王建軍
摘要:卷煙包裝生產(chǎn)中,質(zhì)量問題是廠家重視的問題之一,若不加以控制,將會造成嚴重的產(chǎn)品質(zhì)量事故。對卷煙包裝內(nèi)襯鋁箔紙包裝質(zhì)量問題出現(xiàn)的原因進行了分析,并提出了相應的控制措施,以期能為相關(guān)卷煙包裝生產(chǎn)提供參考。本文主要對煙用鋁箔內(nèi)襯紙卷曲問題的原因進行了深層次的探討,并從中找到具體的解決方法與值得可供借鑒的經(jīng)驗或意義,以期和廣大同行分享
關(guān)鍵詞:卷煙包裝;鋁箔紙;質(zhì)量問題;物料
前言:
目前,中國煙草行業(yè)各卷煙廠,所用包裝機基本上都是進口的高速包裝機,在包裝過程中,經(jīng)常遇到鋁箔紙卷曲問題,尤其是向紙面方向卷曲時,極易造成高速包裝機的頻繁停機,嚴重影響包裝速度。雖然很多卷煙廠對包裝機做了改進,降低了鋁箔紙卷曲對包裝速度和質(zhì)量造成的影響,但是鋁箔紙卷曲問題仍然是影響其使用性能的一個突出質(zhì)量問題。在卷煙包裝生產(chǎn)過程中,會產(chǎn)生內(nèi)襯紙破損或丟失的不合格小盒,造成產(chǎn)品質(zhì)量事故。分析產(chǎn)生卷煙小盒內(nèi)襯紙包裝質(zhì)量缺陷的各種因素,提出相應解決控制措施。
1卷煙包裝內(nèi)襯鋁箔紙包裝質(zhì)量問題
1.1人員方面
人員方面主要包括操作和維修調(diào)整2個層面。操作層面,擋車工沒有及時對內(nèi)襯紙進行潤滑,內(nèi)襯紙折疊成型過程中與成型模盒之間摩擦力較大,內(nèi)襯包成型不順暢。維修工維修技能的影響因素較多,主要是調(diào)整不規(guī)范造成的。3號輪上、下導軌調(diào)整不當,容易使內(nèi)襯包上下竄動,增大了摩擦與碰撞;3號輪4號輪的過渡艙口調(diào)整不當,造成內(nèi)襯包變形;煙包從2號輪過渡到3號輪的推桿行程調(diào)整不當,3號輪至4號輪推接桿位置調(diào)整不當,造成內(nèi)襯包輸送或承接不到位進而導致鋁包變形;2號輪折疊框位置調(diào)整不當,導致內(nèi)襯包成型不良。以上包裝鋁包成型過程中,變形及成型不良都極易導致內(nèi)襯包在后續(xù)的輸送、成型過程中破損[1]。
1.2在設備使用方面
過程中,零件老化、磨損會經(jīng)常出現(xiàn)。2,3號輪模盒磨損,導致內(nèi)襯紙包外形尺寸不方正,在后續(xù)輸送過程中極易造成破損;2號輪固定折疊框磨損,3號輪、4號輪過渡艙口磨損,導致不能很好的折疊、夾持內(nèi)襯包;3號輪上導軌磨損,內(nèi)襯包會有向上竄動,增大了摩擦與碰撞。當這些零部件磨損后,沒有及時發(fā)現(xiàn)、更換,后續(xù)的輸送、成型過程中內(nèi)襯包就會破損。
1.3操作方法方面
對比甲乙兩班次硬包包裝機組,各班次均有偶然的內(nèi)襯包破損現(xiàn)象。采用相同操作流程,但均存在破損內(nèi)襯紙包。說明這不是主要影響因素。
1.4物料方面
內(nèi)襯紙在生產(chǎn)供應過程中存在一定的質(zhì)量波動。復合鋁箔厚度、襯紙厚度、粘貼強度、含水率等物理指標存在一定波動,導致內(nèi)襯紙的延展性及與成型模盒、折疊器等零部件摩擦因數(shù)的適應性發(fā)生變化,導致內(nèi)襯紙折疊包裝缺陷。
1.5從環(huán)境變化看
當北方夜晚與白天室內(nèi)外溫差較大或遇到季節(jié)變換,內(nèi)襯紙柔韌性、延展性會發(fā)生變化,進而導致出現(xiàn)包裝質(zhì)量問題。
2卷煙包裝內(nèi)襯鋁箔紙包裝質(zhì)量問題分析與控制
2.1系統(tǒng)組成
系統(tǒng)可以分為檢測、控制、剔除回收3部分。其中,長距離電感式接近傳感器可透過小盒商標紙對小盒卷煙內(nèi)正面和背面的內(nèi)襯紙折疊狀況進行檢測,長檢測距離的選擇是為防止寬松的通道導致煙包誤檢測的情況發(fā)生。輸出類型為PNP型,即檢測到內(nèi)襯紙時輸出高電平信號。擴散反射式數(shù)字光纖傳感器(以下簡稱光纖傳感器)對煙包位置情況進行檢測,其最短反應時間為500μs,完全滿足設備400包/min運行速度。輸出類型為PNP型,參數(shù)設置為L-ON,即被卷煙小盒遮擋時輸出高電平信號??刂撇糠值倪壿嬏幚韱卧捎肧IEMENSLOGO12/24RC智能邏輯控制器,具有8個數(shù)字輸入點和4個輸出點,并帶有編程面板和顯示單元,可以不借助任何編程設備即可進行程序的編輯及參數(shù)的在線調(diào)整,價格低、性價比高。剔除裝置采用MAC的二位三通高速電磁閥,其特點是速度快、重復精度高,能夠勝任將高速運行的煙包準確剔除的任務[2]。
2.2要科學的制定鋁箔紙水分指標的檢驗標準
因為鋁箔紙表面有一層鋁箔,而鋁箔是不可能含有水分的,因此鋁箔紙所含的水分,實際上只是襯紙部分所含的水分,制定鋁箔紙水分指標時,不能與普通紙張一樣。例如:47g/㎡的鋁箔紙,實際能含水分的襯紙定量是29g/㎡,如果該種鋁箔紙水分標準定為(5.5±1.5)%,那么只有能含水分的襯紙的實際水分標準是(8.9±1.5)%(計算方法:5.5×47÷29×100%=8.9%),顯然實際水分標準偏高,必然不適合高速包裝機使用。但是,對于245g/㎡的鋁箔卡紙實際水分,與白卡紙的水分基本接近。因此,制定鋁箔紙水分標準時,必須根據(jù)不同定量的鋁箔紙,制定不同的水分檢驗標準。
2.3鋁箔紙水分的控制標準
必須與其使用環(huán)境的濕度一致。目前,煙草行業(yè)的各大卷煙廠,硬件設施都比較好,一年四季生產(chǎn)環(huán)境基本都能保持恒溫恒濕狀態(tài),因此,鋁箔紙水分的控制標準也應該是穩(wěn)定的,不需要根據(jù)不同的季節(jié)進行調(diào)整。只要在制定水分標準時,認真做好使用現(xiàn)場調(diào)研,確定好最佳的標準范圍,并在鋁箔紙生產(chǎn)過程中加以嚴格控制,基本可以杜絕鋁箔紙在使用過程中卷曲問題的發(fā)生。當然,對于那些生產(chǎn)環(huán)境溫濕度無法控制的個別煙廠,最好根據(jù)不同季節(jié)制定不同的鋁箔紙水分控制標準。
2.4系統(tǒng)工作原理
2個電感式傳感器對小盒卷煙內(nèi)襯紙進行掃描檢測,安裝在電感式傳感器前后2個反射式光纖傳感器產(chǎn)生同步脈沖。當小盒卷煙觸發(fā)光纖傳感器A時,即光纖傳感器A產(chǎn)生1個上升沿脈沖,檢測同步開始;當小盒卷煙離開光纖傳感器B時,即光纖傳感器B產(chǎn)生1個下降沿脈沖,檢測同步結(jié)束,因此,調(diào)整反射式光纖傳感器A和反射式光纖傳感器B間的距離,即可調(diào)整檢測同步脈沖的寬度。在檢測同步脈沖寬度內(nèi),只要有1個電感式傳感器輸出低電平,即電感式傳感器檢測不到內(nèi)襯紙信號或檢測到的內(nèi)襯紙信號出現(xiàn)中斷時,則可判定小盒卷煙的內(nèi)襯紙破損或缺失。當小盒內(nèi)襯紙包裹完整時,電感式傳感器的輸出波形寬度大于檢測同步脈沖寬度,則系統(tǒng)判定小盒內(nèi)襯包無缺陷,輸出結(jié)果為低電平;當小盒內(nèi)襯包有破損時,電感式傳感器的輸出波形寬度小于檢測同步脈寬度,則系統(tǒng)判定小盒內(nèi)襯紙折疊有缺陷,輸出結(jié)果為高電平[3]。當小盒無內(nèi)襯紙時,電感式傳感器的輸出波形為低電平,則系統(tǒng)判定小盒內(nèi)襯包有缺陷,輸出結(jié)果為高電平,當內(nèi)襯包有缺陷的小盒到達剔除位置時,被光纖傳感器C檢測到,電磁閥動作,通過吹風嘴噴吹一定時間,利用壓縮空氣快速將缺陷內(nèi)襯紙煙包吹走,掉入回收箱內(nèi)。
2.5選用質(zhì)量較好的襯紙
可以有效減輕鋁箔紙的卷曲問題。因為中國的煙草企業(yè),對香煙的外包裝越來越精美,對包裝材料的要求也越來越高,很多為其配套的包裝企業(yè),不得不采用高質(zhì)量的原材料,因此,目前很多鋁箔紙生產(chǎn)企業(yè)都采用雙面光襯紙,其質(zhì)量遠遠好于單面光襯紙,鋁箔紙發(fā)生卷曲的問題明顯改善,表面平整度大幅提高,煙包的成形性及使用的穩(wěn)定性也較好。
結(jié)束語
綜上所述,卷煙包裝的質(zhì)量問題直接影響到卷煙產(chǎn)品的質(zhì)量,并且與人們的健康息息相關(guān)。因此,在卷煙包裝內(nèi)襯鋁箔紙生產(chǎn)過程中,相關(guān)人員要嚴格分析、排查其質(zhì)量問題,采取有效的措施加以控制,并對相關(guān)施工設備及工藝進行改進,從而消除產(chǎn)品質(zhì)量問題,確保產(chǎn)品的質(zhì)量。經(jīng)過對卷煙小盒內(nèi)襯包缺陷產(chǎn)生原因分析,有針對性的培訓相關(guān)人員,使其能夠?qū)υ擃惾毕葸M行系統(tǒng)分析、排查,迅速消除產(chǎn)品缺陷。另外,在小盒成品輸出通道上設置缺陷小盒檢測、剔除裝置,有效防止缺陷產(chǎn)品流入下道工序。
參考文獻:
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