國劍鋒

摘要：隨著中國工業(yè)技術的發(fā)展和機械加工技術的不斷提高，在生產機床過程中，為了提高機床的生產效率，提高機床的裝配質量，使機床平穩(wěn)穩(wěn)定運行。滿足當前社會機械制造業(yè)的加工需求。本文主要介紹了機床、主軸軸承、滾珠絲杠螺母副扣直線滾動導軌的定位扣裝配。同時研究分析了數(shù)控機床零件的裝配和檢測調整，希望為相關的工作人員提供借鑒意義，推動數(shù)控機床在中國的應用發(fā)展。

關鍵詞：數(shù)控機床;機械零部件;裝配檢測

引言

在使用數(shù)控機床的過程中，就必然會涉及到組裝和檢查機械部件。它不僅可以保證加工速度，而且還可以大大的提高企業(yè)的經濟效益，同時也可以滿足中國機械設備生產和生產的需要。在組裝和測試數(shù)控機床機械零件的過程中，有必要對工作人員的操作方式進行管理。培養(yǎng)員工的測試能力和裝配能力，減少員工的操作失誤。數(shù)控機床機械零件的裝配和檢驗是整個加工過程穩(wěn)定運行的保證和依據，只有不斷的去提高我國機床機械零部件裝配與檢測調整的水平，才可以使得我國在工業(yè)領域不斷發(fā)展。

1機床組裝過程中的定位分析

為了保證在機床的裝配實驗的順利進行和有條不紊開展，需要在生產零件之后裝配正式開始之前遴選合適的工具。舉個例子，把組裝位置和振動源之間留出一定距離的空間和位置，能夠保證錨固螺栓孔預留位置的科學性和準確性。除此之外，還能夠讓雙方免受對方的影響。同時，為了最大限度地減小天氣和氣流的影響，保持機床在使用過程中的干燥，可以在其周圍加裝防震槽。安裝的這些設備需要綜合考慮安裝的環(huán)境影響，在不同的環(huán)境條件下，要科學地選擇安裝位置。

2主軸軸承的裝配與檢測

2.1單軸承的安裝測試

為了降低單軸承在安裝完成后的偏心量，確保在設置安裝的方向上定位孔和主軸是處于一個相反的方向，需要注意定位孔偏心距和主軸的軸徑，因為在實際使用過程中，需要這兩者盡量縮短與滾道偏心距和軸承內周圓的距離。

2.2雙軸承的安裝測試

相較于單軸承，雙軸承需要保證一個更高的精度，主要是根據前后軸承的偏心度、偏心尺寸來判斷。首先，在安裝之時，要先確認兩個軸承方向相同，因為在進行主軸部分零件的組裝過程中，前段的定位會達到偏心量最小化的效果。同時，如果需要對機床進行相應的檢修，就必須在拆下主軸軸承之前，確定好圓的方向，目的是在維護修理的過程中保證主軸和軸承的位置與原來保持一致，降低檢修對主要部件的影響，因為產品的提供商已經在出廠之前校訂過軸承的偏心位置。除此之外，仍需注意以下這幾點：

1、使用冷或熱充電的形式進行安裝進行過盈配合的軸承;

2、嚴禁對軸承進行人為地暴力拆裝，這樣會導致軸承的磨損和破壞，減少使用壽命，甚至對機床的整個工作性能產生嚴重影響。

3、滾珠絲杠螺母副的裝配與檢測

滾珠絲杠螺母的用途是多方面的，但是它一般都是用來對物體進行軸向承載，不過其中存在著明顯的缺點，它的彎矩和徑向力設計得都不是很合理，在承載物體的時候，會對整個滾珠絲杠螺母的副帶造成很大的壓力，就會使?jié)L珠絲杠螺母產生一些損傷，降低它的使用壽命。它自身已經存在著一些缺陷，我們在運用它的時候就應該更加的小心，這里有幾條小意見可以來參考著做：在將整個零件進行裝配的時候，可以注意在行程的左右兩端采用限制配置的方法，這樣做，一般都是合乎要求的，不會存在遺留螺桿軸的情況。滾珠如果發(fā)生脫落現(xiàn)象，就會對螺母的整個運作產生影響。想要讓承載的物體達到一種平衡的效果，那么就要讓驅動器或者電機一直處于工作的狀態(tài)才能夠實現(xiàn)。除此之外，如果所承載物體的重量超標的話，那么滾珠絲杠螺母將不會正常運行，它的驅動方向將會變反。在安裝一對滾珠絲杠螺母的時候，一定要讓螺釘軸線和相對應的軸線處于一種平行的狀態(tài)，確保位置的正確。芯片的不慎進入也會對滾珠絲杠螺母的工作造成影響，為了阻止這樣的現(xiàn)象發(fā)生，我們可以在整個滾珠絲杠螺母的外圍配置保護罩。還有一個重要的地方，就是一定要保護好導螺桿的光軸，它是整個滾珠絲杠螺母安裝的核心部分。為了不讓裝置因為長久使用而積累灰塵，還可以對螺母的兩側安裝防塵設置。

4直線導軌也是一個重要部件

直線滾動導軌也是一個重要的設備。在裝配它的過程中，滑塊一定不要拆除掉，即使它的出現(xiàn)會不符合要求，但是將它去除或者放到原來的地方，都是不可取的。但是出現(xiàn)了其他的一些問題，我們可以考慮將滑塊卸除。在安裝時，我們一定要分清楚什么是主軌，什么是輔助軌，每個部件的安裝位置一定要明確，這樣才能保證設備的正常運行。

5總結

綜上所述，在對機床零件的裝配和檢查調整的重要性有了初步的了解后，就更加有必要對相關的經驗進行總結，將我國的機床零件的裝配水平得到提高。數(shù)控機床機械零件的裝配和檢驗是整個加工過程穩(wěn)定運行的保證和依據，只有不斷的去提高我國機床機械零部件裝配與檢測調整的水平，才可以使得我國在工業(yè)領域不斷發(fā)展。就需要在全面提高的公司的專業(yè)素質以及吸收優(yōu)秀的人才的同時也要對目前機床零件的裝配的發(fā)展方向有一定的把握。只有在這樣的基礎上面，結合我國的機械制造業(yè)的發(fā)展的需求，將先進的施工技術以及送的理念進行運用，才可以全面的提高我國機械設計、生產以及檢測的水平，通過安裝檢測技術的應用提高數(shù)控機床的生產效率，為企業(yè)創(chuàng)造更高的經濟效益。