范偉華,屈棟梁,劉曉燕

(山東華興紡織集團(tuán)有限公司,山東 泰安 271400)

0 引言

環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的“三同心”是要求鋼領(lǐng)中心線、錠子中心線和導(dǎo)紗鉤小內(nèi)孔中心線在同一垂線上,即對(duì)三者的同軸度要求?！叭摹钡臓顟B(tài)對(duì)成紗的毛羽、最小強(qiáng)力、條干等指標(biāo)影響較大,尤其對(duì)千錠時(shí)斷頭率的影響更大?！叭摹闭{(diào)整不好,會(huì)大量增加細(xì)紗斷頭,導(dǎo)致膠輥花量增加,制成率降低,耗棉量增大;還會(huì)造成飛花附入等偶發(fā)性疵點(diǎn),加大擋車工工作量,減少看臺(tái)量,增加噸紗成本。因此,如何快速、高效、高精度校正“三同心”,成為紡織企業(yè)的現(xiàn)實(shí)需求[1]。

實(shí)現(xiàn)“三同心”校正方法有2種:① 傳統(tǒng)線型校正法——敲錠子(部分機(jī)器是校鋼領(lǐng))、吊線錘,該方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力,效果較差;② 使用新型“三同心”校準(zhǔn)器校正法,方便快捷,精度高,值得推廣[2]。

1 傳統(tǒng)線型“三同心”校正法

1.1 敲錠子法校正錠子與鋼領(lǐng)同軸

1.1.1 敲錠子前必須校正鋼領(lǐng)板。要求鋼領(lǐng)板始終相對(duì)于錠桿升降位置成一直線,且整臺(tái)車鋼領(lǐng)板處于同一水平面;鋼領(lǐng)必須緊固牢靠,不得松動(dòng)、歪斜;鋼領(lǐng)板升降要靈活,無(wú)振動(dòng)和卡頓等問(wèn)題。

1.1.2 將鋼領(lǐng)板升降到一定位置后固定不動(dòng),以鋼領(lǐng)中心為定位基準(zhǔn),開機(jī)后將鋼領(lǐng)、錠子對(duì)中心規(guī)XG26專用工具套到錠桿上,使工具隔距盤的頂面與鋼領(lǐng)頂面相互平齊,觀察回轉(zhuǎn)的隔距盤(直徑比鋼領(lǐng)內(nèi)徑小0.8 mm～1.0 mm)與鋼領(lǐng)內(nèi)徑表面的間隙,間隙小的部位代表了錠子的歪斜方向。使用專用工具XG33等敲錠座,使鋼領(lǐng)內(nèi)徑一周與中心規(guī)隔距盤間隙均勻一致,實(shí)現(xiàn)鋼領(lǐng)與錠子同軸。

1.1.3 敲錠子法校正錠子與鋼領(lǐng)同軸,必須正確認(rèn)識(shí)以下幾點(diǎn):錠子與鋼領(lǐng)同軸,是指鋼領(lǐng)板升降全程;敲錠子前要剔除麻手、搖頭錠子,若出現(xiàn)錠桿彎曲或錠子軸承磨損而使錠子運(yùn)行不平穩(wěn)則會(huì)影響同軸的校正;敲錠子前要校正錠子垂直,即保證錠子與鋼領(lǐng)所在的水平面垂直;必須敲活錠子,即先將錠腳螺母松至80%～90%程度,然后敲錠子,敲正后必須再擰緊螺母以免走動(dòng)。

1.2 吊線錘法校正導(dǎo)紗鉤與錠子同軸

在校正錠子與鋼領(lǐng)同軸后,通常再用吊線錘的方法校正導(dǎo)紗鉤與錠子同軸。首先,檢查導(dǎo)紗板高度一致、擺動(dòng)靈活、不松動(dòng),確保導(dǎo)紗鉤與錠子中心偏差不大于0.5 mm。其次,檢查導(dǎo)紗板升降桿(俗稱“小羊腳桿”)升降靈活,否則需要校正升降桿使其垂直。再次,將線錘穿入導(dǎo)紗鉤,使貼在導(dǎo)紗板表面的細(xì)線垂直于導(dǎo)紗角鐵長(zhǎng)向方向,使這根細(xì)線在導(dǎo)紗鉤上的吊錘點(diǎn)和實(shí)紡紗線與導(dǎo)紗鉤的接觸狀態(tài)完全相同。調(diào)節(jié)導(dǎo)紗板在導(dǎo)紗角鐵上的長(zhǎng)向位置(左右移動(dòng))和導(dǎo)紗鉤在導(dǎo)紗板上的進(jìn)出位置(前后移動(dòng)),使線錘尖對(duì)準(zhǔn)錠子頂端正中位置,固定導(dǎo)紗板和導(dǎo)紗鉤,確保其位置固定。之后,開機(jī)并檢查氣圈狀態(tài),及時(shí)調(diào)整歪氣圈,以消除歪錠子和落后錠子,即?！盎顨馊Α?。

以上是傳統(tǒng)?！叭摹钡姆椒?操作繁瑣,基準(zhǔn)不易控制,效率低,精度較差。

2 新型“三同心”校準(zhǔn)器校正法

圖1為無(wú)錫市求盛紡織機(jī)械配件制造有限公司專利產(chǎn)品,用于專業(yè)校正錠子、鋼領(lǐng)、導(dǎo)紗鉤“三同心”。

圖1 新型“三同心”校準(zhǔn)器

圖2 水平儀位置、校準(zhǔn)工具壓入方向

圖3 導(dǎo)紗鉤定位裝置安裝示意

其使用方法如下:關(guān)閉細(xì)紗機(jī),使鋼領(lǐng)板沉底,拔掉管紗,露出錠子;將水平儀裝進(jìn)校準(zhǔn)工具,稍用力壓緊水平儀,并將校準(zhǔn)工具輕輕壓入錠子中(如圖2所示);觀察水平儀水泡方向,調(diào)整錠子的垂直度,采用墊銅皮或紙張的方法進(jìn)行調(diào)整,可一次性將整臺(tái)車所有錠子的垂直度調(diào)整好;之后將水平儀取下,安裝導(dǎo)紗鉤定位裝置(如圖3所示);上升鋼領(lǐng)板使鋼領(lǐng)內(nèi)孔與定位滑塊接觸;調(diào)整導(dǎo)紗鉤定位裝置的高度,使其尖部正好可以插入導(dǎo)紗鉤中;松開清潔器壓板螺絲,使鋼領(lǐng)處于自由狀態(tài);一手輕輕下壓滑塊,使其與鋼領(lǐng)內(nèi)孔完全接觸,一手?jǐn)Q緊清潔器壓板及螺絲;取出該工具,調(diào)試完成。

使用傳統(tǒng)線型“三同心”校正法時(shí),1臺(tái)細(xì)紗機(jī)(444錠)用時(shí)約4 h/人,而使用新型校準(zhǔn)器校正法用時(shí)約1.5 h/人,工作效率明顯提高。因其校正質(zhì)量好,校正“三同心”的周期可延長(zhǎng)約2個(gè)月。

3 “三同心”對(duì)成紗產(chǎn)質(zhì)量的影響

3.1 “三同心”偏移造成斷頭,產(chǎn)生毛羽

3.1.1 導(dǎo)紗鉤中心偏移:直接造成紡紗氣圈歪斜,形狀和大小變化;嚴(yán)重偏移會(huì)使氣圈碰紗管頭或隔紗板,造成紗線發(fā)毛、毛羽增加,甚至出現(xiàn)斷頭[3]。

3.1.2 錠子中心偏移:即錠桿上的管紗相對(duì)鋼領(lǐng)中心發(fā)生偏移,輕微時(shí)紡紗氣圈歪斜、不穩(wěn)定;嚴(yán)重偏移時(shí),會(huì)直接造成管紗擦碰鋼領(lǐng)導(dǎo)致紗線發(fā)毛、毛羽增加,甚至出現(xiàn)斷頭。

3.1.3 鋼領(lǐng)中心偏移:會(huì)降低鋼絲圈在高速運(yùn)行中的穩(wěn)定性而造成斷頭;嚴(yán)重偏移會(huì)使鋼領(lǐng)擦碰管紗,紗線發(fā)毛、毛羽增加,甚至出現(xiàn)斷頭,在大、中管紗時(shí)表現(xiàn)更明顯。

3.1.4 三中心全部偏移:將造成紡紗氣圈形狀、大小異常;紡紗氣圈擦碰紗管頭、隔紗板,鋼領(lǐng)擦碰管紗,使紗線斷頭大幅增加;紡紗張力不穩(wěn)定,鋼絲圈運(yùn)行不平穩(wěn),容易磨損、楔住,造成斷頭;“三不同心”直接造成斷頭、毛羽劇增,甚至出現(xiàn)“小毛猴”紗,進(jìn)而影響產(chǎn)質(zhì)量。

3.2 “三同心”對(duì)細(xì)紗產(chǎn)量的影響

3.2.1 當(dāng)鋼領(lǐng)板和導(dǎo)紗鉤的升降柱(俗稱“大、小羊腳”)與軸孔磨損過(guò)大或有飛花阻塞而造成升降不平穩(wěn)或頓挫問(wèn)題時(shí),會(huì)嚴(yán)重影響“三同心”,造成斷頭。

3.2.2 校正不精準(zhǔn),維護(hù)保養(yǎng)不及時(shí),就會(huì)出現(xiàn)三不同心,紡紗時(shí)氣圈異常,使紡紗張力增大,造成重復(fù)斷頭。為減少斷頭,提高成紗質(zhì)量,必須嚴(yán)格執(zhí)行大小修理、揩車及預(yù)防性檢修,提升細(xì)紗機(jī)平修質(zhì)量,以保證“三同心”。

3.3 “三同心”對(duì)成紗質(zhì)量的影響

3.3.1 紡 CJ 7.3 tex紗“三同心”調(diào)整前后成紗質(zhì)量對(duì)比,見(jiàn)表1。由表1可以看出,通過(guò)消除搖頭錠子、歪斜錠子,調(diào)整“三同心”后,條干CV值改善了0.59個(gè)百分點(diǎn),CVb值改善了1.11個(gè)百分點(diǎn),-50%千米細(xì)節(jié)減少了41.67%,成效顯著;同時(shí),千錠時(shí)斷頭數(shù)由原來(lái)的7根下降到4根。

表1 “三同心”調(diào)整前后紡CJ 7.3 tex紗成紗質(zhì)量對(duì)比

3.3.2 “三同心”調(diào)整后,可穩(wěn)定紡紗氣圈,減少?gòu)?qiáng)力弱環(huán),提升整體強(qiáng)力。其調(diào)整前后紡CJ 7.3 tex紗強(qiáng)力對(duì)比,如圖4所示。

圖4 “三同心”調(diào)整前后強(qiáng)力對(duì)比

由于升降過(guò)程中的振動(dòng)、打頓使鋼領(lǐng)板發(fā)生位移,造成整臺(tái)車多數(shù)錠子三不同心,氣圈歪斜,紡紗張力增大,從而造成紡紗弱環(huán),斷頭增多。通過(guò)消除設(shè)備故障,校正鋼領(lǐng)板,實(shí)現(xiàn)“三同心”后,圖4中的平均強(qiáng)力提高了5.19%,最小強(qiáng)力提高了17.53%,強(qiáng)力CV值降低了12.38%。最小強(qiáng)力和平均強(qiáng)力的提高,可直接減少細(xì)紗斷頭,減輕細(xì)紗值車工的接頭工作量,同時(shí)可提高織機(jī)的效率,減輕織布工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

3.3.3 “三同心”調(diào)整后,毛羽明顯改善。其調(diào)整前后紡CJ 7.3 tex紗毛羽對(duì)比,如圖5所示。

圖5 “三同心”調(diào)整前后3 mm毛羽數(shù)對(duì)比

當(dāng)錠子、鋼領(lǐng)與導(dǎo)紗鉤“三同心”偏差較大時(shí),增大了鋼絲圈在鋼領(lǐng)上的擺動(dòng)、傾斜和楔住概率,使紗線發(fā)毛、毛羽增加。通過(guò)認(rèn)真、精確校正“三同心”后,由圖5可以看出,3 mm毛羽根數(shù)明顯降低,紗線更光潔,可使織物紋理更清晰,適于紡制高檔產(chǎn)品。

4 結(jié)語(yǔ)

錠子、鋼領(lǐng)與導(dǎo)紗鉤“三同心”對(duì)紗線的毛羽、斷裂強(qiáng)力影響很大,保證“三同心”狀態(tài)可有效提高紗線的質(zhì)量?！叭摹庇衅顣r(shí),細(xì)紗斷頭明顯增加,既增加了值車工的工作量,又影響了產(chǎn)質(zhì)量。新型校準(zhǔn)器校正法與傳統(tǒng)線型校正法相比,明顯提高工作效率。在日常的設(shè)備保全保養(yǎng)工作中,無(wú)論是使用傳統(tǒng)線型方法校正“三同心”,還是使用新型“三同心”校準(zhǔn)器,都必須認(rèn)真細(xì)致地校正每個(gè)錠子,提高平揩車技術(shù),減少因“三同心”出現(xiàn)的斷頭和毛羽問(wèn)題,達(dá)到提升產(chǎn)量和質(zhì)量的目的。