劉有順 陳孝平

摘 要：樁基礎(chǔ)為基樁與承載平臺(tái)結(jié)構(gòu)組合成，基樁置于土層結(jié)構(gòu)中，承載平臺(tái)適用基樁與樁頂間的連接，可以穩(wěn)定和鞏固建筑工程。樁基礎(chǔ)又可以分成高承臺(tái)樁基，低承臺(tái)樁基，單樁等不同形式，要針對(duì)具體情況，結(jié)合施工特點(diǎn)選擇合適類型，發(fā)揮牢固樁基礎(chǔ)技術(shù)的作用。本文對(duì)建筑工程土建施工中樁基礎(chǔ)技術(shù)的應(yīng)用情況進(jìn)行研究，僅供參考。

關(guān)鍵詞：建筑工程;土建施工;樁基礎(chǔ);技術(shù)要點(diǎn)研究

1 樁基礎(chǔ)技術(shù)的定義

隨著建筑行業(yè)不斷發(fā)展，到如今，已經(jīng)有非常多的施工工藝以及成樁的形式，而且這些工藝以及形式還非常的容易產(chǎn)生變化。我們從樁基施工的整體出發(fā)來看，樁的一部分通常會(huì)露在地面上方，而還有一部分則會(huì)埋在地面下方。在實(shí)際施工中，通常會(huì)將樁基施工材料的不同將樁基分成兩種，分別是灌注樁以及預(yù)制樁。在進(jìn)行土建工程項(xiàng)目施工建設(shè)的過程當(dāng)中，在施工現(xiàn)場(chǎng)直接澆筑施工形成的樁基就是灌注樁，也就是通過利用樁機(jī)導(dǎo)管向著樁基的內(nèi)部進(jìn)行澆筑混凝土，在進(jìn)行灌注樁的施工過程當(dāng)中，要確保澆筑施工的連續(xù)性，這樣才能夠確保灌注樁具有整體性，保證施工的質(zhì)量能夠符合相關(guān)要求。而預(yù)制樁在進(jìn)行施工的時(shí)候，通常情況下樁身的部分都是前期在廠房就已經(jīng)完成了施工，使用預(yù)制樁能夠有效的提升土地的承載力，讓建筑物能夠所具有的耐壓性得到加大的提升。對(duì)于建筑工程項(xiàng)目而言，樁基的重要性不言而喻，因此，在進(jìn)行樁基施工的過程當(dāng)中，通過對(duì)于先進(jìn)施工技術(shù)的應(yīng)用來提升樁基的質(zhì)量，從而達(dá)到提升整個(gè)建筑工程項(xiàng)目質(zhì)量的目的。

2 樁基礎(chǔ)技術(shù)的類型

2.1 人工挖孔樁技術(shù)

人工挖孔技術(shù)在灌注樁工程過程中，主要采用人工挖孔作業(yè)，該技術(shù)具有明顯的施工效果，施工操作工藝簡(jiǎn)單，施工方便，不需要大型機(jī)械設(shè)備，可同時(shí)進(jìn)行多樁施工，單樁承載力高，可直接檢查樁外形尺寸和直接確認(rèn)樁地質(zhì)情況，受力性能可靠，抗震能力強(qiáng)，施工質(zhì)量容易保證等，較旋挖樁成本價(jià)便宜，但挖孔過程勞動(dòng)強(qiáng)度大，單樁施工速度緩慢，施工中的安全隱患也非常突出。其必須采取井下作業(yè)，存在許多不安全的因素及隱患，施工安全管理難度較大。同時(shí)受天氣影響明顯，遇地下水較高時(shí)抽水對(duì)周邊建筑物的影響比較大。

2.2 鉆孔灌注樁技術(shù)

目前，旋挖機(jī)鉆孔灌注樁，該施工技術(shù)是一種高效、低噪音、低污染的先進(jìn)施工技術(shù)，具有造孔質(zhì)量高、鉆孔深度高的特點(diǎn)，對(duì)粘結(jié)性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進(jìn)工藝;在松散易坍塌地層，則必須采用泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝。旋挖樁工期短，操作人員少，危險(xiǎn)性小。便捷方便，不受天氣影響，基底擴(kuò)大頭開挖技術(shù)已具備，但擴(kuò)大頭施工及沉渣清理質(zhì)量控制不如人工挖孔樁。然而，該技術(shù)的使用應(yīng)當(dāng)確保旋轉(zhuǎn)鉆頭的選擇是合適的。

3 建筑工程土建施工中樁基礎(chǔ)技術(shù)要點(diǎn)

3.1 混凝土灌注

（1）為使灌注施工能夠順利完成，在灌注開始前，應(yīng)先對(duì)首批方量進(jìn)行計(jì)算。在灌注過程中，應(yīng)由同一人進(jìn)行下令實(shí)施灌注，實(shí)際的灌注速度應(yīng)做到循序漸進(jìn)，第一次埋設(shè)導(dǎo)管時(shí)，其深度應(yīng)達(dá)到1m以上。完成第一批混凝土的灌注施工后，連續(xù)不斷的灌注。灌注時(shí)，導(dǎo)管實(shí)際埋深應(yīng)始終處于2～6m范圍內(nèi)。（2）混凝土采用專門的運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸，將混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，采用料斗和導(dǎo)管實(shí)施灌注。但在灌注前，要對(duì)其坍落度與均勻性進(jìn)行檢查，若不滿足要求，應(yīng)實(shí)施二次拌和，如果完成二次拌和依然無法滿足要求，則不允許在施工中使用。（3）灌注施工中，要經(jīng)常性對(duì)鉆孔中的混凝土液面實(shí)際高度進(jìn)行檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果對(duì)導(dǎo)管的埋深進(jìn)行調(diào)整。灌注至混凝土頂面和鋼筋骨架底部之間的距離為1m后，減慢灌注的速度。待混凝土上升至鋼筋骨架底部4m以上后，開始對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行提升，確保導(dǎo)管的底口始終比骨架的底部高出至少2m。（4）灌注時(shí)，需將鉆孔中溢流處的泥漿及時(shí)引流到周圍適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)進(jìn)行處理，以免對(duì)環(huán)境造成污染。在灌注完成后，樁頂實(shí)際標(biāo)高需要比設(shè)計(jì)要求高0.7m，對(duì)于這一高出的部分，應(yīng)在混凝土實(shí)際強(qiáng)度切實(shí)達(dá)到要求后將其鑿除，在鑿除的過程中，應(yīng)避免樁身被損毀。在上拔鋼護(hù)筒的過程中，需要注意避免樁頭的混凝土產(chǎn)生離析。在混凝土灌注即將結(jié)束時(shí)，需要對(duì)實(shí)際灌入量進(jìn)行核對(duì)，以此確定實(shí)際灌注高度能否滿足要求。

3.2 鋼筋籠制安裝

在鉆孔的同時(shí)對(duì)鋼筋籠進(jìn)行制作，鋼筋進(jìn)場(chǎng)的過程中，質(zhì)檢員要對(duì)其數(shù)量、廠家和合格證實(shí)施復(fù)核，使用前根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范對(duì)不同批次的鋼筋實(shí)施送檢。鋼筋之間的連接方法以電弧焊為宜。根據(jù)相關(guān)規(guī)范，焊條應(yīng)有齊全的質(zhì)量保證書與合格證。電弧焊主要包含三種，即電焊、單面焊與雙面焊，如果采用雙面焊，則焊縫的長度要達(dá)到鋼筋直徑5倍以上，而如果采用單面焊，則焊縫的長度要達(dá)到鋼筋直徑10倍以上。鋼筋籠加工制作需在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施，由于樁長較大，所以應(yīng)分段進(jìn)行制作，每段的長度為9m。在加工制作過程中，鋼筋籠的主筋應(yīng)保持平直，且箍筋保持圓順，位置和尺寸都準(zhǔn)確無誤，數(shù)量滿足設(shè)計(jì)要求。主筋和箍筋之間的連接應(yīng)牢固，箍筋的焊接方法為點(diǎn)焊為宜。在安裝過程中，鋼筋不能發(fā)生變形，施工人員上崗前應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)。在對(duì)鋼筋籠進(jìn)行下放的過程中，注意防止在起吊和搬運(yùn)時(shí)產(chǎn)生變形。將每段鋼筋籠吊放到鉆孔當(dāng)中，在連接鋼筋籠的過程中，上節(jié)鋼筋籠必須吊直，以保證整個(gè)鋼筋籠實(shí)際垂直度。不同分段上的主筋，采用單面焊的方法連接，接頭根據(jù)規(guī)范的要求進(jìn)行錯(cuò)開布置。在一段鋼筋籠如孔之后，將其固定于鉆孔口，下放時(shí)，如果遇到阻礙，可對(duì)鋼筋籠進(jìn)行緩慢的旋轉(zhuǎn)，不可強(qiáng)行下放，避免鉆孔內(nèi)壁發(fā)生變形。

4 結(jié)語

在現(xiàn)如今，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，人們生活水平也得到了不斷提高，人們對(duì)于各個(gè)方面的需求也有了更高的要求，在建筑工程領(lǐng)域同樣如此。而混凝土在建筑工程項(xiàng)目的施工中，作為一種非常重要的施工原材料，在進(jìn)行混凝土的制作時(shí)，要注意其相關(guān)特性，嚴(yán)格把控材料的比例。在混凝土澆筑的后期養(yǎng)護(hù)中，要注意對(duì)混凝土進(jìn)行保濕和保溫，以延長混凝土的使用壽命，從而實(shí)現(xiàn)資源有效利用。混凝土的使用技術(shù)從很大程度上決定了其質(zhì)量優(yōu)劣，并影響著整個(gè)土木工程施工的質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1]施招宏.民用建筑樁基礎(chǔ)施工技術(shù)與管理[J].城市建設(shè)理論研究（電子版），2019（03）：117.