劉潔琴

摘 要 現(xiàn)代機(jī)械制造是將微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、機(jī)械技術(shù)、信息技術(shù)、電力技術(shù)和軟件編程等眾多技術(shù)融為一體，以系統(tǒng)功能目標(biāo)為指導(dǎo)，以優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)為生產(chǎn)目標(biāo)，在高質(zhì)多能、低能耗、高可靠性的原則之上，最大限度的實(shí)現(xiàn)既定的功能價(jià)值，達(dá)到整個(gè)系統(tǒng)最優(yōu)化的最終效果。為了充分發(fā)揮其作用，本文闡述了機(jī)械制造工藝以及機(jī)械設(shè)備加工工藝的主要特征，對機(jī)械制造工藝與機(jī)械設(shè)備加工工藝要點(diǎn)進(jìn)行了探討分析。

關(guān)鍵詞 機(jī)械制造工藝;機(jī)械設(shè)備加工工藝;特征;要點(diǎn)

機(jī)械制造工藝系統(tǒng)是以整個(gè)機(jī)械加工車間為層次的系統(tǒng)，包括原材料的供應(yīng)、毛坯的制造、機(jī)械加工、熱處理、裝配、檢驗(yàn)、油漆、包裝、運(yùn)輸及儲存等要素組成，目的是能有效地完成零件的機(jī)械加工任務(wù)，其中機(jī)械設(shè)備加工是該系統(tǒng)的核心要素之一?；诖耍韵戮蜋C(jī)械制造工藝與機(jī)械設(shè)備加工工藝要點(diǎn)進(jìn)行了探討分析。

1 機(jī)械制造工藝與機(jī)械設(shè)備加工工藝的主要特征

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝以及機(jī)械設(shè)備加工工藝的特征主要表現(xiàn)為：①系統(tǒng)性特征。從生產(chǎn)方面分析，現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)與現(xiàn)代多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)綜合應(yīng)用具有相關(guān)性。這些技術(shù)主要包括計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)等。這些技術(shù)在產(chǎn)品中得到了廣泛應(yīng)用，滲入到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)、產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)以及產(chǎn)品的銷售環(huán)節(jié)中。②相互關(guān)聯(lián)性特征。從制造技術(shù)層面分析，機(jī)械制造工藝中具有先進(jìn)特點(diǎn)，并能運(yùn)用于機(jī)械制造的整個(gè)環(huán)節(jié)中，其先進(jìn)性還與多方面的內(nèi)容存在著相互關(guān)聯(lián)性，其中包括產(chǎn)品的調(diào)研與開放環(huán)節(jié)、產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)以及加工制作等，還涉及銷售等相關(guān)的內(nèi)容。上述內(nèi)容都表現(xiàn)出內(nèi)容的相關(guān)性，其中某一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題，都會影響其他內(nèi)容，從而進(jìn)一步影響整體的技術(shù)應(yīng)用效果，對技術(shù)應(yīng)用的效果產(chǎn)生嚴(yán)重影響。所以現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與機(jī)械設(shè)備加工工藝存在的關(guān)聯(lián)性，相關(guān)的機(jī)械制造人員要有效地掌握其中的關(guān)聯(lián)性。③全球化特征。目前世界已經(jīng)實(shí)現(xiàn)“全球經(jīng)濟(jì)一體化”，競爭也越來越激烈，其中競爭力主要是科技的競爭。為迅速地占領(lǐng)市場，需要提高技術(shù)水平，促進(jìn)行業(yè)的快速發(fā)展，從而適應(yīng)激烈的市場競爭環(huán)境。因此需要不斷提高機(jī)械制造業(yè)的技術(shù)水平，實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新，從而推動制造業(yè)的穩(wěn)定可持續(xù)發(fā)展[1]。

2 機(jī)械制造工藝的分析

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝形式主要有：

2.1 數(shù)控加工工藝

數(shù)控加工是信息自動化技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)物，具有高柔韌性、高精度、自動化程度高等特點(diǎn)，能解決傳統(tǒng)常規(guī)加工難以解決的問題，特別是對單件小批加工和復(fù)雜型面的加工方面。數(shù)控加工前需要對工件進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的工件進(jìn)行擬定工藝路線、工藝分析、設(shè)計(jì)加工程序。因此，合理的工藝設(shè)計(jì)方案是數(shù)控編程加工的依據(jù)，若設(shè)計(jì)不合理，會造成機(jī)械加工材料、零件等不必要的浪費(fèi)，從而導(dǎo)致加工成本增加。

2.2 銑削加工工藝

銑削加工利用相切法成形原理，用多刃回轉(zhuǎn)體刀具在銑床上對工件進(jìn)行加工的一種切削方法。在銑削加工中，銑刀做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，工件作直線或回轉(zhuǎn)運(yùn)動，可以加工平面、垂直面、斜面、各種成形面和溝槽。目前，常見的銑削方式有周洗和端銑、順銑和逆銑，常見的銑刀有圓柱銑刀、圓盤銑刀、角度銑刀、成形銑刀等，常見的銑床有升降臺銑床、龍門銑床、工作臺不升降銑床和數(shù)控銑床等[2]。

2.3 車削加工工藝

一般情況下，車削加工是以主軸帶動工件作回轉(zhuǎn)運(yùn)動，刀具做直線運(yùn)動的加工方式，一般較多使用的是車床，車床的加工范圍很廣，主要加工各種回轉(zhuǎn)表面，包括端面、內(nèi)圓、外圓、螺紋、回轉(zhuǎn)溝槽和滾花等。根據(jù)所用機(jī)床的精度不同，可以達(dá)到的加工精度等級也不同。其加工的尺寸范圍一般可以達(dá)到IT12-IT7，精車可達(dá)到IT6-IT5，表面粗糙度范圍一般是6.3～0.8 um。

2.4 孔的鉆削、鉸削和鏜削加工工藝

第一、鉆削加工是加工孔的常用方法，在加工孔時(shí)，孔系的位置精度由夾具保證。在大多數(shù)的情況下，鉆削是在鉆床上進(jìn)行，也可以在車床、銑床、鏜床和加工中心上進(jìn)行。常見的鉆床種類有立式鉆床、臺式鉆床和搖臂式鉆床等，這些鉆床的共同特點(diǎn)是工件固定不動，刀具做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，并沿著主軸的方向進(jìn)給，操作可以是機(jī)動，也可以是手動方式。第二、孔的鉸削被廣泛應(yīng)用于不淬火工件上孔的精加工，一般是加工精度要求較高的小孔，其精度主要由刀具結(jié)構(gòu)和精度來保證。目前，常用的鉸刀分為手用和機(jī)用鉸刀。鉸孔時(shí)，在很小的切削余量下，采用較低的切削速度進(jìn)行加工，其切削力和變形小，孔徑由鉸刀的校準(zhǔn)部分來修光和校正，還用切削液來降低孔的表面粗糙度。因此，鉸孔能保證孔的尺寸和形狀以及表面粗糙度。

3 機(jī)械設(shè)備加工工藝要點(diǎn)的分析

機(jī)械設(shè)備加工工藝要點(diǎn)主要表現(xiàn)為：①機(jī)械設(shè)備加工工藝是利用機(jī)械設(shè)備加工的方法對毛坯進(jìn)行更改，使毛坯逐漸與零件生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)相吻合的過程，指工件或零件制造加工的步驟。機(jī)械設(shè)備加工工藝對毛坯的更改包括對毛坯形狀的更改、毛坯尺寸的更改等。一般情況下，比較籠統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備加工工藝流程主要是從粗加工到精加工，由精加工再到裝配，裝配結(jié)束進(jìn)行檢驗(yàn)，最后對檢驗(yàn)合格的零件或工件進(jìn)行包裝。②機(jī)械設(shè)備加工工藝是使毛坯變成合格產(chǎn)品的過程，這個(gè)過程由零件加工流程和零件加工步驟構(gòu)成，具體的機(jī)械設(shè)備加工流程和機(jī)械設(shè)備加工步驟中都有相應(yīng)具體的標(biāo)準(zhǔn)和要求，這些步驟和流程中的具體的機(jī)械設(shè)備加工標(biāo)準(zhǔn)和機(jī)械設(shè)備加工要求就是機(jī)械設(shè)備加工工藝。例如在對毛坯加工時(shí)，對毛坯需要到的粗糙度、工序等的詳細(xì)說明和數(shù)據(jù)規(guī)范，就是毛坯粗加工工藝。機(jī)械設(shè)備加工工藝規(guī)程就是零件加工企在選取工藝過程中所生成的工藝文件。零件加工企業(yè)在選取工藝過程的時(shí)候，并不是盲目選取的，而是根據(jù)企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)情況來確定的，企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)情況包括企業(yè)的機(jī)械設(shè)備加工員工素質(zhì)、零件加工的設(shè)備條件等[3]。

4 結(jié)束語

綜上所述，隨著機(jī)械制造工藝專業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)械設(shè)備加工工藝要著重對機(jī)械設(shè)備的類型和性能進(jìn)行分析，并逐步建立完善機(jī)械設(shè)備加工工藝及相關(guān)文件，以確保機(jī)械設(shè)備加工過程符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

參考文獻(xiàn)

[1] 李磊.機(jī)械制造的技術(shù)特點(diǎn)與發(fā)展趨勢[J].科技資訊，2015，（08）：117.

[2] 王美，宋廣彬，張學(xué)軍.對現(xiàn)代機(jī)械制造企業(yè)工藝技術(shù)工作的研究[J].新技術(shù)新工藝，2011，（02）：83-86.

[3] 劉強(qiáng).機(jī)械制造工藝與機(jī)械設(shè)備加工工藝分析[J].建筑與裝飾，2018，（19）：332.