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車聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)中語音電路EMI濾波設(shè)計(jì)和優(yōu)化

2019-09-23 07:10李靜元
現(xiàn)代電子技術(shù) 2019年18期
關(guān)鍵詞:干擾源頻點(diǎn)濾波

李靜元

(陜西師范大學(xué),陜西 西安 710119)

0 引 言

隨著汽車信息化普及程度越來越高,車載通信產(chǎn)品的應(yīng)用也越來越多,車聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)中最重要的模塊即TBOX 系統(tǒng),承載著車輛的通信信息和影音娛樂功能,對于汽車的智能化應(yīng)用起著非常重要的作用。但是車載類產(chǎn)品和普通的電子產(chǎn)品最明顯的差異是工作環(huán)境和空間干擾復(fù)雜化,車載工作環(huán)境溫度極高,電子器件的抗干擾能力和性能要求都需要符合汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

車聯(lián)網(wǎng)TBOX 系統(tǒng)中語音部分電路的設(shè)計(jì)必須要嚴(yán)格按照汽車級(jí)的CISPR25 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范來進(jìn)行,語音的電磁兼容設(shè)計(jì)也是TBOX 的EMC 輻射騷擾測試的難點(diǎn)[1]。本文研究了車聯(lián)網(wǎng)TBOX 系統(tǒng)中語音電路的EMI 設(shè)計(jì)優(yōu)化方案,并根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析,提出了有效抑制EMI 的具體措施,對車聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)中EMI 的優(yōu)化方案有重要指導(dǎo)意義。

1 車聯(lián)網(wǎng)TBOX系統(tǒng)架構(gòu)

車聯(lián)網(wǎng)TBOX 系統(tǒng)主要完成汽車通信和影音娛樂等功能,通過40PIN 的連接器和車載部件相連,主要接口有揚(yáng)聲器、CAN 總線、麥克風(fēng)、蓄電池以及控制信號(hào)等,如圖1所示。汽車蓄電池作為電源輸入給車聯(lián)網(wǎng)TBOX 供電,TBOX 信號(hào)指令通過CAN 總線控制汽車相關(guān)功能。

車聯(lián)網(wǎng)TBOX 的語音信號(hào)通過連接器和揚(yáng)聲器互連,語音部分存在的干擾[2-3]主要分以下三種:

1)傳導(dǎo)干擾:連接器接口SPK 信號(hào)線傳導(dǎo)進(jìn)入TBOX 的干擾信號(hào)。

2)輻射干擾:播放音樂或車內(nèi)通話時(shí)語音電路對外的輻射干擾。

3)線間干擾:臨近信號(hào)線對SPK 信號(hào)線的干擾,對PCB 走線屏蔽要求較高。

圖1 車聯(lián)網(wǎng)TBOX 系統(tǒng)框圖Fig.1 Block diagram for TBOX system of vehicle network

針對這三種主要干擾源,在TBOX 設(shè)計(jì)初期就應(yīng)考慮各模塊之間的電磁兼容性能測試要求,避免系統(tǒng)工作時(shí)造成語音通話質(zhì)量差和影響整車EMC 測試。

2 系統(tǒng)測試方案和設(shè)計(jì)

車聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)電磁兼容性測試和傳統(tǒng)電子產(chǎn)品測試不同,需要滿足汽車級(jí)的CISPR25 規(guī)范要求,TBOX 進(jìn)行EMI 測試時(shí)需要所有功能都工作,并且設(shè)備需要放到暗室內(nèi)封閉起來[4-6]。綜測儀選用CMW500 型號(hào),保證TBOX 的射頻部分和基站保持持續(xù)通話,CAN 總線用軟件模擬持續(xù)發(fā)送數(shù)據(jù),Speaker 持續(xù)循環(huán)播放語音,現(xiàn)場測試布置圖如圖2所示。

圖2 測試布置圖Fig.2 Scene of testing layout

TBOX 的原理圖設(shè)計(jì)如圖3所示,PMIC 為電源主芯片,輸入電源為5 V,可配置輸出系統(tǒng)其他部分需要的電源;語音芯片選用TLV320AIC3100 型號(hào),通過I2C 和I2S 配置控制輸出狀態(tài);基帶芯片Baseband 完成和基帶相關(guān)的部分功能;MCU 完成TBOX 和汽車CAN 總線通信的相關(guān)功能。

圖3 TBOX 原理圖Fig.3 Schematic diagram of TBOX

3 測試結(jié)果分析

由于測試中發(fā)現(xiàn)電磁干擾EMI 中超標(biāo)最為嚴(yán)重的項(xiàng)目為RE 的低頻0.15 kHz~30 MHz,所以重點(diǎn)研究RE低頻測試項(xiàng)不合格的優(yōu)化方案。按照汽車級(jí)測試規(guī)范CISPR25 進(jìn) 行 RE 低頻 測試結(jié)果如 圖4所示[7]。

圖4 RE 150 kHz~30 MHzFig.4 Low frequency test results of RE(150 kHz~30 MHz)

參照規(guī)范門限值發(fā)現(xiàn)超標(biāo)頻點(diǎn)比較多,主要集中低頻的 1.485 MHz,5.94 MHz 和 6.09 MHz,不合格測試頻點(diǎn)如表1所示。

表1 RE 不合格測試項(xiàng)Table 1 Unqualified testing frequency points of RE

根據(jù)超標(biāo)的頻點(diǎn)結(jié)合TBOX 系統(tǒng)原理圖分析,因?yàn)檎Z音芯片為D 類功放,芯片內(nèi)部倍頻器(PLL)時(shí)鐘和TBOX 電路板上的DC-DC 電源開關(guān)頻率工作時(shí)會(huì)對電磁輻射結(jié)果造成影響。語音芯片需要通過PLL 倍頻技術(shù)為內(nèi)部的ADC 和DAC 提供需要的時(shí)鐘頻率見圖5。

圖5 Codec 語音系統(tǒng)PLL 倍頻框圖Fig.5 Block diagram of PLL frequency doubling of Codec phonetic system

PLL 輸入時(shí)鐘為 MCLK,也可使用 BCLK、GPIO1 和DIN 作為輸入源,通過配置寄存器來實(shí)現(xiàn)切換PLL 倍頻的輸入源。本文選擇MCLK 作為外部輸入時(shí)鐘,輸入源頻率為150 kHz,通過倍頻后Codec 內(nèi)部會(huì)存在多個(gè)倍頻點(diǎn)的頻率。語音系統(tǒng)內(nèi)部的ADC 和DAC 所需時(shí)鐘計(jì)算如下,通過配置語音芯片內(nèi)部寄存器可配置出DAC和ADC 所需的多個(gè)頻點(diǎn)值,保證語音功能正常使用。

TBOX 的語音系統(tǒng)輸入電源通過汽車電瓶輸入12 V電壓,然后經(jīng)過兩級(jí)DC-DC 電源芯片降壓后得到系統(tǒng)所需各路電壓,語音系統(tǒng)主要電壓輸入為3.3 V 的AVDD 和 5 V 的 SPK_VDD 兩路電壓,1.8 V 的 IOVDD 通過PMIC 的LDO 供電。LDO 工作原理上比開關(guān)電源DCDC 要小得多,所以語音的電源噪聲重點(diǎn)關(guān)注3.3 V 和5 V 兩個(gè)電源軌輻射干擾。

4 設(shè)計(jì)改進(jìn)和優(yōu)化

電磁干擾測試項(xiàng)RE 主要測試目的是設(shè)備工作時(shí)的輻射干擾,想要解決超標(biāo)頻點(diǎn)問題需要從源頭上抑制干擾源,這就必須想辦法解決D 類功放工作時(shí)對外的輻射干擾和電源開關(guān)頻率工作時(shí)的輻射噪聲,通過分析研究后對原理圖中語音設(shè)計(jì)部分進(jìn)行三處優(yōu)化:開關(guān)電源通路優(yōu)化、語音濾波優(yōu)化和系統(tǒng)I/O 接口濾波優(yōu)化[3,8-9]。

4.1 開關(guān)電源通路優(yōu)化

開關(guān)電源產(chǎn)生電磁干擾最根本的原因就是其在工作過程中產(chǎn)生的高di/dt和高dv/dt,它們產(chǎn)生的浪涌電流和尖峰電壓形成了干擾源,其諧波和倍頻會(huì)成為EMI測試中的干擾源。為了抑制開關(guān)電源的干擾問題,采用在電源輸入和電源輸出根據(jù)實(shí)際情況并聯(lián)退耦電容,最好選擇ESR 比較小的陶瓷電容效果佳,電容值選擇根據(jù)截止頻率來計(jì)算,電容的耐壓值要高于最大電壓值。改進(jìn)后的電源模塊原理圖如圖6所示。

DC-DC 的輸出和PMIC 的輸入引腳要盡可能靠近走線。Codec 芯片TLV320AIC3100 的電源輸入源是DCDC 和PMIC,存在干擾帶進(jìn)系統(tǒng)的可能性,所以在電源輸入引腳要添加大電容和小電容進(jìn)行濾波,盡可能讓輸入電源干凈。

4.2 語音濾波優(yōu)化

語音芯片內(nèi)部倍頻會(huì)產(chǎn)生多個(gè)頻率時(shí)鐘提供給DAC 和ADC 模塊使用,同時(shí)時(shí)鐘信號(hào)也會(huì)成為Codec 的內(nèi)部干擾源從SPK 的信號(hào)線輻射出來。根據(jù)頻點(diǎn)范圍對語音系統(tǒng)進(jìn)行了濾波優(yōu)化,在Codec_SPK+和Codec_SPK-信號(hào)出芯片后就近擺放共模濾波器件G2,并且PCB 走線要盡可能短,最佳濾除共模噪聲,信號(hào)線對地添加33 pF 電容組成π 型網(wǎng)絡(luò)濾除傳導(dǎo)低頻干擾,把共模噪聲引到共模地消除干擾。靠近連接器側(cè)信號(hào)線間增加33 pF 電容濾除差模干擾。

4.3 系統(tǒng)I/O接口濾波優(yōu)化

系統(tǒng)I/O 連接器是車聯(lián)網(wǎng)TBOX 和汽車其他部件的通信接口,也是最容易干擾和被干擾的途徑,TBOX 系統(tǒng)內(nèi)干擾信號(hào)可順著連接器輻射出去,外部噪聲也會(huì)從連接器線纜傳導(dǎo)進(jìn)系統(tǒng),因此連接器I/O 接口的濾波優(yōu)化也尤為重要。

在電瓶信號(hào)KL30_12 V 上串聯(lián)阻抗為120 Ω 的磁珠抑制外部供電的噪聲進(jìn)系統(tǒng),在語音Speaker 的信號(hào)線上串聯(lián)對6 MHz 頻率濾波效果好的磁珠抑制輻射傳導(dǎo)噪聲,如圖8所示。

在PCB 布局中磁珠擺放要靠近連接器引腳效果最佳,對敏感信號(hào)Audio_SPK+和Audio_SPK-走線需做好隔離保護(hù),臨層避免干擾源和敏感信號(hào)。

4.4 優(yōu)化后測試結(jié)果

經(jīng)過設(shè)計(jì)優(yōu)化后復(fù)測電磁干擾RE 項(xiàng)目,相比之前超標(biāo)的頻點(diǎn)有了明顯改善,而且所有測試頻點(diǎn)均通過門限值要求,如圖9所示。對比表2的RE 復(fù)測結(jié)果可以看出優(yōu)化效果非常顯著,留出的裕度也很寬,6.18 MHz 的裕度為3.9 MHz。

圖9 RE 150 kHz~30 MHzFig.9 Optimized RE at 150 kHz~30 MHz

通過對TBOX 系統(tǒng)的開關(guān)電源通路語音芯片的電路濾波優(yōu)化后,整機(jī)TBOX 的EMI 測試得到了極大的優(yōu)化,并且RE 測試結(jié)果達(dá)到了預(yù)期的目的。針對濾波優(yōu)化后的原電路進(jìn)行了EMC 的RE 和ALSE 等其他測試項(xiàng)目,測試結(jié)果均通過車載標(biāo)準(zhǔn)CISPR25 規(guī)范。

表2 RE 復(fù)測結(jié)果Table 2 Retest results of RE

5 結(jié) 語

本文對車聯(lián)網(wǎng)TBOX 語音系統(tǒng)的EMI 測試中RE 輻射噪聲進(jìn)行了分析研究,結(jié)合原理圖對超標(biāo)頻點(diǎn)的干擾源進(jìn)行定位,并提出優(yōu)化設(shè)計(jì)和濾波方案,分別對開關(guān)電源和語音信號(hào)進(jìn)行了共模、差模阻抗濾波,有針對性地對每路信號(hào)進(jìn)行選值。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室復(fù)測驗(yàn)證了優(yōu)化方案能有效地抑制噪聲源,對后續(xù)類似的設(shè)計(jì)研究具有非常重大的意義。

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