劉嘯野 乜志斌 孫偉 李剛
【摘要】SF6斷路器為電網(wǎng)安全運行的重要保障,在SF6斷路器制造過程中未嚴格把控SF6設(shè)備制造質(zhì)量,認真執(zhí)行六氟化硫設(shè)備的安裝工藝要求。對電力設(shè)備制造廠家來說,產(chǎn)品中萬分之一的缺陷,對電力系統(tǒng)來說就是百分之百的隱患。事件反映出河南平高電氣股份有限公司在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)管理不到位的問題。造成設(shè)備故障。探討電力設(shè)備,特別是SF6斷路器因制造工藝不良造成對電網(wǎng)穩(wěn)定的影響,探尋最佳的防止對策方法。
“關(guān)鍵詞”? 高壓斷路器? ?密封不良? SF6氣體滲漏? 防止對策
一、事件過程描述
2018年6月17日,2727開關(guān)B相SF6低氣壓報警,現(xiàn)場查看氣體壓力為0.55MPa,補氣至0.64MPa。7月1日,2727開關(guān)B相再次發(fā)低氣壓報警信號,經(jīng)現(xiàn)場檢查氣體壓力低至0.56MPa,判斷2727開關(guān)B相存在漏氣點,補氣至壓力0.65MPa。7月10日,公司邀請電科院專家攜帶紅外氣體檢漏儀對2727開關(guān)B相進行檢漏,此時2727開關(guān)氣體壓力已降至0.62MPa。經(jīng)檢漏發(fā)現(xiàn),2727開關(guān)B相本體滅弧室與支柱瓷瓶法蘭連接處有兩處存在明顯氣體滲漏現(xiàn)象。
2018年11月1日,為進一步分析故障產(chǎn)品漏氣原因,在公司運檢部相關(guān)人員、電科院專家、生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的共同見證下,對故障產(chǎn)品進行漏氣位置確認,經(jīng)過充氣檢漏,發(fā)現(xiàn)滅弧室下法蘭(動端)膠裝處漏氣,
圖2漏氣部位:
故障產(chǎn)品解體情況經(jīng)過對故障產(chǎn)品進行解體,主要情況如下:
1)對滅弧室動端瓷套密封面進行重點檢查,無異常;2)對解體后滅弧室動端動觸頭裝配密封部位密封槽重點檢查,密封槽未見異常;3)取下密封圈使用手電筒仔細檢查,發(fā)現(xiàn)密封圈存在缺損情況。4)對滅弧室瓷套密封面、瓷套內(nèi)壁進行著色探傷檢查,未發(fā)現(xiàn)異常情況。5)11月1日18時,對解體后的斷路器更換合格的密封圈后重新組裝、充氣至額定壓力后靜止。11月2日9時,對其滅弧室法蘭與瓷套膠裝部位進行檢漏,未見異常,原漏氣部位漏氣現(xiàn)象消失。
二、事件原因及暴露問題
原因分析
1.漏氣路徑漏氣的路徑如下圖3所示,
2.滅弧室瓷套內(nèi)部瓷件與外側(cè)鋁法蘭采用水泥膠裝劑粘接,然后在兩端涂抹硅酮密封膠。其主要作用為防水,防止水通過水泥膠裝面進入到法蘭面,進而腐蝕法蘭密封面,該密封膠只起到防水作用,不具備SF6氣體密封作用。
3.LW35-252/T4000-50密封結(jié)構(gòu)LW35-252/T4000-50滅弧室動觸頭側(cè)為單密封結(jié)構(gòu),動觸頭與密封結(jié)構(gòu)如下圖4所示,采用280乘5.7的O型密封圈,深度3.9mm的密封槽,與滅弧室瓷套的密封面對接密封。
根據(jù)返回產(chǎn)品解體后實測值,密封圈溝槽尺寸滿足設(shè)計要求,沒有尺寸超差情況出現(xiàn);但是密封圈存在缺損情況,該處為密封薄弱環(huán)節(jié),長期運行后導致該處失去密封作用,SF6氣體通過密封部位,從滅弧室法蘭與瓷套膠裝處漏出。
4.綜上所述,本次220kV某某宮變電站某某線2727斷路器B相漏氣缺陷主要原因為密封圈存在缺損現(xiàn)象,導致缺損部分處于密封薄弱環(huán)節(jié),經(jīng)過長期運行后該處產(chǎn)生漏氣通道,進而從滅弧室法蘭與瓷套膠裝裂紋處產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象。說明生產(chǎn)廠家在密封圈裝配前檢查不到位,導致有瑕疵的密封圈裝配到產(chǎn)品上。暴露問題:某某電氣股份有限公司未嚴格把控SF6設(shè)備制造質(zhì)量,認真執(zhí)行六氟化硫設(shè)備的安裝工藝要求。對電力設(shè)備制造廠家來說,產(chǎn)品中萬分之一的缺陷,對電力系統(tǒng)來說就是百分之百的隱患。事件反映出某某電氣股份有限公司在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)管理不到位的問題。
三、防止對策
防止對策:1、變電運維室、變電檢修室作為運維管理單位要嚴格履行職責,加強設(shè)備驗收管理,確保設(shè)備零缺陷投運,加強設(shè)備日常維護,確保電網(wǎng)安全、可靠運行。2、對該批次斷路器設(shè)備加強監(jiān)督,要求日常巡視及特巡時加強SF6氣體檢測。