唐瑩瑩

摘 要：目前，隨著時代的進(jìn)步，機(jī)械工程也蓬勃發(fā)展起來。機(jī)械加工要想實(shí)現(xiàn)較好的發(fā)展，需要良好的工藝技術(shù)支撐，因此對工藝技術(shù)進(jìn)行研究，能夠讓其向著標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展?；诖耍瑢Ξ?dāng)前機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差及原因進(jìn)行研究，并立足于此探討降低誤差的有效方式，旨在讓工藝技術(shù)缺陷能夠得到科學(xué)優(yōu)化，促進(jìn)其利用效率的提高。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工;工藝技術(shù)

引言

機(jī)械加工是一個基本工業(yè)制造流程，加工工藝技術(shù)的控制決定著加工的最終結(jié)果。而在實(shí)際加工過程當(dāng)中產(chǎn)生的誤差對于機(jī)械加工的結(jié)果影響可小可大，是一種無法預(yù)知的風(fēng)險。在這樣的前提下，必須要最大程度排除風(fēng)險，才能避免風(fēng)險產(chǎn)生更大的影響，因此，必須要思考工藝技術(shù)誤差的表現(xiàn)與優(yōu)化對策，進(jìn)而推動工藝技術(shù)改革。

1機(jī)械加工工藝技術(shù)概述

機(jī)械加工工藝技術(shù)指的是為了提高機(jī)械加工的質(zhì)量在機(jī)械加工之前所做的工藝準(zhǔn)備，包括設(shè)計(jì)樣式、尺寸、加工方式、了解和計(jì)算誤差等，簡而言之是將加工工藝技術(shù)流程化和規(guī)范化的過程，保障了機(jī)械加工生產(chǎn)的有序?qū)嵤┘捌滟|(zhì)量。機(jī)械加工工藝主要有技術(shù)人員設(shè)計(jì)詳細(xì)的內(nèi)容和流程，規(guī)定各個環(huán)節(jié)的加工打磨參數(shù)、最大誤差、加工工具及加工工藝的選擇等，實(shí)際上是確定了機(jī)械加工中重要綱領(lǐng)和的準(zhǔn)確實(shí)施步驟。編寫機(jī)械加工工藝對技術(shù)人員的要求較好，編寫難度較大，主要設(shè)計(jì)加工工件的設(shè)計(jì)、工藝路線、加工設(shè)備、工藝裝備、質(zhì)量檢驗(yàn)方法、切削用量和時間定額等多方面的內(nèi)容，加工工藝技術(shù)含量越高，誤差越小，加工件的質(zhì)量越高。

2機(jī)械加工工藝技術(shù)的應(yīng)用原則

2.1合理規(guī)劃原則

我們在加工時，不能有盲目性的存在，不同零件的性質(zhì)、加工順序、結(jié)構(gòu)等都應(yīng)做好提前合理的規(guī)劃安排。保障好加工的合理規(guī)劃，才能保證好整體的加工運(yùn)行，提高機(jī)械加工的準(zhǔn)確度。

2.2保證好細(xì)節(jié)原則

各項(xiàng)細(xì)節(jié)也是我們在進(jìn)行機(jī)械加工時應(yīng)該注意到的層面。不同的細(xì)節(jié)都會對機(jī)械加工工藝的各項(xiàng)誤差產(chǎn)生影響，只有把握好產(chǎn)品加工的細(xì)節(jié)，才能夠進(jìn)一步保證產(chǎn)品的細(xì)微處，完善產(chǎn)品的各項(xiàng)工序，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.3精益求精的原則

我們在進(jìn)行許多類型的機(jī)械加工的工藝時，都是建立在精益求精的基礎(chǔ)之上的，精益求精，也是完善好我們?nèi)粘５臋C(jī)械加工技術(shù)的質(zhì)量，避免出現(xiàn)誤差的精準(zhǔn)化的原則。

3機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差和原因

3.1加工過程定位誤差

通過機(jī)床來開展加工工作過程中，應(yīng)將產(chǎn)品的某種幾何要素作為定位基準(zhǔn)。但因?yàn)槭芗庸ち慵陨碓蛞约叭藶椴僮髟蛴绊?，極易出現(xiàn)基準(zhǔn)定位偏差，進(jìn)而不利于后期產(chǎn)品機(jī)械加工。機(jī)械加工中出現(xiàn)定位誤差的原因通常分為以下幾點(diǎn)。第一，定位精度誤差。在開展機(jī)械加工時，若通過數(shù)控機(jī)床來生產(chǎn)，產(chǎn)品精度基準(zhǔn)會根據(jù)數(shù)控機(jī)床絕對與相對零點(diǎn)來進(jìn)行確定，并采取控制程序指令來開展復(fù)制生產(chǎn)。若數(shù)字模型與生產(chǎn)加工零件精度誤差十分明顯，那么后期就有可能產(chǎn)生設(shè)備配套誤差情況，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)加工的零件與圖紙要求出現(xiàn)偏差，不符合加工零件精度要求。第二，基準(zhǔn)定位精度誤差。在實(shí)際加工中，數(shù)控機(jī)床極易產(chǎn)生振動情況，再加上零件毛刺與加工尺寸公差等因素影響，極易讓兩者基準(zhǔn)出現(xiàn)偏差;若為及時發(fā)現(xiàn)并予以針對性調(diào)整，那么后期生產(chǎn)加工的零件就會產(chǎn)生尺寸偏差以及變形問題，進(jìn)而浪費(fèi)更多材料。

3.2機(jī)床制造誤差的原因

機(jī)床制造誤差主要是指在機(jī)床制造生產(chǎn)的過程中，由于機(jī)床的自身原因，導(dǎo)致了主軸、導(dǎo)軌、傳動鏈等方面的誤差。機(jī)床在運(yùn)行之中的磨損是顯而易見的，各種運(yùn)行參數(shù)的設(shè)置也都影響著機(jī)床的整體運(yùn)作，所以說，在這個過程中，機(jī)床運(yùn)作產(chǎn)生的誤差也是值得我們?nèi)チ粢獾闹匾`差。

3.3機(jī)械產(chǎn)品加工工具的誤差問題

在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程中，除了其過程煩瑣以外，還會應(yīng)用到各種各樣的加工工具。在進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品加工時，不同的工序所用的加工工具是不一樣的，而且在不同的加工工藝中所應(yīng)用的加工工具也是不一樣的。也正是由于機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)加工中的這種苛刻性以及復(fù)雜性，就導(dǎo)致很容易在另外產(chǎn)品加工時對加工工具進(jìn)行錯誤使用。如果在某一工序上用錯了工具，那么不僅會導(dǎo)致這一工序會出現(xiàn)誤差，還會對余下的步驟都產(chǎn)生不同程度的影響，從而出現(xiàn)誤差問題。另外，在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程中，應(yīng)用最為頻繁的便是刀具，如果在長時間的使用下，刀具的磨損情況較為嚴(yán)重，而且又沒能進(jìn)行及時的發(fā)現(xiàn)和更換，那么刀具在實(shí)際的使用中就會出現(xiàn)切割誤差，從而導(dǎo)致機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量出現(xiàn)問題。

4降低機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差的有效途徑

4.1減小直接誤差法

減小直接誤差法屬于針對性強(qiáng)、成本低以及便捷的誤差控制方法，能夠?qū)υ袡C(jī)械加工工序予以維護(hù)。在具體加工前，結(jié)合加工工藝流程以及技術(shù)特點(diǎn)，對加工中會出現(xiàn)的各類誤差予以全面分析，探尋原因，并制定好相應(yīng)的解決與預(yù)防策略，進(jìn)而降低誤差。實(shí)際加工時，應(yīng)對加工流程進(jìn)行重點(diǎn)關(guān)注，若發(fā)現(xiàn)存在誤差，就需要及時地予以修補(bǔ)與調(diào)整。例如，加工過程中由于刀具而引起的誤差，刀具屬于易耗品，加工中會出現(xiàn)較為嚴(yán)重的磨損，當(dāng)其磨損到一定厚度后，會對加工進(jìn)度與效果產(chǎn)生影響;在誤差控制方案制定過程中，應(yīng)結(jié)合待加工工件尺寸以及材料，對刀具尺寸、精度以及種類予以針對性的選擇;同時，在加工中應(yīng)對刀具的實(shí)際磨損狀況予以時刻關(guān)注，當(dāng)磨損厚度達(dá)到一定程度后，需及時更換，確保加工進(jìn)度與效果。

4.2對誤差進(jìn)行人為補(bǔ)償

對于機(jī)械加工工藝而言，誤差補(bǔ)償法是最為常用的減少誤差的方法。在機(jī)械進(jìn)行加工時，原有的機(jī)械零件都會存在或多或少的誤差，那是由于在機(jī)械加工中零件會受到熱能、擠壓、摩擦等因素的影響，導(dǎo)致機(jī)械加工出現(xiàn)誤差，但是這些誤差是較小的，可以通過人為的整改抵消原有誤差。比如，在機(jī)械加工中，產(chǎn)品會因?yàn)槭艿綗崮艿挠绊懚玫剡M(jìn)行拉伸，使得產(chǎn)品的長度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于規(guī)定的長度，所以要通過人為的操作，來降低溫度，從而減小誤差。

4.3對加工溫度進(jìn)行嚴(yán)格掌控

在機(jī)械加工中一定會產(chǎn)生熱量，如果溫度過高將會導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)生變形，使加工出現(xiàn)誤差。在加工中，機(jī)床受熱從而產(chǎn)生變形，往往通過使用冷卻液的方法進(jìn)行控制，這樣的方法使得機(jī)床受熱程度變低，有效地減少產(chǎn)品的變形。冷卻液的作用能夠有效地控制溫度，使過高的溫度降低，這種方法不僅能夠控制產(chǎn)品的溫度，還能起到潤滑的作用。

4.4規(guī)范加工工藝技術(shù)工序

對加工工藝技術(shù)進(jìn)行合理的規(guī)范，不僅能夠提高機(jī)械加工效率，還能夠減少誤差。機(jī)械加工中要嚴(yán)格按照規(guī)定操作，機(jī)械加工可以分為三個階段，基礎(chǔ)加工、半成品加工和精加工。每個階段都有既定的要求和規(guī)定，規(guī)范加工工序能夠提高機(jī)械的準(zhǔn)確度和安全性，從而推動機(jī)械行業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

結(jié)束語：

綜上所述，在大規(guī)模、自動化和智能化的生產(chǎn)背景下，機(jī)械制造生產(chǎn)中存在誤差是不可避免的，機(jī)械制造企業(yè)能做的就是通過不斷的優(yōu)化機(jī)械加工工藝中各環(huán)節(jié)的工序，提高加工的精確度，減小原始誤差，加強(qiáng)機(jī)械制造環(huán)節(jié)中的管理與監(jiān)控，增加機(jī)械加工工藝中的可控性。通過有效的控制機(jī)械加工工藝中的溫度、時間、力、道具、靈活性等要素，來減小機(jī)械加工工藝中的可控誤差，降低機(jī)械加工生產(chǎn)的質(zhì)量缺陷。

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