付永明 賀瓊鈺

摘 要：山西焦煤五麟煤焦公司10萬(wàn)噸/年甲醇鍋爐房—鋼筋砼煙囪工程是100米高煙囪工程。本文針對(duì)煙囪的外觀質(zhì)量問(wèn)題展開(kāi)探討分析，總結(jié)出了影響外觀質(zhì)量的三個(gè)主要因素，并針對(duì)這三個(gè)因素開(kāi)展了探索研究，并提出了新的施工工藝，并把該施工工藝應(yīng)用于本工程中，取得了良好的效果。

一、工程概況

本工程為山西焦煤五麟煤焦公司10萬(wàn)噸/年甲醇鍋爐房—鋼筋砼煙囪工程。煙囪設(shè)計(jì)±0.000以上主體結(jié)構(gòu)為100m鋼筋砼筒壁結(jié)構(gòu)，為雙煙道，建筑抗震設(shè)防烈度為7度，筒壁坡度為2﹪?；A(chǔ)采用C25砼，筒壁采用C30砼，基礎(chǔ)砼摻入12﹪ UEA（水泥重量）。砼水灰比不大于0. 5，每立方砼的水泥用量不超過(guò)450kg?；A(chǔ)砼保護(hù)層為5cm，主體外壁保護(hù)層為3cm，內(nèi)壁保護(hù)層為4cm。煙囪爬梯設(shè)置在常年風(fēng)向的上風(fēng)向，及設(shè)置在西北方向45°軸線處。煙囪外壁刷航空標(biāo)志，標(biāo)志色采用耐大氣性和耐腐性好的涂料，自筒首以下35m范圍內(nèi)，每5m一段，紅白相間進(jìn)行涂刷。煙囪內(nèi)壁每10米設(shè)一道牛腿。筒壁內(nèi)表面防腐隔離層為OM耐酸防腐隔離層（一布兩涂），內(nèi)襯為耐酸耐熱輕質(zhì)隔熱澆筑料。

二、模板質(zhì)量問(wèn)題分析

本工程為西山煤電的重點(diǎn)工程，各方面質(zhì)量都以優(yōu)秀為目標(biāo)。外觀質(zhì)量作為工程主體最直觀的體現(xiàn)，更應(yīng)該得到更多的重視。因此，開(kāi)工前項(xiàng)目組對(duì)2007、2008和2009年施工采用定型鋼模板倒板施工或滑模施工進(jìn)行了質(zhì)量調(diào)查。屯蘭/東曲/杜礦鍋爐煙囪3個(gè)項(xiàng)目，420個(gè)點(diǎn)，檢查不合格點(diǎn)62個(gè)，經(jīng)過(guò)收集整理，表明外觀質(zhì)量合格率僅為85%，根據(jù)調(diào)查我們繪出了排列圖如下圖1：

經(jīng)過(guò)以上調(diào)查，由排列圖可以看出，在采用鋼模板，拼縫施工質(zhì)量因素中，坡度偏差、外觀平整度占不合格率的78%，是影響外觀質(zhì)量的主要問(wèn)題，因此，坡度偏差、外觀平整度是本文主要研究解決的問(wèn)題。

通過(guò)對(duì)以往工程和現(xiàn)場(chǎng)深入調(diào)查可知，影響煙囪模板質(zhì)量的主要原因有：

（一）：鋼模板豎縫過(guò)多，且處理不當(dāng);

（二）：鋼模板自重較大，工序繁瑣;

（三）：鋼絲繩磨損。本文主要針對(duì)以上三點(diǎn)展開(kāi)研究。

三、工藝研究

針對(duì)原因一的問(wèn)題，本工藝決定采用1.2mm厚鍍鋅鐵皮制成外模。由于采用鋼模板的重量較重，經(jīng)過(guò)計(jì)算得出型號(hào)為200*1200鋼模板沿筒壁周長(zhǎng)一圈的重量為980kg，1330*1000*1.2厚的鍍鋅鐵皮沿筒壁周長(zhǎng)一圈的重量為500kg，因此鍍鋅鐵皮與鋼模板重量差為480 kg。故認(rèn)為針對(duì)要因一的改進(jìn)措施是可行的，因此現(xiàn)場(chǎng)采用1.2mm厚的鍍鋅鐵皮制作成1000*1330mm進(jìn)行施工，施工圖見(jiàn)圖2。

施工工藝如下：將鍍鋅鐵皮外模上部按間距2m，即每隔一塊板焊上75×40的提升板用的φ16鋼筋掛鉤（數(shù)目同提升桿）。四組鐵皮先用電鉆鉆眼，再用錨固螺絲錨固，錨固螺絲由里向外上，使里面與鐵皮表面平齊，并用電焊點(diǎn)焊連接。在每組鐵皮上距連接縫250mm處，焊兩列穿鋼絲繩的連接器，以便于穿設(shè)緊固模板用鋼絲繩，在澆筑砼時(shí)緊固外模。外模的提升桿采用Φ25的鋼筋，桿長(zhǎng)為2.15m，每次提升外模時(shí)，提升桿沿圓周布置，且提升桿數(shù)量18-28個(gè)，提升桿配套18-28個(gè)提升器（2t手扳葫蘆），在提升桿一端焊接一個(gè)三角，用于固定手扳葫蘆，將提升桿與側(cè)壁豎筋進(jìn)行綁扎固定，手扳葫蘆與鍍鋅鐵皮上的提升板連接后，由2-3人手動(dòng)操作手板葫蘆進(jìn)行外模提升，提升高度為一板1.25m，且逐節(jié)均勻提升。比以往外模施工便捷。內(nèi)模采用兩套模板進(jìn)行倒板施工。外模提升后，將鍍鋅鐵皮模板內(nèi)收，內(nèi)模每板抽出一塊模板收坡，確保整體效果。施工工藝圖見(jiàn)圖3。

針對(duì)原因二的問(wèn)題，本工藝提出將將鍍鋅鐵皮制成的模板拼接成4大塊。在現(xiàn)場(chǎng)按煙囪外壁的幾何尺寸加工成的四大塊鍍鋅鐵皮模板，采用卯釘連接組裝，同時(shí)模板上均刷一層脫模劑，用作脫模且提高砼現(xiàn)澆外觀質(zhì)量。每大塊模板均在兩邊留出收分模板，來(lái)調(diào)整坡度。最后再次進(jìn)行一次內(nèi)外徑的丈量工作，來(lái)校正模板。

針對(duì)原因三的問(wèn)題，本工藝提出外模的固定采用13道ф5mm鋼繩作為外環(huán)箍，并利用緊繩器連接。

四、效果檢查

本文通過(guò)對(duì)上述工藝的改進(jìn)并應(yīng)用與實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)煙囪的40m—60m施工質(zhì)量進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)檢查，共抽查了100個(gè)點(diǎn)，不合格4個(gè)點(diǎn)，合格率達(dá)到了96 %，其外觀質(zhì)量圖見(jiàn)圖4。

五、結(jié)束語(yǔ)

本文針對(duì)煙囪外觀質(zhì)量問(wèn)題，提出了通過(guò)改善外替模板質(zhì)量來(lái)達(dá)到改觀混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的目的。針對(duì)模板問(wèn)題中存在的三個(gè)主要原因，通過(guò)分析提出了以采用1.2厚鍍鋅鐵皮制成外模、將鍍鋅鐵皮制成的模板拼接成4大塊和鋼度換成鋼芯鋼絲繩的措施來(lái)解決以上三個(gè)問(wèn)題，并應(yīng)用與實(shí)際工程中。通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的效果檢查結(jié)論表明，本文中對(duì)模板施工工藝的改進(jìn)是有效的、可行的。但外模每板橫縫處理還需加強(qiáng)管理，確保整體外觀質(zhì)量，這是今后要研究的課題之一。

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