設(shè)備事故造成混凝土拆除賠償?shù)陌咐?/h1>
2019-09-25 03:32劉金榮聶貴紅李繼武唐宏世
商品混凝土 2019年9期
劉金榮，聶貴紅，李繼武，唐宏世
（山西信榮混凝土技術(shù)發(fā)展有限公司，山西 汾陽 033000）
攪拌站機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備的精準(zhǔn)度和穩(wěn)定性是影響混凝土產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。但一般攪拌站往往忽略這方面的問題，而把原因歸咎于混凝土的配合比。下面就通過實(shí)例談一下本人的看法。
1 計(jì)量傳感器偏差對混凝土質(zhì)量的影響
某攪拌站在一次給客戶生產(chǎn)混凝土，計(jì)劃方量為170m3，但用了不到 150m3就基本夠了。事后第三方檢測公司測得混凝土試塊立方體 28d 抗壓強(qiáng)度和實(shí)體檢測比設(shè)計(jì)強(qiáng)度少了兩個等級，最后甲方要求攪拌站拆除賠償，此事混凝土公司賠償各種費(fèi)用共計(jì) 50 多萬。
生產(chǎn)完混凝土后的第二天，攪拌站召集技術(shù)、生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)扔嘘P(guān)人員就此事進(jìn)行原因分析。發(fā)現(xiàn)是由于砂子稱嚴(yán)重超重，但電腦顯示計(jì)量正常。當(dāng)時配合比用量和見表 1。
表 1 生產(chǎn)配合比各材料用量（干燥狀態(tài)）
礦粉摻量為 21.8%，粉煤灰摻量為 19.2%。根據(jù)JGJ 55—2011《普通混凝土設(shè)計(jì)規(guī)程》表 5.1.3 查得粉煤灰影響系數(shù)為 0.75～0.85，礦粉影響系數(shù)為 0.95～1.00。（表注：Ⅰ、Ⅱ 級粉煤灰和 95 級礦粉宜取上限值）因拆模、振搗、養(yǎng)護(hù)、工地二次加水等不利因素故選此配合比礦粉系數(shù)為 0.95，粉煤灰系數(shù)為 0.80。配合比 28d 理論強(qiáng)度為：
（1）水泥：P·O42.5 水泥，指標(biāo)見表 2。
表 2 水泥指標(biāo)
（2）礦粉：95 級，7d 活性為 78%，28d 活性為106%，流動度比 102%，比表面積 420m2/kg。
（3）粉煤灰：Ⅱ級，細(xì)度 19%，需水量比 98%，燒失量 3.0%，28d 活性 88%。
（4）機(jī)制砂性能指標(biāo)見表 3。
表 3 機(jī)制砂性能指標(biāo)
（5）碎石：5～25mm 碎石，級配良好，性能指標(biāo)見表 4。
表 4 碎石性能指標(biāo)
（6）外加劑：高性能聚羧酸減水劑，性能指標(biāo)見表 5。
表 5 外加劑性能指標(biāo)
（7）水：飲用水。
扣除砂子含水后開始生產(chǎn)時配合比用量見表 6。
表 6 生產(chǎn)配合比
現(xiàn)分析因砂子稱嚴(yán)重超稱后混凝土單方容重：計(jì)劃用量 170m3，實(shí)際用量為 148m3，大約少用 32m3。事實(shí)上是因?yàn)樯白訃?yán)重超稱，混凝土出廠、工地進(jìn)場都沒有過磅，混凝土量還是大約 170m3，也就是相當(dāng)于用170m3的材料生產(chǎn)了 148m3混凝土。170÷148≈1.15。原先配合比容重為 2420kg/m3，砂子超稱后混凝土容重變?yōu)?2420×1.15=2783(kg/m3)。
因?yàn)槭巧白映Q后除砂子和水，別的材料不變。換算后為每方混凝土直接多用 363kg 砂子和 15kg 水，如果把超稱后的混凝土容重 2793kg/m3假定為單方容重，2783÷2420=1.15。那么，相對以下膠材及外加劑用量應(yīng)該為：水泥 264.5kg/m3；礦粉 97.8kg/m3；粉煤灰 96.2kg/m3；外加劑 10.76kg/m3。因?yàn)橹挥猩白映Q，所以相對除水和砂子用量變化外別的材料用量不變。拋開砂率增大、用水量增大混凝土（密實(shí)度）強(qiáng)度降低、外加劑用量不夠，用水增大（9.36÷1.15=8.14，8.14÷390=0.021，事后用 2.1%的摻量做減水率結(jié)果為 19%。180÷0.72=250，250×0.81=203）等影響，配合比理論強(qiáng)度最大為 (390÷218-0.2)×0.53×(50×0.95×0.80)=32(MPa)。這個理論強(qiáng)度還不包括砂率增大、用水超量混凝土密實(shí)度降低等影響強(qiáng)度。調(diào)查結(jié)束后試驗(yàn)室技術(shù)人員模擬此配合比做了強(qiáng)度試驗(yàn)，28d 混凝土抗壓結(jié)果為 22.3MPa?？梢姶舜紊白映Q的混凝土強(qiáng)度影響之大！
造成事故原因：
（1）維修人員在生產(chǎn)前沒有檢查設(shè)備是否正常；（2）操作工沒有注意到用水、電流等變化；（3）出廠質(zhì)檢員沒有盡責(zé)；
（4）試驗(yàn)員留置試塊是沒有注意混凝土的變化；（5）攪拌站是按方計(jì)量，沒有過磅；
（6）工地現(xiàn)場質(zhì)量驗(yàn)收人員不懂或沒看出混凝土的變化。
預(yù)防措施：
（1）定期檢修、校準(zhǔn)和更換傳感器；
（2）車車過磅；
（3）操作員和質(zhì)檢員及試驗(yàn)員加強(qiáng)學(xué)習(xí)，留心、掌握混凝土變化；
（4）攪拌站各崗位人員各負(fù)其責(zé)，把責(zé)任落實(shí)到個人；
（5）對工地混凝土質(zhì)量驗(yàn)收人員進(jìn)行培訓(xùn)，了解混凝土；
（6）到場做數(shù)量過磅驗(yàn)收。
2 攪拌站主機(jī)卸料門留有硬化混凝土而關(guān)不嚴(yán)對混凝土質(zhì)量的影響
某攪拌站在生產(chǎn)一批混凝土?xí)r出現(xiàn)離析堵泵，技術(shù)員調(diào)整后結(jié)果還是不理想。經(jīng)過調(diào)查后發(fā)現(xiàn)是由于主機(jī)卸料門未清理干凈殘留硬化混凝土，導(dǎo)致卸料門關(guān)不嚴(yán)漏漿（水）所致。
生產(chǎn)時主機(jī)卸料門關(guān)不嚴(yán)后，水或者漿就會從卸料門漏掉一部分，為了保證流動性就得額外再加水。如果外加劑減水率高、敏感，混凝土就會出現(xiàn)離析、堵泵、強(qiáng)度降低等現(xiàn)象。
預(yù)防措施：及時觀察并清理主機(jī)。
生產(chǎn)中因機(jī)械設(shè)備故障導(dǎo)致混凝土工作性、強(qiáng)度等出現(xiàn)問題還有很多，如：斜皮帶漏料、氣管漏氣、主機(jī)攪拌臂清理不及時攪拌不均勻等這里就不一一列舉。
3 結(jié)語
希望攪拌站在生產(chǎn)混凝土?xí)r一定要注意生產(chǎn)機(jī)械的正常運(yùn)行和計(jì)量設(shè)備的精準(zhǔn)度，保障質(zhì)量避免損失。
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1 計(jì)量傳感器偏差對混凝土質(zhì)量的影響
某攪拌站在一次給客戶生產(chǎn)混凝土，計(jì)劃方量為170m3，但用了不到 150m3就基本夠了。事后第三方檢測公司測得混凝土試塊立方體 28d 抗壓強(qiáng)度和實(shí)體檢測比設(shè)計(jì)強(qiáng)度少了兩個等級，最后甲方要求攪拌站拆除賠償，此事混凝土公司賠償各種費(fèi)用共計(jì) 50 多萬。
生產(chǎn)完混凝土后的第二天，攪拌站召集技術(shù)、生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)扔嘘P(guān)人員就此事進(jìn)行原因分析。發(fā)現(xiàn)是由于砂子稱嚴(yán)重超重，但電腦顯示計(jì)量正常。當(dāng)時配合比用量和見表 1。
表 1 生產(chǎn)配合比各材料用量（干燥狀態(tài)）
礦粉摻量為 21.8%，粉煤灰摻量為 19.2%。根據(jù)JGJ 55—2011《普通混凝土設(shè)計(jì)規(guī)程》表 5.1.3 查得粉煤灰影響系數(shù)為 0.75～0.85，礦粉影響系數(shù)為 0.95～1.00。（表注：Ⅰ、Ⅱ 級粉煤灰和 95 級礦粉宜取上限值）因拆模、振搗、養(yǎng)護(hù)、工地二次加水等不利因素故選此配合比礦粉系數(shù)為 0.95，粉煤灰系數(shù)為 0.80。配合比 28d 理論強(qiáng)度為：
（1）水泥：P·O42.5 水泥，指標(biāo)見表 2。
表 2 水泥指標(biāo)
（2）礦粉：95 級，7d 活性為 78%，28d 活性為106%，流動度比 102%，比表面積 420m2/kg。
（3）粉煤灰：Ⅱ級，細(xì)度 19%，需水量比 98%，燒失量 3.0%，28d 活性 88%。
（4）機(jī)制砂性能指標(biāo)見表 3。
表 3 機(jī)制砂性能指標(biāo)
（5）碎石：5～25mm 碎石，級配良好，性能指標(biāo)見表 4。
表 4 碎石性能指標(biāo)
（6）外加劑：高性能聚羧酸減水劑，性能指標(biāo)見表 5。
表 5 外加劑性能指標(biāo)
（7）水：飲用水。
扣除砂子含水后開始生產(chǎn)時配合比用量見表 6。
表 6 生產(chǎn)配合比
現(xiàn)分析因砂子稱嚴(yán)重超稱后混凝土單方容重：計(jì)劃用量 170m3，實(shí)際用量為 148m3，大約少用 32m3。事實(shí)上是因?yàn)樯白訃?yán)重超稱，混凝土出廠、工地進(jìn)場都沒有過磅，混凝土量還是大約 170m3，也就是相當(dāng)于用170m3的材料生產(chǎn)了 148m3混凝土。170÷148≈1.15。原先配合比容重為 2420kg/m3，砂子超稱后混凝土容重變?yōu)?2420×1.15=2783(kg/m3)。
因?yàn)槭巧白映Q后除砂子和水，別的材料不變。換算后為每方混凝土直接多用 363kg 砂子和 15kg 水，如果把超稱后的混凝土容重 2793kg/m3假定為單方容重，2783÷2420=1.15。那么，相對以下膠材及外加劑用量應(yīng)該為：水泥 264.5kg/m3；礦粉 97.8kg/m3；粉煤灰 96.2kg/m3；外加劑 10.76kg/m3。因?yàn)橹挥猩白映Q，所以相對除水和砂子用量變化外別的材料用量不變。拋開砂率增大、用水量增大混凝土（密實(shí)度）強(qiáng)度降低、外加劑用量不夠，用水增大（9.36÷1.15=8.14，8.14÷390=0.021，事后用 2.1%的摻量做減水率結(jié)果為 19%。180÷0.72=250，250×0.81=203）等影響，配合比理論強(qiáng)度最大為 (390÷218-0.2)×0.53×(50×0.95×0.80)=32(MPa)。這個理論強(qiáng)度還不包括砂率增大、用水超量混凝土密實(shí)度降低等影響強(qiáng)度。調(diào)查結(jié)束后試驗(yàn)室技術(shù)人員模擬此配合比做了強(qiáng)度試驗(yàn)，28d 混凝土抗壓結(jié)果為 22.3MPa?？梢姶舜紊白映Q的混凝土強(qiáng)度影響之大！
造成事故原因：
（1）維修人員在生產(chǎn)前沒有檢查設(shè)備是否正常；（2）操作工沒有注意到用水、電流等變化；（3）出廠質(zhì)檢員沒有盡責(zé)；
（4）試驗(yàn)員留置試塊是沒有注意混凝土的變化；（5）攪拌站是按方計(jì)量，沒有過磅；
（6）工地現(xiàn)場質(zhì)量驗(yàn)收人員不懂或沒看出混凝土的變化。
預(yù)防措施：
（1）定期檢修、校準(zhǔn)和更換傳感器；
（2）車車過磅；
（3）操作員和質(zhì)檢員及試驗(yàn)員加強(qiáng)學(xué)習(xí)，留心、掌握混凝土變化；
（4）攪拌站各崗位人員各負(fù)其責(zé)，把責(zé)任落實(shí)到個人；
（5）對工地混凝土質(zhì)量驗(yàn)收人員進(jìn)行培訓(xùn)，了解混凝土；
（6）到場做數(shù)量過磅驗(yàn)收。
2 攪拌站主機(jī)卸料門留有硬化混凝土而關(guān)不嚴(yán)對混凝土質(zhì)量的影響
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生產(chǎn)時主機(jī)卸料門關(guān)不嚴(yán)后，水或者漿就會從卸料門漏掉一部分，為了保證流動性就得額外再加水。如果外加劑減水率高、敏感，混凝土就會出現(xiàn)離析、堵泵、強(qiáng)度降低等現(xiàn)象。
預(yù)防措施：及時觀察并清理主機(jī)。
生產(chǎn)中因機(jī)械設(shè)備故障導(dǎo)致混凝土工作性、強(qiáng)度等出現(xiàn)問題還有很多，如：斜皮帶漏料、氣管漏氣、主機(jī)攪拌臂清理不及時攪拌不均勻等這里就不一一列舉。
3 結(jié)語
希望攪拌站在生產(chǎn)混凝土?xí)r一定要注意生產(chǎn)機(jī)械的正常運(yùn)行和計(jì)量設(shè)備的精準(zhǔn)度，保障質(zhì)量避免損失。
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