李瑞娜 余 超 孫天碩 韋壯邦
(江蘇大學(xué)汽車與交通工程學(xué)院 江蘇 鎮(zhèn)江 212013)
在我國“缺油,少氣,相對(duì)富煤”的能源形勢(shì)下,尋找優(yōu)質(zhì)的發(fā)動(dòng)機(jī)替代燃料已經(jīng)成為研究熱點(diǎn)。甲醇可以從煤、天然氣、生物等原料中制取,生產(chǎn)甲醇的工藝也比較成熟。經(jīng)測(cè)算,M15(15%甲醇和85%柴油)和M30甲醇柴油用助溶劑復(fù)配后,每噸分別可以節(jié)約成本10%和20%[1]。甲醇的黏度低于柴油7倍左右,且比柴油更易霧化,混合后可以促進(jìn)柴油噴霧顆粒的細(xì)化;甲醇的汽化潛熱較高,柴油替代率的增加可以降低氣缸中的燃油量,從而使燃油NOx排放量減少[2-3]。另外,甲醇還具有蒸汽壓力小,辛烷值高,含氧量高等優(yōu)點(diǎn),可以改善發(fā)動(dòng)機(jī)燃料的安全性、抗爆性及燃燒充分性。天津大學(xué)姚春德等[4]采用柴油/甲醇組合燃燒(Diesel Methanol Compound Combustion,簡稱DMCC)方式進(jìn)行燃燒和排放分析,結(jié)果表明,DMCC模式具有吸熱汽化,推遲著火時(shí)間,提高定容燃燒度及降低排氣溫度等優(yōu)點(diǎn),大幅度提高了燃料的燃燒效率,且含水10%的甲醇比純甲醇更能降低甲醛、NOx、HC和CO排放。西安交通大學(xué)張均強(qiáng)等[5]研究了燃用不同摻混比的甲醇和柴油混合燃料對(duì)直噴柴油機(jī)性能的影響,結(jié)果表明:加入一定量的甲醇改善了柴油機(jī)的燃燒特性,具有較高的燃燒熱效率,煙度和CO排放隨甲醇摻混量的增加而下降。
根據(jù)我國國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,輕柴油和車用柴油的著火性質(zhì)可以具體用十六烷值和十六烷指數(shù)評(píng)定。十六烷值表示柴油在發(fā)動(dòng)機(jī)中著火性能的一個(gè)約定量值,十六烷指數(shù)表示柴油抗爆性能的一個(gè)計(jì)算值?!恫裼椭鹦再|(zhì)測(cè)定法(十六烷值法)》中參照采用ASTM D 613-86測(cè)定儀器,這是一臺(tái)可改變壓縮比的專用單缸柴油機(jī)(900 r/min),壓縮比可調(diào)范圍為7.95~23.50,機(jī)上裝有著火滯后期表及輔助裝置(包括4個(gè)電磁傳感器,即燃燒傳感器、噴油傳感器及2個(gè)摻比傳感器)。目前,也有一部分實(shí)驗(yàn)采用定容燃燒彈替代柴油機(jī)的方法進(jìn)行測(cè)試,應(yīng)用較為廣泛[6]。柴油替代燃料的著火特性一直以來都是人們研究的熱點(diǎn)。
本文在不同的環(huán)境濕度條件下采用燃料可視化燃燒的試驗(yàn)方法,通過高速攝像機(jī)記錄燃料燃燒過程,探究了空氣濕度、甲醇摻混比例、環(huán)境溫度及過量空氣系數(shù)等對(duì)燃料的滯燃期等燃燒參數(shù)的影響規(guī)律。
為了考察柴油機(jī)燃料在不同氛圍氣中的著火特性,開展了常壓下柴油機(jī)燃料的著火特性試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中封閉試驗(yàn)環(huán)境中的所有光源,將反應(yīng)器在電熱爐上加熱,并用熱電偶測(cè)量反應(yīng)器內(nèi)的溫度,當(dāng)溫度達(dá)到初始溫度時(shí),注入氛圍氣燃料,停留2 s,待氛圍氣燃料汽化,注入適量燃料,同時(shí)用高速相機(jī)拍攝著火過程。
配制了純柴油燃料和分別為DM10(10%的變性甲醇與90%柴油混合燃料)、DM20、DM30摻混比的甲醇/柴油混合燃料。
試驗(yàn)為了分析空氣濕度、甲醇摻混比例、環(huán)境溫度、過量空氣系數(shù)及氛圍氣等對(duì)燃料著火特性的影響,測(cè)量了分別為0.5、0.68、0.86的空氣濕度,甲醇摻混比10%、20%、30%的甲醇/柴油混合燃料,200℃、220℃、240℃、260℃的溫度,過量空氣系數(shù)為0.8、1.0、1.2燃料的滯燃期。
試驗(yàn)設(shè)備主要有:電熱爐、PT100熱電偶(直徑:1 mm,測(cè)溫范圍:73K~1373K)、燃料注射器(最小刻度0.01 mL)、高速相機(jī)。
空氣濕度是表示空氣中水汽含量和濕潤程度的物理量。其一般采用絕對(duì)濕度、相對(duì)濕度和含濕量表示。為方便分析,本文采用相對(duì)濕度表示空氣濕度,其計(jì)算公式為:
其中:ρw—絕對(duì)濕度,單位是 g/m3;ρw,max—最高濕度,單位是 g/m3;e—水汽壓,單位是 Pa;E—飽和水汽壓,單位是Pa。
圖1為反應(yīng)器在初始溫度220℃,燃用純柴油時(shí)燃料的滯燃期隨反應(yīng)器內(nèi)空氣濕度變化的規(guī)律曲線??諝鉂穸葟?.5到0.68和從0.68到0.86,燃料的滯燃期分別上升了51.8%和18.3%。總體上,擬合的曲線表明了燃料滯燃期隨著空氣濕度的增加而增加。在相同的初始溫度下,空氣濕度即空氣中的水蒸氣含量增加會(huì)抑制燃料燃燒時(shí)溫度的升高,此外隨著空氣中的水蒸氣增加,相對(duì)應(yīng)的同體積反應(yīng)器中空氣的含氧率將會(huì)下降,可燃混合氣的濃度及其與空氣接觸面積降低,導(dǎo)致燃料滯燃期延長。
圖1 空氣濕度對(duì)燃料滯燃期的影響
圖2 顯示了常壓條件下,不同比例的甲醇與柴油的混合燃料在220℃初始溫度下滯燃期的變化情況。我們可以看出隨著甲醇摻混比的增大,著火時(shí)刻延遲,滯燃期增加。不同的燃料,十六烷值和辛烷值有所不同,表現(xiàn)為燃燒特性上的區(qū)別。甲醇的十六烷值低于柴油,柴油與甲醇混合后,混合燃料的十六烷值相對(duì)降低,從而降低了柴油的著火性能。這里用正庚烷代替柴油分析甲醇對(duì)柴油著火能力的影響[7],當(dāng)溫度小于1 000 K時(shí),醇類燃料對(duì)正庚烷著火能力影響很大,能明顯推遲正庚烷的滯燃期。這其中主要是因?yàn)檎榘l(fā)生低溫鏈分支反應(yīng)產(chǎn)生大量OH,甲醇則能將OH轉(zhuǎn)化為HO2自由基,進(jìn)而通過反應(yīng)式HO2+HO2=O2+H2O2生成穩(wěn)定的H2O2,造成OH的減少,系統(tǒng)的反應(yīng)活性降低,抑制了正庚烷的著火能力。
圖2 摻混不同甲醇比例的柴油滯燃期
圖3 環(huán)境溫度對(duì)燃料滯燃期的影響
圖3 為反應(yīng)器在空氣濕度為45%條件下燃用甲醇摻混比為20%的燃油,通過改變初始溫度獲得燃料滯燃期變化的規(guī)律特性。由圖3中可以看出,溫度從200℃增加到260℃時(shí),燃料滯燃期從91.5 ms持續(xù)下降到66.3 ms,降低了27.5%。從物理角度看反應(yīng)器中的溫度升高使甲醇和柴油混合燃料的蒸發(fā)速率加快,霧化加快,著火時(shí)間提前;從化學(xué)角度看反應(yīng)器中溫度升高使混合燃料分子碰撞頻率提高,使燃燒過程化學(xué)發(fā)應(yīng)速率加快,在這兩個(gè)方面的共同作用下燃料的滯燃期會(huì)在一定程度上縮短。另外,溫度在220℃至240℃的燃料滯燃期變化程度明顯大于240℃至260℃。當(dāng)環(huán)境溫度在一定范圍內(nèi)時(shí),溫度的變化對(duì)燃料滯燃期有較大的影響,如果環(huán)境溫度過高,因受限于反應(yīng)器內(nèi)壓強(qiáng)、燃料的十六烷值、空氣中含氧濃度等方面的參數(shù)[8],使溫度的變化不再成為制約燃料滯燃期的主導(dǎo)因素。
從圖4中可以看出,在甲醇摻混比為20%,起始溫度為220℃情況下燃料滯燃期隨過量空氣系數(shù)的變化情況。隨著過量空氣系數(shù)的增大,滯燃期的變化過程主要分為2個(gè)階段,在大于火焰?zhèn)鞑ド舷耷闆r下,滯燃期先逐漸減小,到達(dá)峰谷后便開始增大,直到熄火極限,變化過程呈現(xiàn)為一條開口向上拋物線。這是由于一開始實(shí)際供入的空氣量小于理論空氣量,且相差很大,導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)裝置內(nèi)混合燃料過濃,火焰難以生成,隨著過量空氣系數(shù)的逐漸增大,混合燃料的濃度有所降低,滯燃期也減小。到達(dá)峰谷之后,實(shí)際供入的空氣量大于理論空氣量,燃料濃度繼續(xù)降低,這時(shí)滯燃期開始逐漸增加,直到燃料濃度到達(dá)熄火濃度。
圖4 過量空氣系數(shù)對(duì)燃料滯燃期的影響
1)空氣濕度的增加,導(dǎo)致空氣中的水蒸氣增加,氧氣減少,使燃料燃燒的初始溫度和可燃混合氣的濃度相對(duì)降低,燃料著火時(shí)間延遲,滯燃期增加;隨著環(huán)境溫度的提高,燃料的分子熱運(yùn)動(dòng)加快,燃料著火滯燃期降低。過量空氣系數(shù)在1.0附近時(shí),燃料的滯燃期達(dá)到最低。過量空氣系數(shù)過低或過高都會(huì)增加燃料的滯燃期。
2)甲醇具有抑制柴油和混合燃料滯燃期的作用。由于甲醇的沸點(diǎn)較低,甲醇先于柴油蒸發(fā)。甲醇汽化吸熱導(dǎo)致柴油的溫度下降,柴油蒸發(fā)時(shí)間加長,著火延遲,燃料的滯燃期增加。