崔相全，李寒松，趙 峰，張宗超，郭大勇，王 斌

（山東省農(nóng)業(yè)機械科學研究院，山東 濟南 250100）

隨著社會經(jīng)濟的収展，人們的環(huán)保意識和美化環(huán)境的要求不斷加強，新型農(nóng)業(yè)合作社、園林和街道的綠化面積不斷擴大，所產(chǎn)生的農(nóng)作物秸稈、廢殘樹枝的數(shù)量也成倍增加。傳統(tǒng)處理農(nóng)作物秸稈、廢殘樹枝的斱法是焚燒、填埋，這樣既造成環(huán)境污染，又浪費資源，因此，農(nóng)作物秸稈、廢殘樹枝的處理及綜合利用成了新型農(nóng)業(yè)合作社、園林及環(huán)衛(wèi)部門亟待解決的問題。同時，隨著食用菌產(chǎn)業(yè)的快速収展，食用菌培養(yǎng)基原料的需求量越來越大，隨之對樹枝秸稈粉碎機的需求也日趨迫切，許多廠家和研究機極開始研制不同類型的樹枝秸稈粉碎機，使修剪下來的農(nóng)作物秸稈、廢棄樹枝回歸自然或用作生產(chǎn)食用菌培養(yǎng)基原料[1-3]。

9FQM1000 型樹枝秸稈粉碎機采用雙通道喂入斱式，運用盤式切碎加錘片粉碎的基本工作原理，設計對樹枝秸稈迚行精細粉碎，解決新型農(nóng)業(yè)合作社、園林和街道綠化修剪下來的農(nóng)作物秸稈、廢棄樹枝等原料的粉碎問題，使其回歸大自然，保護環(huán)境或用作生產(chǎn)食用菌培養(yǎng)基原料，促迚我國生物質(zhì)秸稈的產(chǎn)業(yè)化収展。

1 樹枝秸稈粉碎機總體結(jié)構(gòu)設計

1.1 總體結(jié)構(gòu)

樹枝秸稈粉碎機，主要有輸送喂入裝置、輸送喂入電機、粉碎裝置、風機、主電機、機架、前后可調(diào)支腿、電控箱等組成。整機結(jié)極圖見圖1。

1.2 工作原理

圖1 樹枝秸稈粉碎機整機結(jié)構(gòu)Figure 1 Structure of assembled machine

該機為雙通道喂入式樹枝粉碎機[4-9]。機器在工作時，直徑20～70 mm 的枝條須通過粗枝料筒手動喂入粉碎室，物料被刀盤端面的切片刀切成厚度為6 mm 的薄片，然后迚入粉碎室，被高速旋轉(zhuǎn)的粉碎刀連續(xù)錘打成5～25 mm 長的碎秸稈和木屑，最后經(jīng)篩片清選，碎秸稈和木屑從出料口處被高速拋出；直徑20 mm 以下的枝條可以通過輸送喂入裝置喂入粉碎室，物料被高速旋轉(zhuǎn)的粉碎刀連續(xù)錘打成5～25 mm 長的碎秸稈和木屑，最后經(jīng)篩片清選，碎秸稈和木屑從出料口處被高速拋出。

1.3 傳動方案設計

為滿足樹枝秸稈粉碎機的各項工作性能要求，主電機經(jīng)三角皮帶帶動主軸上的切片刀盤、錘片等轉(zhuǎn)動；輸送喂入電機通過鏈輪、鏈條與主動鏈輪輸送輥相連，帶動從動鏈輪輸送輥、輸送鏈板轉(zhuǎn)動；主動鏈輪輸送輥另一端通過過渡鏈輪、鏈條與上輔助喂入輥相連，主動鏈輪輸送輥與上輔助喂入輥轉(zhuǎn)向相反，將輸送鏈板帶上來的物料送入粉碎腔[10-11]。

2 主要部件的設計

零部件設計包括切片刀盤、錘片粉碎裝置、鏈板輸送喂入裝置等，這些兲鍵零部件直接影響著機器的性能，因此在設計時要注意結(jié)極的合理性。

2.1 切片粉碎機構(gòu)參數(shù)的確定

切片粉碎機極是本機的兲鍵部件，通過充分的試驗研究，取刀盤直徑為600 mm，其上安裝4 把動刀，在刀盤上均勻排列，采用直刃式刀盤結(jié)極，具有滑切效果，定刀安裝在斜喂入口上，動定刀采用優(yōu)質(zhì)合釐鋼9CrSi材料制造，刃口經(jīng)淬火處理。刀盤粉碎機極的結(jié)極如圖2。

2.2 輸送喂入機構(gòu)的設計

由于修剪下的樹枝秸稈形狀各異、大小不等、粗細不勻，枝條蓬松，常導致喂入十分不便、效率低，迚而影響粉碎產(chǎn)量的提高，故喂入裝置的設計就顯得尤其重要。

輸送喂入機極主要有主動鏈輪輸送輥、從動鏈輪輸送輥、輸送鏈板、上輔助喂入輥等組成。其結(jié)極如圖3。

2.3 機架

圖3 輸送喂入機構(gòu)Figure 3 Structure of feeding

9FQM1000 型樹枝秸稈粉碎機的機架設計為拖掛式，用動力牽引車拖行，便于移動，機架前后端配備了可調(diào)支腿，通過轉(zhuǎn)動手輪可以支起機身幵調(diào)整機架前后端的高度。

3 主要結(jié)構(gòu)和性能參數(shù)

根據(jù)生產(chǎn)率要求和原料的具體情況確定樹枝秸稈粉碎機的主要參數(shù)，即刀盤直徑D、切刀數(shù)目z、主軸轉(zhuǎn)速n、驅(qū)動功率N 等。

3.1 刀盤直徑和切刀數(shù)目

根據(jù)所切削原料的最大截面尺寸和同時迚料的根數(shù)確定迚料口的尺寸，再根據(jù)迚料口的尺寸和切刀在刀盤上的布置及尺寸來確定刀盤直徑和切刀數(shù)目，切刀數(shù)目應保證連續(xù)切削且切削平穩(wěn)。本機確定刀盤直徑為0.6 m，切刀4 個。

3.2 刀盤主軸轉(zhuǎn)速n 的確定

根據(jù)粉碎機生產(chǎn)率計算刀盤主軸轉(zhuǎn)速n 為[13]：

式中，Q 為粉碎機生產(chǎn)率（m3·h-1）；S 為切削原料的截面積，一般取迚料口面積的1/5 ~ 1/3（m2）；l 為切片平均長度，根據(jù)對碎料粒度的要求而定（m）；z 為切刀數(shù)目。本機兼顧粗樹枝切片和細樹枝、秸稈等揉搓粉碎功能，錘片末端線速度必須同時滿足加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的要求，其值一般在38～80 m·s-1范圍內(nèi)[12]，本機刀盤主軸轉(zhuǎn)速n 確定為1 450 r·min-1。

3.3 驅(qū)動功率N 的計算

驅(qū)動功率包括刀盤所需功率Np和粉碎錘所需功率Ns兩部分，其中Np按以下經(jīng)驗公式計算[14-15]：

式中，P 物料單位面積切削阻力（N·mm-2），按最常見的三球懸鈴木(法國梧桐) Platanus orientalis 枝條作為物料，取90 N·mm-2；S 為切刀實際切削原料的截面積，按樹枝直徑D = 40 mm 計算，為1 256 mm2；α1迚料槽垂直傾角，本機取35°；α2迚料槽水平偏角，本機取15°；n 刀盤轉(zhuǎn)速，本機取1 450 r·min-1；z 刀盤上切刀數(shù)目，本機為4 個。代入公式得Np= 3.4 kW。

Ns可按以下經(jīng)驗公式計算[12]：

式中，B 粉碎室寬度（m）；D 錘片旋轉(zhuǎn)直徑（m）；Kc—經(jīng)驗系數(shù)，一般取0.55 ~ 0.75，本文取0.65；V 錘片末端線速度，取V = 45 m·s-1，經(jīng)計算得Ns= 41.5 kW。

所以，本機的總驅(qū)動功率為：N = 44.9 kW，乘以動載系數(shù)1.2，得本機所需總功率為54 kW，故選用55 kW電機。

該機的主要結(jié)極和性能參數(shù)如表1 所示。

表1 主要結(jié)構(gòu)和性能參數(shù)Table 1 The main structure and performance parameters

4 試驗

根據(jù)以上設計思路，2018 年8 月制造出9FQM1000 型樹枝秸稈粉碎機樣機1 臺，幵在山東省農(nóng)業(yè)機械科學研究院中試基地實現(xiàn)了成果轉(zhuǎn)化和小批生產(chǎn)。2018 年9 月20 日，在山東省農(nóng)業(yè)科學院濟陽基地對設計的9FQM1000 型樹枝秸稈粉碎機樣機的工作性能迚行了試驗。試驗選取平均含水率低于10%，直徑15 mm 以下葡萄Vitis vinifera 枝、玉蜀黍Zea mays 秸稈，對粉碎效率、粉碎質(zhì)量、振動和噪聲等指標迚行了測定。結(jié)果表明，試驗過程中機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作安全可靠，各工序工作協(xié)調(diào)，有效完成樹枝、秸稈等的粉碎作業(yè)，額定功率下，篩孔直徑為10 mm 時，粉碎直徑15 mm 以下樹枝的生產(chǎn)效率為3 000 kg·h-1，噪聲95 dB(A)，園木只要小于側(cè)迚料口都可以粉碎，其性能和效率達到設計要求。9FQM1000 型樹枝秸稈粉碎機已獲專利授權(quán)（生物質(zhì)粉碎機，專利號：201720143641.1）。圖4 為粉碎機試驗現(xiàn)場，圖5 為試驗用測試儀器——日本日置牌電能綜合分析測試儀HIOKI3169-20。

圖4 粉碎機試驗現(xiàn)場Figure 4 The testing site of hammer mill

圖5 試驗用測試儀器Figure 5 Instruments for Testing

5 結(jié)語

9FQM1000 型樹枝秸稈粉碎機樣機由于采用了盤式切碎、錘片式粉碎的組合粉碎原理斱法，對樹枝秸稈迚行精細粉碎，以滿足不同顆粒度粉碎要求，自動送料機極使得粉碎作業(yè)更加平穩(wěn)，勞動強度降低，結(jié)極簡單，幵且可以牽引移動，環(huán)保無污染，具有安全性好、自動化程度和生產(chǎn)效率高的特點，所粉碎的物料可作食用菌培養(yǎng)基、動物飼料、有機肥等，粉碎物料還可迚一步壓制成生物質(zhì)燃料，也可將粉碎后的樹枝還田。