摘要：本文總結了3000 m³立式拱頂儲罐制造安裝過程中控制變形的經(jīng)驗，其中焊接工藝從焊縫坡口、焊接形式、焊條和焊接參數(shù)的選擇以及焊接操作等幾方面來說明制造過程中對變形的控制;鉚工工藝安裝過程中對變形的控制。

關鍵詞：儲罐;變形;工藝;控制

一、前言

儲罐的變形控制是保證儲罐外觀質量的關鍵環(huán)節(jié)，儲罐在制造中常見的變形是焊接變形和安裝變形。焊接變形產(chǎn)生的主要原因是焊接溫度、焊接線能量，焊工工藝技術等引起的，安裝變形產(chǎn)生的原因是在安裝過程中措施不恰當?shù)仍斐傻?，本文?000 m³立式拱頂儲罐為例總結了控制變形的經(jīng)驗。主要從以上兩方面闡述，通過采用合理的焊接工藝、鉚工工藝及其他方面行之有效的防變形措施，可以有效的避免應力集中造成的變形，提高施工質量。

二、焊接工藝對變形的控制

1.#壁板焊縫坡口及焊接形式

對于板厚小于8 mm 壁板間的焊縫，其坡口形式采用環(huán)縫開坡口不留鈍邊且預留三處50 mm 的部位不開坡口的辦法，這樣可保證環(huán)縫間隙，焊接時單面焊透性好，反面清根較淺且相對均勻，可減小環(huán)縫局部變形，防止較大面積內凹的發(fā)生;其余壁板間焊縫剛性相對較好，采用單邊預留鈍邊的坡口形式。并且通過多層施（板厚>10 mm 的采用4層，板厚≤10 mm的采用3層），可減小焊接線能量，避免熱量集中，從而達到減小焊接變形和焊接應力的效果。

2.#壁板焊縫焊接

（1）#焊條選擇

由于油罐是現(xiàn)場安裝焊接，條件差，故選擇工藝性能好的酸性焊條，焊接時飛濺小，焊縫成型較好。對于板厚≤10 mm 的對接焊縫，為減小焊接變形，選用Ф3.2 mm 焊條;板厚>10 mm 的對接焊縫，考慮到工作效率和焊接變形，打底焊用Ф3.2 mm 焊條，填充及蓋面焊Ф4.0 mm 焊條。

（2）#焊接參數(shù)選擇

為減小焊接變形，選擇焊接參數(shù)時應在保證焊接質量的前提下盡量減小焊接線能量，采用較小電流，但為了防止出現(xiàn)未焊透、未熔合等缺陷，焊接電流也不能過小。所以焊接時運用適當電流配合同時提高焊接速度的方法來減小焊接線能量。焊接電壓的選擇主要以焊縫成形為準，只要焊縫成形良好即可。

（3）#壁板的焊接

由于壁板的環(huán)縫、縱縫的焊接分別是橫位、立位，焊接過程中的操作難度較大。對于橫位焊接的環(huán)縫，焊接方向應從左向右，打底層焊接時焊條往運條方向前傾5°～10°，同時稍微往下傾斜5°～10°，焊接過程中應注意背面成形情況;填充和蓋面焊時，如坡口較窄時，可采用擺動焊接方法，一道焊完，如坡口較寬，應采用多道焊，每層焊縫先焊下面焊道，再在每道（依次）往上壓，最上面焊道由于靠近坡口面，應減小電流，同時稍作擺動，以防止未熔合和咬邊等缺陷產(chǎn)生?？v縫焊接采用立位，打底焊接焊條應往下傾斜20°左右，從第二層開始，每層焊接時在焊道中間引弧，采用三角形的運條方法，由于焊接過程中采用較小的電流，所以運條至兩側坡口面時應稍作停留，防止產(chǎn)生未熔合。

三、鉚工工藝對變形的控制

對于3000 m³的儲罐安裝，目前主要采用倒裝法。采用正確的組焊順序以及合理的防變形措施，對控制變形有著重要的作用。

四、結論

文中所述3000m³立式儲罐采用合理的焊接參數(shù)、焊接方法、鉚工工藝等防變形措施，保證油罐的外觀成形良好。對油罐的罐壁進行變形測量發(fā)現(xiàn)：壁板鉛垂度均小于0.28﹪（標準為0.4﹪）、底圈壁板內表面半徑允許偏差小于15mm（標準為19mm）、罐壁局部凹凸變形度通過近1000個點的測量發(fā)現(xiàn)99.4﹪的變形控制在13mm以內，超差的0.6﹪也是控制在15mm以內;角變形均控制在10mm以內。

參考文獻

1.GB 50128-2014《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工規(guī)范》

作者簡介：

錢媛，女，1980年生，工程師，畢業(yè)于中國石油大學，現(xiàn)從事化工設備設計工作。