玉浩元

摘 要：當(dāng)前的加工工藝與以前的加工行業(yè)有很大不同，在應(yīng)用領(lǐng)域具有非常明顯的特點(diǎn)，而實(shí)際加工則側(cè)重于特殊加工和精密技術(shù)。加工和制造必須立足于市場(chǎng)社會(huì)，并在面對(duì)中國(guó)機(jī)械工業(yè)的挑戰(zhàn)時(shí)促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展，本文分析了機(jī)械制造過(guò)程和加工技術(shù)。

關(guān)鍵詞：機(jī)器制造工藝;機(jī)械設(shè)備;加工工藝

引言

機(jī)器制造業(yè)發(fā)展中非常重要的一步是現(xiàn)代機(jī)器制造工藝和精密加工技術(shù)得到了很好的發(fā)展。智能技術(shù)的發(fā)展通過(guò)促進(jìn)機(jī)械制造自動(dòng)化水平的提高以及機(jī)械零件制造的質(zhì)量和精度的提高，極大地促進(jìn)了機(jī)械制造的發(fā)展。但是，隨著對(duì)機(jī)械制造工藝的技術(shù)要求逐漸提高，現(xiàn)有的機(jī)械制造工藝水平和零件精度已不能滿足機(jī)械制造的發(fā)展需求，因此必須對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化。

1.機(jī)器制造過(guò)程簡(jiǎn)介

1.1機(jī)械制造的生產(chǎn)過(guò)程

機(jī)械制造是指從半成品和原材料從手工到成品的制造過(guò)程。值得注意的是，需要為實(shí)施機(jī)械制造做準(zhǔn)備，例如購(gòu)買原材料，運(yùn)輸，存儲(chǔ)，使用機(jī)械零件，組裝和性能測(cè)試。在制造特定機(jī)器時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際需要調(diào)試產(chǎn)品，確定機(jī)器零件的尺寸，規(guī)格，位置，相對(duì)關(guān)系。

1.2機(jī)械零件的加工

機(jī)械零件加工在最終組裝機(jī)器之前，必須先加工零件并將其固定在固定裝置或機(jī)器上，然后必須調(diào)整零件的位置精度以保持零件的精度。加工零件對(duì)設(shè)備的制造有很大影響，因此需要修理零件并避免錯(cuò)誤影響制造質(zhì)量，速度和安全性。

1.3機(jī)械位置

機(jī)器制造需要控制零件的質(zhì)量，以提高機(jī)器的整體質(zhì)量。但是，機(jī)械定位的嚴(yán)格要求是確保零件加工的準(zhǔn)確性，并根據(jù)零件的具體條件選擇合適的定位標(biāo)準(zhǔn)。正確放置加工工具和工件，以使儀表板平面與計(jì)劃的基準(zhǔn)線處于同一平面，并具有正確的參考點(diǎn)和基準(zhǔn)線選擇。

1.4提高機(jī)器制造精度

精確控制機(jī)器配置是機(jī)器配置的最后一個(gè)重要組成部分，它直接影響機(jī)器的制造質(zhì)量，性能和維護(hù)。機(jī)械制造精度分為幾個(gè)方面，可以分為四個(gè)參考點(diǎn)：機(jī)械尺寸精度，形狀精度，位置精度和表面質(zhì)量精度。[1]例如，對(duì)于某些機(jī)器，可以通過(guò)測(cè)試技術(shù)或控制閥來(lái)控制機(jī)器的尺寸，并且可以通過(guò)軌道方法或配置方法來(lái)控制機(jī)器的形狀精度。

2.適用于機(jī)器控制技術(shù)的應(yīng)用自動(dòng)化控制技術(shù)

2.1運(yùn)營(yíng)技術(shù)的風(fēng)險(xiǎn)管理

在生產(chǎn)過(guò)程中，車削工人和城市工人必須在設(shè)備加工過(guò)程中使用設(shè)備生產(chǎn)工件和固定裝置，并且要應(yīng)用這兩種類型的設(shè)備，就需要使用防護(hù)設(shè)備，這可以有效地提高加工工作的安全性。同時(shí)，在生產(chǎn)過(guò)程中皮帶和吊輪的工作過(guò)程中存在一定的風(fēng)險(xiǎn)，因此必須均勻安裝安全防護(hù)設(shè)備。

2.2創(chuàng)新的生產(chǎn)方法

目前，中國(guó)的某些加工設(shè)備可以生產(chǎn)和加工多種產(chǎn)品，因此加工同一產(chǎn)品的唯一機(jī)械設(shè)備已不再普及，產(chǎn)品加工過(guò)程應(yīng)針對(duì)生產(chǎn)。為了避免生產(chǎn)后的混亂，它可以有效地隔離生產(chǎn)的產(chǎn)品，從而影響后續(xù)工作。例如，一些中國(guó)加工公司將根據(jù)設(shè)備的功能和生產(chǎn)目的來(lái)安排，有各種加工設(shè)備，加工機(jī)，信息機(jī)和動(dòng)力機(jī)，對(duì)設(shè)備的仔細(xì)分類將提高加工工作的效率。

3應(yīng)用現(xiàn)代機(jī)器制造技術(shù)和加工技術(shù)

3.1氣體保護(hù)焊接工藝

氣體保護(hù)焊需要現(xiàn)代化的機(jī)械制造工藝，操作原理非常簡(jiǎn)單。在大多數(shù)情況下，電弧用作熱源，而要焊接的保護(hù)介質(zhì)是氣體。在焊接過(guò)程中，在電弧周圍形成了一層氣體保護(hù)層，有效地阻擋了空氣和電弧，因此沒(méi)有有害氣體會(huì)干擾焊接活動(dòng)。另外，確保電弧相對(duì)穩(wěn)定并且可以有效地燃燒氣體。大多數(shù)情況下，使用二氧化碳?xì)怏w來(lái)保護(hù)焊縫。使用這種的原因是由于其價(jià)格低廉和優(yōu)勢(shì)明顯，因此在當(dāng)今的行業(yè)中非常受歡迎。

3.2電阻焊接工藝

電阻焊接法是通過(guò)在對(duì)正極和負(fù)極的焊接物體加壓并通電之后通過(guò)流過(guò)焊接物體的接觸表面的電流形成的電阻熱效應(yīng)來(lái)加熱的方法。壓力焊接工藝集成到金屬中直至金屬熔化，具有焊接質(zhì)量高，機(jī)械化程度高，生產(chǎn)效率高，加熱時(shí)間短，有害氣體污染和高噪音的優(yōu)點(diǎn)，已廣泛用于現(xiàn)代機(jī)械的制造中。[2]

3.3埋弧焊工藝

簡(jiǎn)而言之，所謂的埋弧焊工藝是其中在助焊劑層下方燃燒電弧以進(jìn)行焊接的焊接工藝。焊接過(guò)程分為自動(dòng)和半自動(dòng)焊接方法。在前者中，只能使用焊接，而其余技術(shù)則通過(guò)專用設(shè)備進(jìn)行處理。但是，在后一種情況下，必須在內(nèi)部手動(dòng)送入焊絲，并且還必須手動(dòng)進(jìn)行電弧的移動(dòng)，因此該方法目前是勞動(dòng)密集型的。在處理鋼條時(shí)，先前的測(cè)量主要使用半自動(dòng)方法，但由于其效率高和質(zhì)量好而主要被電渣壓焊所代替。

3.4螺柱焊接工藝

具體地，該過(guò)程涉及焊接活動(dòng)，其中螺柱的一端與管構(gòu)件或板構(gòu)件的表面接觸，使得電弧熔化直到接觸表面熔化并且施加預(yù)定壓力。兩種類型包括能量存儲(chǔ)和電弧，第一種方法通常用于制造薄板，因?yàn)樗诤附舆^(guò)程中的滲透性很低，但是第二種方法卻相反，它用于許多重型機(jī)械。具有與一側(cè)焊接相同的功能，不需要單獨(dú)的沖壓或粘合。這種焊接工藝可以減少泄漏的可能性，因此在當(dāng)前行業(yè)中被廣泛使用。

3.5攪拌摩擦焊工藝

該測(cè)量是指通過(guò)攪拌頭的快速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量和金屬的摩擦來(lái)完成焊接活動(dòng)，由于金屬通過(guò)攪拌頭的旋轉(zhuǎn)而向后流動(dòng)，因此可以可靠地進(jìn)行焊接。在此過(guò)程中，僅需要混合頭，不需要其他焊接材料，具有節(jié)省大量材料，降低能耗的優(yōu)點(diǎn)。

3.6精密加工技術(shù)

這種精密切割工藝被廣泛使用，例如納米技術(shù)，微加工，超精密磨削，模具成型，精密切割等技術(shù)。這是一個(gè)非常準(zhǔn)確的過(guò)程，但是應(yīng)該意識(shí)到此指標(biāo)的使用，考慮一些外部因素以提高表面精度。通常，行業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展需要合理發(fā)展現(xiàn)代機(jī)器制造工藝和精密加工技術(shù)。作為關(guān)鍵員工，我們可以做的是有效分析當(dāng)前流程的重要性并進(jìn)行合理的創(chuàng)新。

4.結(jié)論

機(jī)械加工是國(guó)家工業(yè)化和智能化的前提，在發(fā)展過(guò)程中，要進(jìn)一步提高科學(xué)技術(shù)管理水平并確保高水平的加工技術(shù)，就必須確保生產(chǎn)過(guò)程的高效率和高質(zhì)量。以低成本改善整個(gè)制造業(yè)的科學(xué)和管理，為整個(gè)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展提供必要的條件，并提高工業(yè)化水平和綜合加工的優(yōu)先加工水平。從機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展開始，我們正在根據(jù)特定的國(guó)情開展基礎(chǔ)工作，并將繼續(xù)努力發(fā)展中國(guó)的機(jī)械制造業(yè)。

參考文獻(xiàn)

[1]杜明.探討機(jī)械制造工藝與機(jī)械設(shè)備加工工藝要點(diǎn)[J].科技風(fēng)，2019（31）：138.

[2]董建剛.工程機(jī)械再制造中的電解加工工藝研究[J].化工管理，2019（27）：183-184.