郝靜

摘 要：在如今的制造生產(chǎn)活動中，不論客戶還是生產(chǎn)者都認同產(chǎn)品質(zhì)量是在生產(chǎn)制造過程中產(chǎn)生的，而不是通過檢驗得出的，所以先進的現(xiàn)場管理模式及方法對產(chǎn)品質(zhì)量的提升十分重要，同時制造業(yè)向管理要效益的潛力也是巨大的。

關鍵詞：制造業(yè);現(xiàn)場管理;管理提升;改善;維持

1.前言

在智能制造和現(xiàn)代化管理成為發(fā)展主流的今天，市場經(jīng)濟日益蓬勃壯大，市場競爭日漸異常激烈，產(chǎn)品追求卓越，質(zhì)量精益求精，服務顧客滿意，交期滿足預期已經(jīng)成為企業(yè)能否在百舸爭流中突出重圍的重要條件，而產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性已日益成為企業(yè)在市場競爭中贏得勝算的利器。優(yōu)勝劣汰的規(guī)律法則決定了企業(yè)能否穩(wěn)定發(fā)展的兩個因素：一個是用戶市場，一個是管理能力。想要得到質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品，無不是在設計現(xiàn)場、生產(chǎn)現(xiàn)場、銷售現(xiàn)場形成和實現(xiàn)的，這是全行業(yè)的共識，所以產(chǎn)品市場的拓展極大的賴著科學有效的管理方式，而質(zhì)量問題的背后也往往都暴露著管理問題。因此，卓越的產(chǎn)品質(zhì)量必須通過對現(xiàn)場進行科學、有效的管理才能實現(xiàn)。

2.現(xiàn)場管理的含義

現(xiàn)場質(zhì)量管理是指產(chǎn)品加工和服務提供過程的質(zhì)量管理。通常又稱為產(chǎn)品生產(chǎn)服務第一線的質(zhì)量管理，其范圍是從原材料投產(chǎn)到產(chǎn)品完工的所有制造加工過程，或者從服務開始到服務交付的所有服務提供過程。

3.現(xiàn)場管理的范圍

現(xiàn)場管理的范圍很大，只要是發(fā)生現(xiàn)場、制造現(xiàn)場、施工現(xiàn)場都叫現(xiàn)場，而本文這里指的是制造業(yè)的制造現(xiàn)場，也叫生產(chǎn)現(xiàn)場。范圍是指一切為產(chǎn)品制造服務的工作現(xiàn)場，包含倉庫、生產(chǎn)車間、辦公室、人事、后勤等一切以人員、機器設備（設施）、材料（半成品、成品）、工作方法（工作流程、工藝流程、匯報流程、指導書、改善方法）、環(huán)境（工作環(huán)境、人文環(huán)境等）為對象的管理活動。

4.現(xiàn)場管理是維持加改善的結合

筆者已從事制造業(yè)現(xiàn)場管理五年，認為現(xiàn)場管理的成果是維持加改善的結合。

當維持水平<改善水平時，屬于初級管理水平。此時現(xiàn)場管理者工作輕松，員工悠閑自在。當維持=改善時，屬于中級管理水平。此時現(xiàn)場管理者著急，優(yōu)秀員工跟著著急，但大部分員工無動于衷。當改善>維持時，屬于高級管理水平。此時現(xiàn)場管理者在分析并策劃，一線員工也在琢磨改進，現(xiàn)場展現(xiàn)出了朝氣蓬勃的改善氛圍。

4.1 什么是維持？如何維持？

維持指的是以維持現(xiàn)行的技術、管理和操作標準為目的，以及通過培訓和紀律來支持現(xiàn)行標準的活動。

不是什么現(xiàn)狀、方案、模式都值得維持下去，我們管理者要站在方法成本、手段可行性的角度去評估是繼續(xù)完善還是廢除它，不能盲目的去維持，任何政策規(guī)定和方法都在特定時期具有特定特征，要正確把握客觀現(xiàn)狀，動態(tài)調(diào)整，運用先進的技術和方法制定適宜本企業(yè)長足發(fā)展的方案。

通常我們運用的維持方法有：

①實施日常監(jiān)察活動：設立重點工位異常臺賬記錄表、設立現(xiàn)場質(zhì)量問題單等

②宣傳教育及考核：每季度開展現(xiàn)場質(zhì)量問題回頭看，與操作者就曾發(fā)生的質(zhì)量問題案例進行座談，把握操作者信息反饋，制定質(zhì)量獎懲規(guī)定，依據(jù)要求進行考核。

③常用工具：

SDCA（標準化→實施→檢查、監(jiān)督→處置/反省/改善）;

PDCA（策劃→實施→檢查、監(jiān)督→處置及反省、改善）;

5M1E（人員、機器、材料、管理方法、改善方法、工作流程、工作環(huán)境、人文環(huán)境）;

4.2什么是改善？如何改善？

改善就是對現(xiàn)有的5M1E的狀況重新審視，對不符合現(xiàn)定要求的事物進行合理的改進，這一發(fā)生動作的過程就叫做改善。

作為企業(yè)，我們現(xiàn)狀是怎樣的了？我們的需要達到什么水平？我們硬件能力怎么樣？這些都應進行有效評估后再做相應的改善或改進，而不應兩眼一抹黑地引進項目，最終只能導致浪費了大量的資金、人力資源和物質(zhì)材料。

我們要把握到改善的切入口。如果現(xiàn)場臟亂差，是因為員工對5S認識不徹底，那么就要引進指導或培訓。如果說現(xiàn)場管理不善，是因為缺乏激勵政策，缺乏對組織的溝通，則應聘請人力資源顧問進行現(xiàn)場診斷，以便對癥下藥，藥到病除。

改善強調(diào)的是過程導向的思維，因為想要得到更好的結果必須要有更好的過程。這個過程我們運用的方法有：

①全面質(zhì)量控制/全面質(zhì)量管理TQM：如方針展開、標準化、培訓和教育、成本管理等。

②及時制生產(chǎn)體系JIT：及時制止能顯著削減成本，及時交付產(chǎn)品，提高公司盈利能力。

③全面生產(chǎn)維護TPM：通過實施跨越整個設備生命周期的預防性維護的整體系統(tǒng)，是設備效率最大化。

④方針開展：最高管理層參與，逐級落實，指導作業(yè)現(xiàn)場。

⑤提案建議系統(tǒng)：通過合理化建議，培養(yǎng)有改善思維和自我約束力的員工。

⑥OC小組活動：質(zhì)量小組所涉及的問題并不局限于質(zhì)量，也包括成本、安全和生產(chǎn)率等方面，可以被看作是團體導向的改善。

5.結語

企業(yè)的經(jīng)營要以銷售為中心，生產(chǎn)的組織要以現(xiàn)場為中心。做好制造業(yè)現(xiàn)場管理工作，對提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，提高員工的責任感、榮譽感，提升企業(yè)在市場中的競爭力，都具有長遠且深刻的意義。

參考文獻

[1]現(xiàn)場改善之低成本管理方法的常識（日）金井正明.機械工業(yè)出版社，第一版，2015年