甘文海 劉培雄 贠發(fā)天 潘竟科

摘 要：壓濾機(jī)是干法乙炔生產(chǎn)裝置中電石渣處理系統(tǒng)的重要設(shè)備。結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，并對其運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，通過加入自動控制代替人工控制。

關(guān)鍵詞：壓濾機(jī);進(jìn)料量;水份;自動控制

1 改造背景

乙炔生產(chǎn)主要有兩種工藝，一是干法乙炔生產(chǎn)工藝法，二是濕法乙炔生產(chǎn)工藝法。從經(jīng)濟(jì)、安全、環(huán)保及運(yùn)行操作方面來對比，干法乙炔工藝法具有明顯優(yōu)勢。在干法乙炔生產(chǎn)過程中，電石與水反應(yīng)會產(chǎn)生大量副產(chǎn)物氫化鈣（俗稱電石渣漿），目前國內(nèi)的乙炔生產(chǎn)企業(yè)都采用電石渣漿上清液回用工藝，這種工藝采用壓濾機(jī)對電石渣漿進(jìn)行固液分離，上清液回用至發(fā)生器，電石渣濾餅用于水泥生產(chǎn)。甘肅金泥干法乙炔有限責(zé)任公司為16萬t/a乙炔裝置，擁有一臺型號為XAYZ250/1250-U的增強(qiáng)聚丙烯壓濾機(jī)，上料時需崗位工根據(jù)現(xiàn)場壓力表壓力與渣漿泵電流進(jìn)行判斷，操作滯后，職工勞動強(qiáng)度大，壓濾機(jī)進(jìn)料滿否不能很好控制，導(dǎo)致壓濾機(jī)工作效率低，經(jīng)研究后決定對壓濾機(jī)進(jìn)行改造，采用壓濾機(jī)進(jìn)料量和壓力自動控制的方法完成上料。

2 改造方案

2.1 壓濾機(jī)概述

增強(qiáng)聚丙烯壓濾機(jī)，規(guī)格型號：XAYZ250/1250-U，過濾面積：250m2;濾室容積：3.75m3;濾板：93塊;設(shè)計(jì)日處理能力：960m3電石渣漿;壓濾后電石渣含水率：30%-33%;濾板尺寸：1250*1250*65mm;濾板材質(zhì)：增強(qiáng)聚丙烯;濾布數(shù)量：93塊;濾布規(guī)格：2720*1310mm;濾布材質(zhì)：綿綸;濾餅厚度：30mm;工作過濾壓力≤0.6MPa;濾板耐溫：0～100℃;最大液壓保護(hù)壓力：25MPa;液壓壓緊工作壓力：19～20MPa;濾板耐酸堿度：2

2.2 改造前操作流程

壓濾機(jī)操作時至少需要2人，一人在濃縮池下渣漿泵房與中控室聯(lián)系啟動渣漿泵，開啟渣漿泵出口閥，另一人開啟壓濾廠房壓濾機(jī)進(jìn)口閥，查看現(xiàn)場壓力表的表顯數(shù)值并聯(lián)系中控查看渣漿泵電流，通過上述兩參數(shù)來判斷壓濾機(jī)是否上渣完成，因現(xiàn)場壓力不穩(wěn)，壓力表波動較大，操作滯后，職工勞動強(qiáng)度較大。

2.3 改造方案

在渣漿泵出口原手動閥后再增加一臺止回閥，壓濾機(jī)渣漿進(jìn)口原現(xiàn)場壓力表200mm處安裝0-1.0MPa壓力變送器一臺，吹壓濾機(jī)濾餅壓縮空氣管道上增加防爆電磁閥一臺，控制吹氣電磁閥與進(jìn)壓濾機(jī)料漿壓力信號全部接入中控DCS系統(tǒng)，可通過中控啟動渣漿泵，根據(jù)壓力變送器的反饋數(shù)值來掌握進(jìn)料量的情況，控制濾餅含水在35%以內(nèi)壓濾機(jī)處于最佳工作狀態(tài)，經(jīng)過多次試驗(yàn)，當(dāng)壓力達(dá)到0.45MPa時，渣漿泵自動停止，延時60s電磁閥動作開始吹干，2.0h停止，壓濾物料含水穩(wěn)定（控制在：30-35%），卸料速度快。

3 進(jìn)料時注意的問題

進(jìn)料中壓力控制太高造成中心孔堵塞，壓縮空氣對壓濾機(jī)后半部分吹掃不足，濾餅水份較高，且吹掃時間長。

壓濾機(jī)進(jìn)料壓力隨進(jìn)料時間逐步升高，初始壓力一般在0.2MPa，渣漿泵電流45-48A，隨壓力升高電流逐步下降到36A時，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)跳停壓力0.45MPa。

渣漿泵自動跳停后，開啟吹掃壓縮空氣，壓力變送器檢測的數(shù)值其實(shí)為吹掃壓縮空氣壓力，初始壓力在0.5MPa，流量為700m3/h，隨濾餅含水減低，阻力減小，吹掃空氣壓力會逐步降低到0.12MPa，而流量會逐步升高，達(dá)到900m3/h。

濾餅水分控制對卸料影響非常大，合適的水份對卸料非常有幫助，水份較大會附著在濾布上，不易脫落，附著率大，清理速度較慢，吹掃時間長，造成壓縮空氣浪費(fèi)，濾布破損機(jī)率較大，濾餅水份控制在：30-35%。

4 總結(jié)

通過上述壓濾機(jī)進(jìn)料壓力及泵體電流的自控改造解決了之前靠人工控制機(jī)泵進(jìn)出口電流和觀察就地壓力表無法及時控制料漿上滿情況和壓濾機(jī)效率不高的問題，提高了壓濾機(jī)工作效率，相對之前的控制模式，改造成本低，自控系統(tǒng)的不斷完善，助推了生產(chǎn)質(zhì)量和效率的提高。

參考文獻(xiàn)：

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