被石油生產設備充分的利用起來，造成能量的損失。想要在采油過程對機械設備的耗能問題進行管理與控制，需要從油井參數(shù)、電泵井治理等方面分別著手。

（一）優(yōu)化油井參數(shù)

油井參數(shù)是石油生產過程的一個重要系數(shù)，該系數(shù)直接決定著石油生產的安全性、穩(wěn)定性與有效性。采油隊通過對抽油機井的各項參數(shù)進行全面調整，確保抽油機井內部的各項參數(shù)均被調整到一個相對適宜的范圍，能夠有效提升油井生產的穩(wěn)定性，同時提高采油系統(tǒng)的生產效率與生產質量。例如，18年某采油隊將沉沒度在100米以下，采油泵采油效率相對比較低的油井下調到6口井，這一做法不僅降低原油損失量，還提升才油泵的開采效率，使頁面回升122米;負荷利用率在95%以上或者是扭矩利用率在95%以上的抽油機井進行下調處理，為防止抽油機下調后設備出現(xiàn)損壞現(xiàn)象，需要減小油井的運行電流。

（二）治理欠載電泵

因螺桿泵井安裝簡單、方便，投資費用低、屬于以此投資，作業(yè)效率高，節(jié)能效果好，管理費用低，具有極高的實用性，可將其運用到油田開采工作中，使其能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)電泵井，實現(xiàn)對傳統(tǒng)升舉方式的優(yōu)化與改進，有效降低能源的消耗量。

二、優(yōu)化地面生產設備，降低系統(tǒng)能耗量

地面生產設備是一個龐大的系統(tǒng)耗能組織，想要降低該系統(tǒng)的能耗量，需要地面作業(yè)人員全面加強對地面生產設備的管理與維護，保證設備質量，降低系統(tǒng)耗能量。

（一）落實防腐保溫工作

石油生產作業(yè)環(huán)境復雜多樣，對石油生產設備的質量與性能影響相對較大，機械設備在實際運行過程極易出現(xiàn)銹蝕、老化、破損等現(xiàn)象，導致機械設備無法順利開展，同時加劇環(huán)境污染，為石油開采地的生態(tài)環(huán)境帶來諸多負面影響。為此，采油隊需要不斷強化日常巡檢管理，將防腐、保溫工作全面落實到位，最大限度降低外界環(huán)境對石油生產設備的影響。

（二）優(yōu)化生產作業(yè)流程

為保證石油生產作業(yè)能夠順利開展，采油隊需要在實施生產作業(yè)之前到施工地進行實地考察，充分了解施工地的實際情況，全面搜集與此次施工內容有關的各項資料，結合油井施工的具體要求與需要，科學制定石油生產作業(yè)方案，細化生產作業(yè)流程。根據以往工作經驗，對生產作業(yè)中的重要環(huán)節(jié)、重點內容明確標注出來，突出生產作業(yè)的重難點，明確各個工作崗位的工作任務，將各項工作智者全面落實到位，并加強各個部門之間的聯(lián)系，保證生產作業(yè)能夠有序進行。與此同時，采油隊在后期開展作業(yè)過程，需要作業(yè)人員根據工作的實際情況，及時對作業(yè)方案進行調整與優(yōu)化。

（三）及時跟換耗能設備

在整個石油開采過程，需要檢修人員定期對設備進行日常維護與檢查，及時更換嚴重老化的設備以及生產過程能力消耗量較高的設備。隨著社會的不斷發(fā)展，科學技術的不斷更新，一系列新設備陸續(xù)問世，這些設備不僅性能佳，而且能耗小，檢修人員可根據油田生產作業(yè)的實際情況，結合工程項目的資金情況，及時將先進的節(jié)能設備引入到石油生產作業(yè)中，通過更換節(jié)能設備，降低電能消耗量。

（四）轉油站機泵降低

在石油生產過程運用小排量螺桿泵洗井會出現(xiàn)憋壓打回流的現(xiàn)象，降低洗井質量，此時采油隊會通過增加熱洗時間，提升洗井效果，但是這種做法卻增加了能源的消耗量。通過對熱洗泵的排量情況進行分析，我們能夠發(fā)現(xiàn)，熱洗泵排量大不敬滿足不了熱洗作業(yè)的實際要求，還會增加能源的消耗量。通過更換大排量熱洗泵，并與小排量熱洗泵時的運行狀況進行對比，我們能夠發(fā)現(xiàn)雖然洗凈液的排量和泵的壓力有所下降，但是能夠達到高效洗井效果，節(jié)能降耗現(xiàn)象十分明顯。

三、強化生產管理，提升節(jié)能效率

整個采油隊的生產過程涉及環(huán)節(jié)眾多，需要管理人員積極做好各項工作的管理工作，將外輸泵運行、爐運行等管理工作全面落實到位。

（一）落實外輸泵管理

采油隊通針對各個運營環(huán)節(jié)制定與之相對應的管理制度，使各崗位工作人員均能夠全面提升對采油工作的重視，同時將變頻外輸泵的管理工作全面落實到位，有效提升變頻外輸泵的利用率，落實變頻外輸泵的日常維護工作，最大限度降低變頻外輸泵的故障發(fā)生率，確保故障不過夜、問題不拖延，將各項故障對石油開采工作的影響降到最低，實現(xiàn)節(jié)能降耗的同時延長輸油泵的使用壽命。

（二）降低爐耗氣量

考慮到平衡管在使用過程會出現(xiàn)嚴重的結垢現(xiàn)象，維護人員定期對煙箱進行清理，并對高效爐實施酸洗處理。與此同時，作業(yè)人員還需要根據氣候環(huán)境特點，及時對煙道擋板的大小、方向進行提哦啊接，實現(xiàn)對加熱爐的全面優(yōu)化，有效節(jié)約加熱爐的運行時間。

總結：

綜上所述，采油隊在實施試油開采工作時，想要降低能源的消耗量，提升石油開采作業(yè)質量，需要全面提高對采油過程的重視，最大限度降低電能的消耗量，實現(xiàn)對整個生產作業(yè)過程的綜合管理，不斷優(yōu)化地面生產工藝，優(yōu)化生產流程，提升設備性能，有效降低系統(tǒng)的耗能量，為石油開采工作的順利開展奠定基礎。

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