文、圖／本刊記者 張愛玲

兗礦集團(tuán)是以煤炭、化工、裝備制造、金融投資為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)的國(guó)有特大型企業(yè)，在國(guó)內(nèi)外擁有生產(chǎn)礦井30對(duì)，年煤炭產(chǎn)能1.6億t。近年來，兗礦集團(tuán)認(rèn)真落實(shí)習(xí)近平總書記“發(fā)展決不能以犧牲安全為代價(jià)”的指示精神，瞄準(zhǔn)世界一流水平，用最精簡(jiǎn)的系統(tǒng)、最先進(jìn)的設(shè)備、最高效的管理、最精干的人員，創(chuàng)造性實(shí)施“三減三提”工程，加快推進(jìn)自動(dòng)化、信息化、智能化建設(shè)攻堅(jiān)行動(dòng)，推動(dòng)煤炭生產(chǎn)向“減頭減面減系統(tǒng)、提速提質(zhì)提效”轉(zhuǎn)變，打造煤炭產(chǎn)業(yè)安全高效清潔發(fā)展“新名片”。近年來，累計(jì)減少工作面11個(gè)，封閉老巷3.36萬m，多回收煤炭366.74萬t，減少巷道掘進(jìn)量3.89萬m，其中減少巖巷掘進(jìn)量0.99萬m。國(guó)家煤礦安監(jiān)局驗(yàn)收的兗礦集團(tuán)所屬13對(duì)礦井全部達(dá)到國(guó)家一級(jí)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化礦井標(biāo)準(zhǔn)。

聚焦“最精簡(jiǎn)、最優(yōu)化”，構(gòu)建生產(chǎn)系統(tǒng)保障體系

礦井生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)于煤礦安全高效開采、遏制重特大生產(chǎn)安全事故、保證煤礦生產(chǎn)至關(guān)重要。兗礦集團(tuán)以提高采掘單產(chǎn)單進(jìn)水平為目標(biāo)，以簡(jiǎn)化生產(chǎn)系統(tǒng)為保障，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率同步提升。一是優(yōu)化采區(qū)布局“減頭面”。在山東本部鮑店、東灘等礦井創(chuàng)新實(shí)施“一井二面”“一主一備”方式，推動(dòng)現(xiàn)有生產(chǎn)布局雙面合一、新生產(chǎn)布局寬度大幅增加，優(yōu)化采區(qū)及工作面巷道布置，增加采區(qū)及工作面的幾何尺寸，將工作面走向長(zhǎng)度增加到3000m以上，寬度增加到300m以上，采區(qū)煤炭?jī)?chǔ)量、工作面生產(chǎn)能力大幅增加，工作面?zhèn)€數(shù)、設(shè)備搬家倒面次數(shù)及巷道掘進(jìn)工程量大幅減少，為機(jī)械化采掘、大型化設(shè)備創(chuàng)造有利條件，形成集中高效生產(chǎn)布局。二是優(yōu)化運(yùn)輸系統(tǒng)“提效率”。圍繞打造方式連續(xù)化、人員快速化、材料集裝化、隊(duì)伍專業(yè)化、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的“五化”高效輔助運(yùn)輸?shù)V井，堅(jiān)持“連續(xù)可靠、減人提效”原則，制訂實(shí)施運(yùn)輸系統(tǒng)改造三年規(guī)劃。以機(jī)械化、自動(dòng)化為方向，通過減少運(yùn)輸環(huán)節(jié)，降低系統(tǒng)故障率，確保綜合節(jié)電25%、無故障運(yùn)行時(shí)間較改造前提高30%、延長(zhǎng)設(shè)備壽命20%。本部礦井全部取消小絞車運(yùn)輸，新開拓采區(qū)全部采用無軌膠輪車、單軌吊等連續(xù)運(yùn)輸方式，累計(jì)投入無軌膠輪車47臺(tái)、單軌吊28臺(tái)，單軌吊線路5萬多米，部分主采區(qū)實(shí)現(xiàn)無軌化輔助運(yùn)輸。支護(hù)材料等通用材料及配件通過生產(chǎn)廠點(diǎn)裝集裝箱可直達(dá)工作面，實(shí)現(xiàn)輔助運(yùn)輸效率、設(shè)備可靠性全面提升。三是優(yōu)化監(jiān)測(cè)監(jiān)控“增效能”。依托基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的礦井機(jī)電監(jiān)（集）控系統(tǒng)，自主開發(fā)建設(shè)安全生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)、安全生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)等30余套安全生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，構(gòu)建煤炭企業(yè)整體安全防御體系。通過對(duì)兗礦集團(tuán)權(quán)屬31家單位、163項(xiàng)安全生產(chǎn)子系統(tǒng)的集中監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)礦井主要運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)、主運(yùn)輸系統(tǒng)和設(shè)備的故障預(yù)警、故障診斷，打造煤礦工控系統(tǒng)安全屏障。

聚焦“最先進(jìn)、最適用”，構(gòu)建技術(shù)裝備支撐體系

重裝備、高可靠性、自動(dòng)化、用人少是煤炭企業(yè)安全高效發(fā)展的主攻方向。近年來，兗礦集團(tuán)發(fā)揮國(guó)家級(jí)技術(shù)中心資源整合優(yōu)勢(shì)，累計(jì)投入資金35億元，投入綜機(jī)及通用機(jī)電設(shè)備5600余臺(tái)（架），研發(fā)突破多項(xiàng)國(guó)內(nèi)一流、國(guó)際領(lǐng)先的安全高效開采技術(shù)，升級(jí)一批液壓支架、采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備，為礦井高效開采提供了有力支撐。一是推廣應(yīng)用一次采全高技術(shù)裝備。針對(duì)我國(guó)西部晉、陜、蒙等大型煤炭基地賦存大量厚度穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)致密、整體性強(qiáng)、硬度大、埋深較淺的6～8m厚煤層，著力攻克“四大難題”：超大采高工作面圍巖控制、液壓支架高動(dòng)壓敏感結(jié)構(gòu)服役特性及失效機(jī)理、超大煤量自適應(yīng)運(yùn)輸及大塊煤破碎、裝備系統(tǒng)協(xié)調(diào)運(yùn)行及高效高回采率開采，研制出世界首套8.2m超大采高綜采裝備，在金雞灘煤礦成功應(yīng)用，達(dá)到日產(chǎn)6.2萬t、月產(chǎn)153萬t。二是推廣應(yīng)用大采高放頂煤技術(shù)裝備。創(chuàng)新“以采為主、以放為輔”理念，重點(diǎn)開展特大采高年產(chǎn)2000萬t智能綜放成套裝備與工藝技術(shù)研究，加快突破淺埋深、堅(jiān)硬煤層綜放開采重大技術(shù)，實(shí)現(xiàn)陜蒙地區(qū)特厚煤層工作面采放均衡生產(chǎn)。聚焦重裝化、大功率、高可靠性發(fā)展方向，推廣應(yīng)用1.75m架寬系列安全高效重型化及1.5m架寬系列主力通用型裝備，研制151mm節(jié)距刮板輸送機(jī)，提升了裝備科技水平和機(jī)械化程度。研究應(yīng)用綜放工作面全支架多功能一體化控制系統(tǒng)，彌補(bǔ)煤礦支架電液控不足，提高了系統(tǒng)內(nèi)聚性、穩(wěn)定性和可靠性。三是推廣應(yīng)用大功率掘進(jìn)技術(shù)裝備。在全面推廣巖巷液壓鉆車機(jī)械化作業(yè)線的基礎(chǔ)上，先后應(yīng)用EBH315型巖石掘進(jìn)機(jī)、高效干式除塵風(fēng)機(jī)等成套設(shè)備，引進(jìn)大功率巖巷掘進(jìn)機(jī)12臺(tái)，平均月單進(jìn)達(dá)到120m，掘進(jìn)效率提高50%，實(shí)現(xiàn)巖巷掘進(jìn)機(jī)械化。全面升級(jí)煤巷、半煤巖巷道掘進(jìn)裝備，累計(jì)投入截割功率200kW以上大功率掘進(jìn)機(jī)48臺(tái)套，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜條件下大斷面煤巷、半煤巖巷高效掘進(jìn)。研發(fā)應(yīng)用快速安撤和無軌運(yùn)輸?shù)刃录夹g(shù)、新工藝，合理選擇巷道層位，優(yōu)化整體開拓布局，穩(wěn)步提升生產(chǎn)效率。四是推廣應(yīng)用礦井災(zāi)害治理技術(shù)裝備。強(qiáng)化深部開采沖擊地壓、火災(zāi)、水害等綜合防治技術(shù)研究，保障礦井安全生產(chǎn)。以超前優(yōu)化設(shè)計(jì)、超前論證評(píng)估為前提，落實(shí)“強(qiáng)監(jiān)測(cè)、強(qiáng)卸壓、強(qiáng)支護(hù)”措施，形成沖擊地壓防治工作體系。推廣應(yīng)用防滅火核心技術(shù)，開發(fā)系列防滅火新裝備，實(shí)現(xiàn)由早期預(yù)報(bào)向超前預(yù)防轉(zhuǎn)變。強(qiáng)化水害超前探查、動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)和效果考察，實(shí)現(xiàn)超前治理到位。堅(jiān)持學(xué)習(xí)與創(chuàng)新、制度與裝備、抽采與利用“三個(gè)并重”，嚴(yán)格井巷六步揭煤法，重點(diǎn)研究貴州區(qū)域瓦斯治理關(guān)鍵技術(shù)，確保瓦斯零超限、零突出、零事故，將貴州基地礦井建成區(qū)域一流的安全高效礦井。

聚焦“最高效、最優(yōu)化”，構(gòu)建智能集成管理體系

數(shù)據(jù)信息是國(guó)家基礎(chǔ)性戰(zhàn)略資源，是21世紀(jì)的石油和金礦，是煤炭企業(yè)厚植發(fā)展優(yōu)勢(shì)、贏得發(fā)展先機(jī)的重大機(jī)遇。兗礦集團(tuán)以自動(dòng)化、信息化、智能化為載體，實(shí)施三年攻堅(jiān)行動(dòng)，構(gòu)建以公司戰(zhàn)略為導(dǎo)向的煤礦安全信息化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)提效、安全高效生產(chǎn)、高質(zhì)量發(fā)展。一是加快信息化管理平臺(tái)建設(shè)。積極開展安全供電智能化、提升運(yùn)輸數(shù)控化、膠帶運(yùn)輸集控化改造，結(jié)合礦山無線智能傳感技術(shù)，研究基于大數(shù)據(jù)的礦山安全態(tài)勢(shì)分析、預(yù)測(cè)與預(yù)警理論方法，實(shí)現(xiàn)萬兆工業(yè)以太網(wǎng)、高精度人員定位、工業(yè)大數(shù)據(jù)分析、無線通訊系統(tǒng)在井下應(yīng)用，從源頭保障了安全生產(chǎn)水平。建設(shè)工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)，借助大數(shù)據(jù)及云計(jì)算技術(shù)手段，分析建立災(zāi)害預(yù)警模型，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)和設(shè)備工況環(huán)境在線預(yù)警和安全信息自動(dòng)分析處理。二是加快自動(dòng)化機(jī)器設(shè)備建設(shè)。利用互聯(lián)網(wǎng)開放性強(qiáng)、信息數(shù)據(jù)龐大、保留時(shí)間長(zhǎng)、傳播范圍廣等優(yōu)勢(shì)，加快推進(jìn)工作面巡檢機(jī)器人、順槽支護(hù)機(jī)器人、錨桿自動(dòng)支護(hù)機(jī)器人、膠帶機(jī)巡檢機(jī)器人、管道鋪設(shè)及安撤機(jī)器人、井下危險(xiǎn)區(qū)域探測(cè)機(jī)器人、鉆孔機(jī)器人等7個(gè)機(jī)器人科研項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)工作面音視頻、環(huán)境條件、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等信息的采集分析與故障診斷，降低巡檢工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高設(shè)備巡檢效率和運(yùn)行效率，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)。三是加快智能化示范礦山建設(shè)。研究采煤機(jī)、支架、運(yùn)輸系統(tǒng)和掘進(jìn)機(jī)定位截割或遠(yuǎn)程遙控自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)輔助運(yùn)輸連續(xù)化、井下車輛調(diào)度數(shù)字化、選煤生產(chǎn)可視化。建設(shè)8對(duì)安全高效智能清潔生產(chǎn)示范化礦井，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)綜采、綜掘作業(yè)、數(shù)字化運(yùn)輸控制和災(zāi)害防治綜合預(yù)警；建設(shè)8個(gè)智能綜采工作面，實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)截割智能控制，采煤機(jī)、支架、運(yùn)輸系統(tǒng)的一體化自動(dòng)控制；建設(shè)16個(gè)智能綜掘工作面，實(shí)現(xiàn)掘進(jìn)機(jī)定位截割或遠(yuǎn)程遙控、錨桿支護(hù)自動(dòng)化作業(yè)和運(yùn)輸系統(tǒng)自動(dòng)控制；建設(shè)7個(gè)智能化選煤廠，實(shí)現(xiàn)選煤生產(chǎn)可視化、選煤信息精準(zhǔn)化和選煤決策智能化。

聚焦“最精干、最專業(yè)”，構(gòu)建無人則安引領(lǐng)體系

按照“精干、高效”原則，結(jié)合生產(chǎn)工藝、作業(yè)方式，進(jìn)一步調(diào)整管理幅度，優(yōu)化人員配置，全面推動(dòng)精簡(jiǎn)機(jī)構(gòu)、優(yōu)化用工各項(xiàng)工作，打造素質(zhì)過硬、精干高效的人員隊(duì)伍。一是實(shí)施“六定活動(dòng)”轉(zhuǎn)移人員。制定實(shí)施定編定員、定崗定責(zé)、定額定標(biāo)“六定”活動(dòng)方案和減員增效工作意見，推行大區(qū)隊(duì)、大工種改革，按照每個(gè)礦井保持2個(gè)采煤隊(duì)、2～3個(gè)掘進(jìn)工區(qū)，對(duì)超定員單位采取轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)、分流轉(zhuǎn)移、放假輪休、內(nèi)部協(xié)同等方式，鼓勵(lì)員工向缺員單位流動(dòng)。近年來，兗礦集團(tuán)累計(jì)精簡(jiǎn)各類用工3.1萬人，其中在冊(cè)職工1.9萬人，非在冊(cè)用工1.2萬人。充分發(fā)揮資源協(xié)同效應(yīng)，盤活本部富余人員，累計(jì)向省外轉(zhuǎn)移本部人員7800余人。二是培養(yǎng)“七支隊(duì)伍”優(yōu)化人員。成立綜機(jī)安撤中心，組建重點(diǎn)掘進(jìn)隊(duì)、應(yīng)急采煤隊(duì)、立井檢維修隊(duì)、鉆機(jī)隊(duì)、瓦斯抽采隊(duì)、井下機(jī)電安裝隊(duì)、選煤廠檢維修隊(duì)等7支專業(yè)隊(duì)伍，集中優(yōu)勢(shì)力量，發(fā)揮專業(yè)潛能，打造精品團(tuán)隊(duì)，提升礦井生產(chǎn)服務(wù)專業(yè)化水平。陜蒙金雞灘煤礦年人均工效突破2萬噸。澳洲洗煤廠加大“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人”力度，人員大幅縮減；莫拉本煤礦年人均工效突破4萬t。三是聚焦“五大領(lǐng)域”精簡(jiǎn)人員。緊盯“云”“大”“物”“移”“智”等前沿領(lǐng)域，開發(fā)研制礦用高精度慣導(dǎo)定位裝置、智能視覺機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)高精度定位導(dǎo)航、工作面自動(dòng)取直、煤巖識(shí)別、遠(yuǎn)程智能控制等關(guān)鍵技術(shù)突破及應(yīng)用，在井下膠帶機(jī)、水泵房、變電所、主壓風(fēng)機(jī)房等場(chǎng)所實(shí)現(xiàn)無人值守，打造“少人或無人工作場(chǎng)所”。LASC技術(shù)和國(guó)產(chǎn)綜采智能化成套裝備在陜蒙轉(zhuǎn)龍灣煤礦智能化綜采裝備上示范應(yīng)用，采煤工作面效率提高8倍，原煤生產(chǎn)效率提高34%。山東本部興隆莊煤礦、東灘煤礦分別通過國(guó)家級(jí)、省級(jí)“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人”示范礦井驗(yàn)收。興隆莊煤礦監(jiān)測(cè)監(jiān)控安全保障示范工程，被列為“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人”科技強(qiáng)安試點(diǎn)工程。貴州發(fā)耳煤礦建設(shè)智能化采煤工作面，實(shí)現(xiàn)無人操作、有人干預(yù)，成為西南地區(qū)四省一市中唯一通過省級(jí)驗(yàn)收且正常生產(chǎn)的工作面，通過貴州省綜合機(jī)械化、自動(dòng)化示范礦井驗(yàn)收。

兗礦集團(tuán)將認(rèn)真貫徹國(guó)家煤礦安監(jiān)局決策部署，堅(jiān)持“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人”，以信息化、智能化為載體，持續(xù)深化“三減三提”，構(gòu)建以公司戰(zhàn)略為導(dǎo)向的煤礦安全信息化系統(tǒng)，建成共享兗礦、智慧兗礦、數(shù)字兗礦，爭(zhēng)做煤炭行業(yè)“四化建設(shè)”先鋒隊(duì)，為國(guó)家能源產(chǎn)業(yè)安全高效發(fā)展再作新貢獻(xiàn)！